Определить температуру металла уходящего с холодильника

Литература: Зайцев стр. 208

температура металла уходящего с холодильника

температура конца прокатки

Согласно технологической инструкции стана “350”

F - Площадь поперечного сечения заготовки

П - периметр заготовки (сумма всех сторон)

П = 70*2+63*2+7*2 = 280 мм = 28 см

Принимаем

Определяем число уголков на одной стороне холодильника:

,

где - ширина холодильника (2-х), м

l - ширина уголка

К_зап. - коэффициент заполнения

Время прокатки одного уголка t = 9 cек, т.к. холодильник 2-х сторонний, то на каждом холодильнике уголок передвигается через 18 сек.

4. Сформулируйте закон наименьшего сопротивления и объясните его значение для определения величин уширения и вытяжки металла при прокатке. Как влияет форма калибра на уширение при прокатке?

Принцип наименьшего сопротивления заключается в следующем:

В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления. В зависимости от типа клети (вертикальная, горизонтальная) и формы калибров перемещение точек в деформируемом металле будет различным.

При прокатке в вертикальной клети наблюдается значительные прокатные уширения по высоте очага деформации и по длине раската, точки металла перемещаясь в сторону наименьшего сопротивления, вызывают наплывы на широких гранях раската.

При прокатке в клетях с горизонтальными валками наблюдается смещение точек деформируемого металла по длине раската (вытяжка).

В зависимости от формы калибра величина уширения так же меняет свои значения.

При прокатке на гладкой бочке возникает свободное уширение.

При прокатке профилей в вытяжных калибрах (ромбическом, квадратном) возникает стесненное уширение т.к. имеет место, сдержанное воздействием боковых стенок калибра. Величина стесненного уширения меньше чем свободного уширения.

свободное уширение

< 1 - стесненное уширение

Билет № 7

1. Определить число правильных машин, необходимых для правки угловой стали 75 х 75 х 9 длиной 32000 мм в количестве 50 штук в час. Скорость правки 0,5 м/с. при расчете принять, что время паузы между подачей раскатов = 6 секунд, и 10% от всех уголков потребуют повторной правки в 3 прохода.

Определяем общее число уголков, которые нужно исправить.

n = 10% от 50 шт. = 5шт - количество уголков требующих повторной правки в 3-и прохода

n_общ. = 50 + 5 * 3 = 65 шт.

определяем время правки одного уголка.

- длина уголка

- необходимо на каждый уголок. Тогда за один час через одну правильную машину пройдет ‘’ n’’ полос.

исходя из этого выбираем две правильные машины.

2. Выбрать материал и рассчитать основные размеры рабочих валков чистовых клетей.

На сортовых станах в основном применяют валки изготовленные из твердого легированного чугуна с отбеленным слоем (углерод в виде Fe₃C)

Рассчитаем валки чистовой группы стана 350. По технологической инструкции:

- исходя из этого определяем:

длину бочки

- для сортовых станов

диаметр шейки валка

длину шейки - ограничением минимума длины шейки являются габариты подшипника.

литература: «Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии»

3. Рассчитать необходимую мощность двигателя чистовой клети стана, если скорость при прокатке вышеуказанного сортамента профилей колеблется от 4,5 до 16,5 м/с, а усилие прокатки - от 0,17 до 0,7 МН, при .

Дано:

- по бурт (в ТИ) =370 мм

- по ТИ = 350 мм

Определяем мощность двигателя

- при прокатке круга

- при прокатке уголка

Проведем расчет при максимальной скорости и максимальном усилии прокатки, т.е. будем использовать предельные значения режимов прокатки. примем 0.6

по бурт = 0,63 * 370 = 222 мм

параметры двигателя по технологической инструкции стана 350

- 0,92…0,95 - КПД шестеренной клети

- 0,95…0,98 - КПД редуктора

- 0,99 - КПД шпинделя и муфт

Так как мощность двигателя, полученная при максимальных значениях скорости и усилия прокатки, намного больше предельно допустимой на стане, то следует произвести расчет при меньших значениях:

Это можно подтвердить и с помощью математических формул:

отсюда видно, что с увеличением скорости прокатки будет увеличиваться и скорость деформации, что повлечет за собой рост т.к. , следовательно с увеличением и увеличение , т.к.

Поскольку мощность двигателя зависит от момента на его валу , , а момент на валу двигателя определяется суммой трения в подшипниках, прокатки и трения в передаточных механизмах, которые прямо пропорциональны усилию прокатки, то отсюда следует, что уменьшив скорость и усилие прокатки, мощность двигателя будет находиться в допустимых пределах на стане. Для этого выполним расчет:

4. Прокатка профиля ведется в несколько проходов (7-15). Объяснить, в каких проходах, первых или последних, неравномерность деформации должна быть больше и почему?

В первых проходах неравномерность деформации больше, чем в после последних т.к. в первых проходах температура металла больше и следовательно больше степень деформации. (металл более пластичен)

С изменением предела текучести меняется давление металла на валки, а следовательно и межвалковый зазор, что вызывает появление разнотолщинности.