Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (ОНПЛ), оснащеных рабочим конвейером непрерывного действия

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывным движением предметов по операциям технологиче­ского процесса при непрерывной работе рабочих и оборудования на рабочих местах. ОНПЛ создаются для изготовления в течение длительного периода одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям.

Основным условием организации ОНПЛ является синхрони­зация операций технологического процесса, т.е. процесс обеспе­чения равенства или кратности длительности всех операций рит­му поточной линии. При этом обеспечивается уравнивание про­изводительности по всем операциям потока.

Различают синхронизацию предварительную (при проектиро­вании поточной линии) и окончательную (при отладке линии в производственных условиях). Предварительная синхронизация допускает отклонение длительности операций от ритма в преде­лах 5 — 10 %, которое должно быть устранено при окончательной синхронизации в период освоения и отладки- линии в производ­ственных условиях.

Если расчетная длительность операции больше такта потока или кратной ему величины, то наиболее эффективными мероприятиями, способствующими снижению длительности выполне­ния операции, могут быть:

применение многоместных приспособлений и одновременная обработка нескольких деталей;

использование механических и пневматических зажимов дета­лей;

многоинструментальная наладка; изменение режимов работы оборудования; повышение технологичности конструкции. Если длительность операции меньше такта потока или крат­ной ему величины, основным направлением синхронизации дол­жно быть обеспечение занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величины.

Наименование параметра	Рекомендуемые формулы для расчетов
Такт (r) — средний период между выпуском деталей (изделий) с по­следнего рабочего места на поточ­ной линии или запуском их на первое рабочее место	где Fэф — эффективный фонд вре­мени работы линии в плановом периоде, мин (ч); N — программа выпуска или запуска изделий за тот же плановый период, шт.
Программа запуска (N3)	где NВ — программа выпуска (за­планированный объем работ), шт.; b — неизбежный технологический брак, %
Темп (М) — производительность поточной линии в единицу времени
Ритм (R) — интервал времени, определяющий выпуск (запуск) одной транспортной партии от другой, следующей за ней	R=rp, где р — размер транспортной (пе­редаточной) партии изделий, шт.
Расчетное число рабочих мест (Срi) на каждой операции. Принятое число рабочих мест на каждой операции (Спрi) — целое число	где ti — норма времени на выпол­нение i-й операции
Коэффициент загрузки оборудова­ния на каждой операции (Кз.оi)
Средний коэффициент загрузки оборудования на линии (Кз оср)
	где m – количество операций технологического процесса, выполняемых на линии
Число рабочих-операторов на каж­дой операции (Pol)	где Нобслi — норма обслуживания рабочих мест для рабочего на /-й операции
Общее число операторов на линии (Pо. общ)	где b — количество дополнитель­ных рабочих-операторов на подме­ну основного состава (b ~ 2 — 3 %)

Подобный метод синхронизации широко используется за ру­бежом. Нормирование начинается с определения такта потока, после чего составляется циклограмма полной загрузки рабочего в течение такта потока или кратной ему величины без учета про­стоев оборудования. Такой подход к синхронизации операций значительно расширяет область применения непрерывного поточ­ного производства в обрабатывающих цехах предприятия и повы­шает его эффективность за счет уменьшения не только количе­ства занятых рабочих, но и заделов, сокращения длительности производственного цикла обработки деталей и изготовления из­делий.

Методы организации ОНПЛ различаются в зависимости от типа конвейера.

Наименование параметра	Рекомендуемые формулы для расчетов
Параметры однопредметной непрерывно-поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия
Основное условие непрерывно­сти — синхронизация операций технологического процесса	или где t1, t2, …, tk — трудоемкость 1, 2,..., k- й операции технологиче­ского процесса, мин
Скорость движения конвейера (V)	где lk — расстояние между осями двух смежных изделий, изготавли­ваемых на линии (шаг конвейера)
Нормальная длина рабочей зоны данной операции (lр.зi)
Резервная длина рабочей зоны данной операции(lрезi)	где timax — максимальная продол­жительность выполнения i-й опе­рации; tcpi, — наиболее вероятная продолжительность выполнения i-й операции
Общая длина рабочей зоны опера­ции (lо6щi)
Длина рабочей части конвейера (Lk)
Длительность цикла изготовления изделия на линии (Тц)
Количество изготавливаемых объ­ектов, находящихся одновременно на линии(NTex)

Рабочие конвейеры непрерывного действия используются пре­имущественно на линиях, где выполняются несложные в техни­ческом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Главные характеристики рабочего непрерывного конвейера связаны с установлением скорости его движения (наиболее раци­ональная величина скорости от 0,3 до 2 м/мин). Это обусловлива­ет разграничение рабочего пространства на рабочие зоны при вы­полнении операций технологического процесса. В рабочей зоне можно выделить три части: основную и две резервные — в начале и в конце зоны. Выделение резервных зон обусловлено тем, что время выполнения операции — величина случайная, колеблюща­яся около своего среднего значения.