Качество сортовой стали и меры предотвращения дефектов. Методы операционного контроля и методы испытания готовой продукции

Качествосортового проката определяется рядом показателей:

- точность геометрических размеров;

- кривизной;

- состоянием поверхности;

- макро и микроструктурой;

- механическими свойствами.

Качество сортового проката должно удовлетворять требованиям стандартов. Эти требования при осуществлении пооперационного контроля на всех стадиях технологического процесса производства: нагрев, прокатка, охлаждение, отделка металла. Для контроля конечных свойств металла в готовом прокате в зависимости от марки стали назначения проката металл, подвергают испытаниям на механические свойства, микроструктуру, глубину обезуглероживанного слоя, загрязненность металла неметаллическими включениями и т. д.

Проводят ряд технологических испытаний методом осадки в горячем и холодном состоянии, на изгиб и др..

Испытания механических свойств - включают отбор проб, подготовка образцов для испытаний, проведение испытаний, оценку точных результатов.

Отбор проб в соответствии с ГОСТ (от каких партий, размеры проб, их количество). Испытания методом растяжения (определение пределов текучести и прочности ). Испытания твердости (по Бринеллю, Роквеллу, Викерсу) – твердость определяют внедрением в испытуемый материал закаленного стального или вольфрамового шарика, алмазного конуса или пирамиды. Твердость по Шору (по высоте отскока шарика от испытуемой поверхности).

Металлографические испытания - оценивают качество макро и микроструктуры, величину зерна стали, загрязненность не металлическими включениями, глубину обезуглероженного слоя, фазовый состав. Глубину обезуглероженного слоя определяют на поперечных шлифах. Контроль не металлических включений проводят методом сравнения с эталоном, и подсчетом объемного процентного содержания включений.

Испытания на ступенчатую обточку - выявляют внутренние раскатанные пузыри (волосовины), визуально или под лупой, затем сравнивают с нормами ГОСТа и ТУ. Для некоторых видов проката применяют испытания на ползучесть, длительную прочность, усталостную прочность.

Испытания на изгиб - определяют способность металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризующую углом изгиба до образования первой трещины.

Испытания на расплющивание - выявляют способность металла к деформации в холодном и горячем состоянием.

Испытания на перегиб - выявляют способность металла выдерживать повторные загибы и разгибы.

Поверхностные дефекты

- закаты (для устранения дефектов необходимо правильно настроить оборудование);

- складки;

- риски и царапины (своевременно удалять навары и другие неровности с проводок);

- вдавливание окалины;

- волосовины;

- наружные и внутренние трещины.

Неправильный профиль - наиболее характерный дефект сортовой стали. Смещение части профиля, волнистость и др.

Осуществлять плавочный контроль, контроль производственных процессов (отделка, конечный контроль)

Литература: «Технология прокатного производства» Том 1. под ред. Зюзина