Организации однопредметных прерывно-поточных линий (ОППЛ)

Однопредметные прерывно-поточные линии (пря­моточные) — это линии со свободным ритмом. Применяются в тех случаях, когда в силу организационно-технических причин невоз­можно синхронизировать продолжительность выполнения операций технологического процесса обработки изделий, а также организовать параллельное многостаночное обслуживание недогруженных рабочих мест. Движение предметов труда на таких линиях осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработ­ка определенного количества деталей происходит непрерывно, а на следующие рабочие места они подаются передаточными партиями пли поштучно с помощью бесприводных транспортных средств. По окончании обработки определенного количества деталей на корот­кой операции рабочий переходит на другую. При этом перед более продолжительной операцией происходит накопление заделов. На­копление происходит и в том случае, если один рабочий последова­тельно выполняет две и более смежных операций.

Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества деталей и осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях, называют периодом обслуживания (оборота) линии. Это важнейший параметр, определяющий регламент работы и планировку линии, выбор транспортных средств, возможность загрузки рабочих и оборудования на внепоточных работах, величину заделов и дру­гие показатели. Период оборота линии должен быть кратен про­должительности смены, чтобы рабочие места обслуживались последовательно целое число раз в течение смены.

Период обслуживания определяет величину межоперационных заделов на линии: чем он больше, тем больше заделы, приводя­щие к увеличению стоимости незавершенного производства. При небольшом периоде обслуживания в случае обработки крупных трудоемких деталей линия будет более компактной, более механизированной, лучше организованной и управляемой. Однако в случае, когда мало загруженное оборудование линии является сложным, высокопроизводительным и дорогостоящим и возни­кает необходимость его дозагрузки внепоточными деталями, малый период обслуживания приводит к большим потерям, связан­ным с переналадкой оборудования. Во избежание таких негатив­ных последствий рассчитывается оптимальная величина периода обслуживания линии.

Методика расчета основных рабочих параметров однопредметных прерывно-поточных линий представлена в табл.

Наименование параметра	Рекомендуемые формулы для расчетов
Условие прерывности — от­сутствие синхронности в вы­полнении операций техноло­гического процесса	или где t1, t2,..., tk — трудоемкость 1, 2,..., k - й операции технологического процес­са, мин
Оптимальный период обслу­живания (оборота) линии	где с — количество станков, используе­мых для обработки непоточных деталей; t1налi, t2налi — время переналадки i-го станка соответственно при переходе с поточной обработки на непоточную, и наоборот; Рналi — стоимость одной ми­нуты наладки i-го станка; Рпрi — стои­мость одной минуты простоя i-го стан­ка; β — коэффициент, учитывающий по­тери от закрепления средств в незавер­шенном производстве и затраты на хра­нение одной детали в долях от ее себе­стоимости; SУД — себестоимость одной детали, обрабатываемой на линии
Максимальная величина межоперационного оборот­ного задела (Zmax)	где Тп — время параллельной (одновре­менной) работы на смежных операциях, мин; С1 и С2 — количество станков, ра­ботающих в течение времени Тп на сме­жных операциях; t1, t2 — нормы времени на смежные операции, мин

Количество рабочих, обслуживающих каждое рабочее место (станок) и всю прямоточную линию, рассчитывается на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного много­станочного обслуживания и совмещения операций. Для этого со­ставляется график работы оборудования и рабочих прямоточной линии.

Межоперационные (оборотные) заделы на прямоточной линии могут быть только между смежными операциями, имеющими раз­ную длительность обработки. Они рассчитываются на основе гра­фика—регламента работы прямоточной линии.

Максимальная величина межоперационного задела (Z_max) опре­деляется как разность производительности на смежных операци­ях за один и тот же период. Межоперационный задел рассчитыва­ется для каждого случая изменения (Т_n) на протяжении всего пе­риода комплектования задела (Т_об). Величина его может изме­няться от нуля до максимума и, наоборот, от максимума до нуля.

Если межоперационный задел по расчету равен положитель­ной величине (со знаком плюс), то это означает, что он возраста­ет за период Т_П от нуля до максимума и, наоборот, если он равен отрицательной величине (со знаком минус), то за период Т_П умень­шается от максимума до нуля.

На основе расчета межоперационных заделов строится график их движения в виде эпюр.