Определение припусков на обработку

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество доработки и себестоимость ремонта детали. Ориентировочные величины припуска на обработку следует принять по рекомендациям Л-7, с 75 – 85. При этом следует учитывать величины межремонтных припусков, требуемую толщину наращиваемого слоя или величину снимаемого слоя для постановки ДРД минимально допустимой толщины.

Ориентировочные значения припусков при различных видах обработки:

(на сторону) - точение чистовое олмазное 0.1 – 0.2, черновое 0.2 – 2.0

- Шлифование черновое 0.1 – 0.2, чистовое 0.01- 0.01

- наплавка 0.6 и выше

- гальваническое покрытие: хромирование не более 0.3, осталивание не более 0.5, напыление не более 0.4.

Пример 1. Определить припуски на обработку при осталивании шейки под наружный подшипник поворотного кулака автомобиля ЗИЛ 431410 (деталь 130 – 3001009-В).

Номинальный диаметр Д_ном =

Принимаем к расчету d_ном = 39,980 (т.е Dмах = 39,990; Dmin = 39,973). Ремонт требуется при диаметре щейки менее Ддоп. = 39,950

Предположим, диаметр изношенной шейки под наружный подшипник Дизнос = 39,94 перед осталиванием деталь шлифую «как чисто» для устранения следов износа и предания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр) 2 ^.б1 = 0.1(л-7. с. 85, табл. П 1.23).

С учетом шлифования «как чисто» составит: dmin = dизнос – 2б = 39,94 – 0.1 = 39,84.

Для восстановления шейки под наружный подшипник следует нанести слой металла (осталивание) такой толщины, что бы после обработки обеспечить размеры и шероховатость рабочему чертежу, выполнив придворительную и окончательную обработку.

Определяем припуск на шлифование после осталивание

Предварительное: 2б₂ = 0.050 (Д-7, с. 85, т. П 1.23).

Окончательное: 2б₃ = 0.031(Д-7, с. 85, т. П 1.23)

Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:

dmax = dном +2б₂ +2б₃ = 39,980+0.050+0.034 = 40,064.

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

Результаты расчета

1. Шлифование до осталивания «как чисто». Припуск б₁ = 0,050 (на сторону)

2. Толщина осталивания Припуск Н = 0.112 -‘’-

3 Шлифование поле осталивания:

- предварительное Припуск б₂ = 0,025 -‘’-

- окончательное Припуск б₃ = 0,017 -‘’-

Расчет припусков на обработку при других видах восстановления производится аналогично. (При наплавке расчеты покрытия «Н» производит с точностью до 0,1).

Пример 2. Определить припуск на обработку при восстановлении вибродуговой наплавки опорных шеек распределительного вала (дет. 24-1006015). Диаметр детали изношенной Д_изн = 47,95 (за пределы последнего ремонтного размера). Перед наплавкой требуется обработка для устронения неравномерности износа. В данном случае – шлифование. Припуск на предварительную обработку б₁ = 0,075.

Диаметр минимальный составит:

Д_мин = Д_изн – 2б₁ = 47,98 – 2^.0,075 = 47,8

На етот размер наплавляется слой толщиной Н.

После наплавки деталь обрабатывают до номинального размера (размер по рабочему чертежу) шлифованием. Шлифование в зависимости от требуемой частоты поверхности должна быть в 2-3 стадии:

- черновое – для обдирки наружной сварочной (наплавочной) корки б₂= 0,3-0,5. Принимаем б₂=0,4;

- чистовое – для обработки до размера по чертежу (если требуется высокая чистота поверхности, то этот этап может быть разделен на два, включая полировку); б₃=0,05

Наминальный диаметр (по рабочему чертежу)

Д_ном=52 _-0,02; принимаем Д_ном =52,0

Диаметр наплавленной детали составляет:

Д_max= Д_ном + 2б₂ +2б₃ = 52,0+2^.0,40+2^.0,05=52,9

Толщина наплавленного слоя:

Так как толщина наплавленного слоя трудно обеспечить с точностью до сотых мм, принимаем Н = 2,6 тогда уточняем б₂=0,45

Если известны размеры детала до обработки (Д) и после об­работки (d) припуск (h) определяется так: