Основные системы управления запасами

Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

Основной параметр системы – размер заказа, который явл. постоянной величиной. Размер заказа вычисляется один раз и больше не изменяется. Он вычисляется по формуле Уильсона:

где С_зап – затраты по запуску партии деталей в обработку; С_изг – затраты на изготовление одной детали; N – программа изготовления деталей; η – коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве, этот коэффициент равен норме прибыли на капитал) и м.б. скорректирован специалистом по логистике с учетом оптимальной загрузки транспортных средств, скидок и особенности промышленной упаковки.

В этой системе имеется ещё один параметр – точка заказа – это объем заказа, по достижению которого осущ-ся повторный заказ. Точка заказа определяется по формуле:

где Д – спрос, Т – средняя продолжительность, S – объем страхового запаса.

Основная задача системы: определение оптимального размера заказа. Оптимальность определяется балансом двух показателей: издержки по хранению материальных запасов; издержки выполнения заказов. Эти показатели по-разному зависят от размера заказанной партии. Для определения затрат на выполнение одной партии с размером партии Q необходимо издержки по выполнению заказа, приходящиеся на единицу материального ресурса, умножить на потребность за определенный период во всех материальных ресурсах и разделить на размер поставок:

Модель функционирования системы с фиксированным уровнем заказа (график)

Зависимость издержек выполнения заказов от размера партии поставки выглядит след. образом: (рисунок).

Издержки хранения запасов включают расходы, связанные с физическим содержанием материальных запасов на складе и возможные проценты на капитал, вложенные в запас. Издержки выражаются в % от закупочной цены за определенное время. При постоянной интенсивности потребления материальных запасов издержки хранения запасов определяются по формуле:

где Z – закупочная цена единицы товара, i – доля издержек по хранению от закупочной цены в %, q – размер партии. Как правило, издержки хранения материальных запасов определяются средним уровнем запасов. График зависимости издержек хранения запасов при увеличении размера заказа:

Общие издержки – управление партией материальных запасов – это сумма издержек выполнения заказа и издержек хранения запаса: . Зависимость годовых издержек управления запасами от размера заказа: (график)

Оптимальный размер партии определяют исходя из общих издержек по управлению партией по формуле Уильсона:

При определении оптимального размера заказа определяют все параметры функционирования системы с фиксированным размером заказа. Исходными данными явл.:

1) потребность в заказываемом материальном ресурсе;

2) оптимальный размер заказа;

3) время поставки заказываемой партии, в днях.

Данная система явл. наиболее подходящей для запасов со след. характеристиками:

1) высокая удельная стоимость снабжения;

2) высокие издержки хранения запасов;

3) высокие издержки в случае отсутствия запасов к моменту их потребления;

4) относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основной параметр – интервал поставки. Система более эффективна в следующих случаях:

1) если она применяется для контроля над малоценными материальными запасами;

2) когда затраты на хранение запасов относительно невелики;

3) имеется относительно постоянный уровень производственного потребления материальных ресурсов;

4) применяются скидки с закупочной цены материальных ресурсов.

Основа данной системы: заказ на доставку очередной партии материальных ресурсов поступает на предприятие в строго фиксированный интервал времени. Его размер подсчитывается таким образом, чтобы поступивший заказ пополнился запас до максимально желаемого уровня. При этом оптимальный размер партии поставки в работе системы непосредственно не используется, но позволяет рассчитать эффективный интервал времени между заказами:

где Т – число рабочих дней в периоде поставки; Р – потребность в материальных ресурсах.

Графическая модель системы с фиксированным интервалом времени между заказами (график).

Сбои м.б. связаны с задержкой в поставке, преждевременной поставкой, неполной поставкой, поставкой завышенного объема. Объем заказываемой партии д. учитывать интенсивность потребления материальных запасов, чтобы не допустить их дефицита.

31. ABC. XYZ- анализ

В большинстве случаев номенклатура товаров настолько широка, что моделирование и анализ каждой позиции невозможны. Для упрощения решения задачи проводят ABC-анализ, на основании которого все ресурсы делят на следующие группы: А — высокий стоимостный объем; В — умеренный стоимостный объем; С — низкий стоимостный объем. Для классификации запасов по значимости (АВС-анализ) определяют долю стоимости каждого наименования в общей стоимости запасов, а затем располагают их в порядке убывания.

Затем в группу А включают при­мерно 20% первых позиций упорядоченного списка, общая стоимость которых составляет 75-80% суммарной стоимости запасов. В группу В включают примерно 30% позиций, доля стоимости которых составляет до 70%. В группу С включают оставшиеся позиции, примерно 50%. Цель этих процедур заклю­чается в том, чтобы отделить существенные позиции от несущественных.

Наибольший эффект этот метод дает в сочетании с методом XYZ, который позволяет произвести классификацию той же номенклатуры запасов, но в зависимости от динамики Их потребления. Группировка ресурсов при XYZ-анализе осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации спроса на то­вар за определенный период времени, который рассчитывается для каждой позиции ассортимента:

где х — значение спроса по оцениваемой позиции; х — среднеквартальное значение спроса; n — число кварталов.

К категории X относят ресурсы с коэффициентом вариации спроса менее 10%. Они предсказуемы, ха­рактеризуются стабильной величиной потребления. Категория Y— это ресурсы, коэффициент вариации по которым изменяется в динамике от 10 до 25%. Ресурсы категории Z потребляются нерегулярно, точ­ность их прогнозирования невысокая, а коэффициент вариации более 25%.

Совмещением результатов применения ABC- и XYZ- методов анализа получаем 9 групп запасов, для каждой из которых фирма должна разработать свои варианты управления. Группы АХ, AY и AZ требуют наибольшего внимания. Для них применяется модель с фиксированным размером заказа, рассчитывается оптимальный размер заказа и используется технология поставок «точно в срок». Для ресурсов групп СХ, CY и CZ применяются упрощенные методы планирования, а функции управления ими, как правило, пере­даются низшим звеньям производственной цепочки.

32. Склады в логистике: понятие, классификация, роль, основные функции.

Основные причины использования складов в логистич. системе:

1. обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов, материально-технических ресурсов (МТР)
2. координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страхового и сезонного запаса
3. обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции
4. уменьшение логистич. издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями
5. создание условий для поддержания активной стратегии сбыта
6. увеличение географического охвата рынков сбыта
7. обеспечение гибкой политики обслуживания

Распределительный центр – это место хранения товаров в период их движения от места производства до оптовой или розничной торговой точки.

Логистический центр – это место хранения более широкого ассортимента продукции, которая м. находится на разных стадиях движения материального потока от поставщика до конечного потребителя.

Терминал – складское хозяйство, расположенное в конечном или промежуточном пункте транспортной сети, организующее мультимодальные перевозки грузов с участием автомобильного, ж/д, воздушного и морского транспорта.

Склад – сложное техническое сооружение, предназначенное для управления запасами на различных участках логистич. цепи и выполнение конкретной функции по зранению и преобразованию материального потока в целом.

На складе обрабатываются 3 вида потоков:

1. входящий, означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза и товаросопровождающих документов;

2. исходящий, обуславливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопровождающих и грузовых документов;

3. внутренний, означает перемещение и грузопереработку товарно-материальных ценностей внутри склада и оформление складских документов.

На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т.е. в результате переработки грузов меняются след. параметры транспортных партий: величина, состав, число наименований грузов, время приема, упаковка, параметры отдельных грузовых и складских единиц, время выдачи.

Объект изучения логистич. складирования: товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки и упаковки.

Предмет изучения логистич. складирования – это комплекс операций, реализованных в процессе преобразования материального потока в складском хозяйстве. Цель логистич. складирования – организация эффективной системы складирования.

Виды складов:

1. Оборотный склад. Назначение: оборот, перегрузка комплектующих единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Характеризуется высокой интенсивностью транспортных операций и оборота товаров, большим объемом оборота грузов и коротким сроком хранения товаров.

2. Склад хранения запасов. Назначение: обеспечение пригодности материалов для использования в производстве. Характеризуется: большим количеством наименований товаров, низкой оборачиваемостью, средними и большими сроками хранения и операционным комплектованием производственных заданий.

3. Склад комиссионирования. Назначение: формирование заказов в соответствии с требованиями клиентов, комплектование и учет складированных единиц. Характеризуется средним оборотом и средними сроками хранения, высокой квалификацией персонала.

4. Склад сохранения изделий. Назначение: складирование, охрана и защита складских изделий. Характеризуется: выдача товаров только на определенный срок и возвращение их на склад, отсутствие перегрузки товара с одного вида транспорта на другой.

5. Специальный склад. Назначение: обеспечение сохранности товаров. Характеризуется: длительным сроком хранения складированных товаров.

Функции склада:

1. Концентрация и хранение запасов, обеспечение непрерывного производства или снабжение при ограничении, связанном с источником ресурсов и колебаниями потребительского спроса.

2. Консолидация грузов (объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта). Схема

3. Разукрупнение грузов (сортировка на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам).

4. Управление ассортиментным состоянием (накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами).

5. Комплектация партии грузов (пересортировка партии грузов, полученных от поставщиков и их консолидация в партии отправки потребителям).

6. Предоставление услуг:

ü материальных (доставка, маркировка, фасовка, упаковка)

ü организационно-коммерческих (заключение договоров с транспортными агентствами, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей)

ü складских (хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей)

ü транспортно-эксплуатационных (экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки)