Ленточные транспортеры

Ленточные транспортеры на микробиологических производст­вах нашли широкое применение для перемещения сыпучих, куско­вых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направле­ниях. Угол наклона транспортера к горизонту зависит от физиче­ских свойств груза и составляет до 25° и более. Ленточные тран­спортеры бывают стационарными и передвижными. Использова­ние этих транспортеров связано с тем, что они просты по конструк-

ции, легки в эксплуатации, надежны в работе, экономичны и имеют большой диапазон регулирования производительности — до 2500 м³/ч.

Ленточный транспортер (рис. 3.1) состоит из гибкой замкнутой ленты, чаще всего резинотканевой с передвижной разгрузочной тележкой, приводного и натяжного барабанов диаметром 400— 500 мм и более с винтовым или грузовым натяжным устройством ленты. Верхняя часть ленты располагается на свободно вращаю­щихся роликах, установленных на раме транспортера, изготов­ленной из угловой стали. Ролики устанавливаются горизонтально (для плоской ленты), либо под углом один к другому (для лотковой ленты). Диаметр роликов для резинотканевой ленты равен 80— 200 мм, стальной — 350—400 мм, шаг роликов на рабочей ветви — 250—350 мм, на нижней поддерживающей ветви транспортера — 1 —1,5 м.

В качестве тягового и несущего элементов применяют тканные шерстяные, хлопчатобумажные или пеньковые, прорезиненные син­тетические и стальные ленты. Резинотканевые ленты имеют ширину

2 К. А. Калунянц и др.

Рис. 3.1. Ленточный транспортер:

а — с плоской лентой; б — с лотковой лентой;

/ — натяжной барабан; 2 — лента; 3 — разгрузочная тележка; 4 — ролики; 5 — рама;

6 — приводной барабан; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — грузовое натяжное

устройство

Таблица 3.2. Мощность N_T (кВт), необходимая для передвижения разгрузочной тележки ленточного транспортера

Ширина			Длина перемещения	тележки, м
ленты, мм
	Менее 30		50—60	70—80	90-100	110—120	130—140
	0,25	0,30	0,40	0,50	0,60	0,65	0,70
	0,32	0,36	0,45	0,60	0,75	1,0	1,2
	1,0	1,2	1,4	1,6	2,2	2,5	2,7
	1,8	2,1	2,5	3,0	3,9	4,3	4,9
	2,7	3,0	3,5	4,0	5,0	5,5	6,5
	3,24	3,8	4,1	4,7	5,8	6,3	7,2

от 300 до 3000 мм и количество прокладок — от 3 до 12. Прокладки для лент высокой прочности изготавливают из нейлона, стеклово­локна, капрона, лавсана.

Производительность П (т/ч) горизонтального ленточного тран­спортера:

для насыпных грузов с плоской лентой П = 155 В^аур;

для насыпных грузов с лотковой лентой П = 310 B²vp;

для штучных грузов с плоской лентой Я = 3,6 mvll, где В — ширина ленты, мм; v — скорость транспортера, м/с (для большин­ства сыпучих материалов она составляет 0,75—3,0 м/с, сильносыпучих — 0,75—1,2, штучных — 0,5—1,9 м/с); р — насыпная плотность, т/м³; т — масса единичного груза, кг; / — расстояние между грузами на ленте, м.

С увеличением угла наклона ленточного транспортера от 5 до
25° скорость ленты снижается от 9 до 40 %.

Потребная мощность электропривода N₃ (кВт) ленточного тран­спортера определяется по формуле

N, = [(KivL + 0,00014/7 L ± 0,0024ЯЯ) Кг + N_T]Ii\,

где К\ — коэффициент, зависящий от ширины ленты; L — длина транспор­тера по горизонтали, м; Н — высота подъема груза, м; П — производитель­ность транспортера, т/ч; ЛГ₂ — коэффициент, зависящий от длины транспор­тера; N_r — мощность, необходимая для разгрузочной тележки, кВт; т) — КПД привода (т| = 0,75 -=- 0,8); ± — подъем или опускание груза.

Значения коэффициентов /С_х и /С₂ приведены ниже