Производство кормовых дрожжей на газообразных углеводородах

Технологическая операция Основное оборудование (рис. 2.5)

Подача свежего газообразного углеводорода Смеситель
либо регенерированной газовой смеси, раство­
ра питательных солей

Стерилизация питательной среды Стерилизатор

Культивирование Ферментатор

Концентрирование Выпарной аппарат

Сушка концентрата Распылительная сушилка

Фасование Фасовочный аппарат

Рис. 2.6. Схема получения лимонной кислоты при глубинном сбраживании мелассных растворов:

/ — резервуар для хранения мелассы; 2 — приемный бак мелассы; 3 — весы; 4 — ва­рочный аппарат; 5 — промежуточный сборник питательной среды; 6 — стерилизацион-ная колонна; 7 — выдерживатель; S — теплообменник; 9 — посевной аппарат; 10 — инокулятор; // — производственный ферментатор; 12 — противобактериальный фильтр; 13 — сборник сброженного раствора; 14 — монтежю; 15 — вакуум-фильтр для отделе­ния и промывания мицелия горячей водой; 16 - сборник промытого мицелия; 17 — ва­куум-сборник мицелия; /Я — сборник фильтрата, направляемого для выделения лимон­ной кислоты

2.3. ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ КИСЛОТЫ

Технологическая операция Основное оборудование (рис. 2.6)

Подготовка мелассной питательной среды для Варочный аппарат 4

посевной культуры

Стерилизация среды Нагревательная колонна 6, вы-

держиватель 7, охлаждающий теплообменник 8

Выращивание посевной культуры (непрерыв- Посевной аппарат 10

ная аэрация и перемешивание)

Подготовка и стерилизация среды для про- Варочный аппарат, установка

изводственной культуры стерилизации

Культивирование продуцента лимонной кис- Производственный фермента-

лоты тор 11

Фильтрование и промывка мицелия Вакуум-фильтр 15, вакуум-сбор-

ник 17

Выделение лимонной кислоты производят из полученного филь­трата (рис. 2.7).

Осаждение лимонной кислоты известью Нейтрализатор 3

Отделение осадка лимонной кислоты Нутч-фильтр 4

Перевод лимонной кислоты в свободное состо- Реактор 5 яние, добавление активного угля, серной кис­лоты

Рис. 2.7. Схема выделения лимонной кислоты из сброженного раствора:; — сборник раствора лимонной кислоты; 2 — сборник известкового или мелового мо­лока; 3 — нейтрализатор; 4 — нутч-фильтр для отделения осадка; 5 — реактор для отделения лимонной кислоты от осадка; 6 — сборник активного угля; 7 — промежуточ­ный сборник; 8 — ленточный вакуум-фильтр; 9 — вакуум-сборник; 10, 16 — вакуум-насосы; // — сборник раствора лимонной кислоты; 12 — барометрический конденсатор выпарной установки первой упарки; 13, 20 — вакуум-выпарные аппараты первичного и вторичного упаривания раствора; 14 — пароструйные компрессоры выпарных аппара­тов; 15 — барометрический ящик; 17 — монтежю; 18 — фильтр-пресс для дополнитель­ного освобождения раствора от осадка гипса; 19 — кристаллизатор; 21 — промежуточ­ный сборник; 22 — центрифуга; 23 — сборник маточного раствора; 24 — барабанная сушилка; 25 — трясосито; 26 — фасовочный автомат

Технологическая операция Основное оборудование (рис. 2.7)

Отделение лимонной кислоты от осадка Ленточный вакуум-фильтр 8

Концентрирование раствора лимонной кис- Вакуум-выпарной аппарат пер-

лоты вой упарки 13

Дополнительное отделение от раствора ли- Монтежю 17, фильтр-пресс 18
монной кислоты остатков гипса

Вторая стадия концентрирования раствора Вакуум-выпарной аппарат 20
лимонной кислоты

Кристаллизация лимонной кислоты при не- Кристаллизатор 19
прерывном перемешивании и охлаждении

Сепарирование кристаллов лимонной кислоты Центрифуга 22

Сушка кристаллов лимонной кислоты Барабанная сушилка 24

Фасование лимонной кислоты Трясосито 25, фасовочный авто­
мат 26