Эволюция системных методов повышения качества продукции в России

1. СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ (БИП) (Саратов) - направлена на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации (программа "ноль дефектов"). В основе системы лежит критерий количественной оценки изготовления продукции. Оценка качества работы исполнителя определяется процентным соотношением числа партий, принятых с первого предъявления, к общему числу предъявленных партий ( процент сдачи продукции с первого предъявления). Процент сдачи продукции с первого предъявления - один из основных показателей, который может быть применен для оценки качества труда как отдельных рабочих, так и всего коллектива.

2. Система НОРМ (Научная Организация Работ по повышению моторесурсов двигателей) (Ярославль) - за счетную единицу был взят рабочий день (там, где нельзя применять 100%-ный контроль). Процент сдачи продукции с первого предъявления определяется отношением числа дней, отработанных без дефектов, к общему числу отработанных дней.

3. СИСТЕМА КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) (Горький) особенность системы: основной объем работ по проектированию изделий осуществляется конструкторским бюро, не входящим в состав предприятия, но тесно сотрудничающее с производителями продукции.

Предпосылкой для создания системы КАНАРСПИ послужило исследование причин недостаточной надежности машин, выпускаемых предприятиями различных отраслей.

4. СИСТЕМА БЕЗДЕФЕКТНОГО ТРУДА(СБТ) – Львов - комплекс бездефектной работы каждого исполнителя и коллектива в целом и достижения на этой основе высокого качества продукции.

В основе СБТ лежит положение: добиться высокого и стабильного качества продукции можно только в том случае, если все исполнители - рабочие, мастера, ИТР и служащие в цехах и заводоуправлении выполняют свои функции доброкачественно, без ошибок, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.