На железнодорожном транспорте применяется трехступенчатый контроль за соблюдением охраны труда

На первой ступени контроля ежедневно, при сменной работе и ежесменно – в бригаде, смене и т.д. начальник поезда, мастер, бригадир проверяют:

· общее состояние и подготовленность исполнителей к работе;

· наличие у работающих соответствующих удостоверений и свидетельств на право управления транспортным средством;

· состояние рабочих мест, ограждений, настилов, наличие знаков безопасности;

· правильность ограждения места производства работ;

· исправность вентиляционных систем и установок;

· наличие средств пожаротушения;

· наличие инструкций по охране труда и соблюдение их работниками.

Вторая ступень периодического контроля проводится руководителем структурного подразделения организации с участием уполномоченного профсоюзного комитета, руководителей служб цеха, инженера по охране труда и т.д. (проводится два раза в месяц). В ходе второй ступени контроля проверяют:

· выполнение признаков, распоряжений руководителя организации;

· соблюдение работниками правил, норм и инструкций по охране труда;

· состояние рабочих мест, проходов, проездов;

· наличие и состояние защитных, сигнальных и противопожарных средств и устройств;

· соблюдение установленного режима труда и отдыха, трудовой дисциплины.

Третья ступень контроля осуществляется руководителем организации. Для проведения утверждается состав основной комиссией для проверки состояния безопасности труда основных структурных подразделений. Проводится каждую третью среду месяца (День охраны труда). В ходе третей ступени контроля проверяется:

· выполнение мероприятий по охране труда, предусмотренные коллективными договорами, соглашениями;

· выполнение мероприятий по документам расследование несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

· своевременность проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и выполнения мероприятий по ее результатам.

· состояние санитарно-бытовых помещений;

· своевременность и качественность обучения, инструктажей и проверке знаний по охране труда.

2.

1 -порошок;

2 -корпус;

3 -гибкий шланг (насадок);

4 -рычаг;

5 -игольчатый шток;

6 -баллон с рабочим газом;

7 -сифонные трубки;

8 -аэроднище.

Порошковый огнетушитель служит для тушения небольших загораний щелочных металлов, древесины, пластмассы, лаков, электроустановок находящихся под напряжением до 1000В и др.

Принцип действия: при нажатии на пусковой рычаг разрывается пломба, и игольчатый шток прокалывает мембрану баллона. Рабочий газ выходя из баллона через дозирующее отверстие в ниппеле, по сифонной трубке поступает под аэроднище. В центре сифонной трубки имеется ряд отверстий, через которые выходит часть рабочего газа. Воздух (газ), проходя через слой порошка, взрыхляет его, и порошок под действием давления рабочего газа выдавливается по сифонной трубке и через насадок выбрасывается на очаг загорания. В рабочем положении огнетушитель следует держать строго вертикально, не поворачивая его.

Порядок применения ОП-5:

1.Сорвать пломбу, выдернуть чеку.

2.Нажать на рычаг пускового устройства.

3.Направить гибкий шланг на очаг возгорания.

4.Устройством для подачи порошка (находится на конце гибкого шланга) начать подачу порошка.

Особенности применения ОП-5: при использовании не переворачивать и не держать горизонтально.

3.

См. билет№3.