Расчет режимов обработки. Режимы обработки следует определять по каждой опера­ции в отдельности с разбивкой на переходы

Режимы обработки следует определять по каждой опера­ции в отдельности с разбивкой на переходы. Параметры режимов обработки кладущие:

- обработка деталей на металлорежущих станках - стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость реза­ния, частота вращения детали (или инструмента), мощность резания;

- сварка (наплавка) ручная электродуговая - тип, мар­ка и диаметр электрода, сила сварочного тока, полярность;

- сварка (наплавка) ручная газовая - номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала, флюса;

- наплавка автоматическая - сила сварочного тока, ско­рость наплавки, шаг наплавки, высота наплавленного слоя за один проход, положение шва, присадочный материал и др.;

- металлизация - параметры электрического тока, давление и расход воздуха, расстояние от сопла до детали, час­тота вращения детали, подача и др.;

- гальваническое покрытие - атомная масса, валентность, электрохимический эквивалент, выход металла по то­ку, плотность и др.

При выполнении данного расчета следуетopиентироваться на нахождение составляющих для определения основного (машинного) времени (T_о).

Пример. Операция 06 токарная

где L, - расчетная длина обработки, мм, (ход режущего инструмента)

i - число проходов (обычно i= I);

n, - частота вращения шпинделя, об/мин,(число оборотов детали или инструмента),

S - подача режущего инструмента мм/об. Подробнее см. Л-3.