Организация предметно-групповых участков

Одним из основных направлений совершенствования органи­зации производства и существенного повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятий явля­ется перестройка производственной структуры механообрабатывающих и механосборочных цехов (участков) за счет перехода от предметно-замкнутой формы специализации к подетально-груп­повой. В основе создания производственных цехов и участков подетально-групповой специализации лежит конструктивно-технологическая классификация деталей. Вместе с тем номенклатура деталей (сборочных единиц), обрабатываемых на данном участке, должна быть определена с учетом ряда организационных требова­ний и особенностей планирования производства. Групповой ме­тод — это метод унификации технологии производства, при ко­тором для групп однородной по тем или иным конструктивно- технологическим признакам продукции устанавливаются однотип­ные высокопроизводительные методы обработки с использовани­ем однородных и быстропереналаживаемых орудий производства; при этом обеспечиваются экономическая эффективность произ­водства, необходимая быстрота его подготовки и переналадки.

Принципиальной основой группового метода производства является использование соответствующего инструментария:

1. методика классификации и группирования деталей, видов работ и технологических процессов. В основе этой классифика­ции служат признаки, характеризующие общность конструктив­но-технологических особенностей деталей. К ним относятся: кон­струкционно-эксплуатационное назначение деталей (например, корпусы, заглушки, болты, штуцеры и т.д.); марка материала; вид заготовки (поковка, пруток, отливка и т.д.); конфигурация дета­лей; максимальный диаметр (ширина) обработки; точность обра­ботки;

2. методика классификации и конструирования групповых при­способлений и другой технологической оснастки;

3. целевая модернизация и специализация оборудования;

4. внедрение групповых поточных и автоматических линий;

5. совершенствование технического нормирования и органи­зации производства.

Детали (сборочные единицы) с одинаковыми (идентичными) технологическими маршрутами должны иметь один и тот же со­став и одну и ту же последовательность выполнения операций. Детали со сходными технологическими маршрутами — различ­ный состав, но одинаковую последовательность выполнения опе­раций, т.е. обрабатываются без возвратных движений (прямоточ­ные маршруты). Детали с различными технологическими марш­рутами имеют разный состав и разную последовательность вы­полнения операций технологического процесса (разнонаправлен­ные маршруты).

Исследования номенклатуры механообрабатывающих цехов в электронной промышленности и приборостроении показали, что абсолютное большинство деталей (до 85 %) относятся к категори­ям типовых и нормализованных. Оригинальных деталей гораздо меньше (до 15%). Это означает, что в механических и механо­сборочных цехах предприятий может быть организована группо­вая обработка деталей. При групповой обработке деталей в одну группу включаются детали, обрабатываемые при одной настройке соответствующего оборудования. Если для одной и той же детали несколько операций выполняются при различных групповых на­стройках, то включение детали в ту или иную группу производит­ся по наиболее трудоемкой операции.

Если на данной совокупности рабочих мест обрабатывают де­тали одной классификационной группировки, сформированной по принципу конструктивно-технологического подобия, и ука­занная группа деталей при заданной программе обеспечивает эко­номически целесообразную загрузку рабочих мест, то такой метод организации производственного процесса называется одногрупповым. В случае если это условие не выполняется, то на тех же рабочих местах обрабатывают детали двух и более классификаци­онных группировок. Такой метод организации производства на­зывается многогрупповым.

Метод групповой обработки позволяет в условиях мелкосерий­ного производства применять прогрессивные методы технологии и организации производства, присущие производствам с более высокой серийностью — крупносерийному и массовому. Перио­дически повторяющиеся непоточные регламентированные мно­гогрупповые процессы по организационным подходам наиболее близки к многогрупповым поточным линиям.

Проектирование групповых потоков осуществляется в несколько этапов: классификация деталей и сборочных единиц; разработка групповых технологических процессов; разработка сводного тех­нологического маршрута; закрепление операций сводного техно­логического маршрута за рабочими местами; организация движе­ния деталей по рабочим позициям (расчет длительности цикла обработки групп деталей); оперативное внесение корректив в ход производственного процесса.