Учет затрат на качество

Для того чтобы сопоставить эффект от повышения качества у потребителя с затратами на повышение качества изготовителя, надо прежде всего знать величину этих затрат. Используемая в настоящее время в промышленности система учета затрат не дает представление о величине затрат на качество. Затраты по действующей методике группируются не по назначению, а по источникам возникновения - на материалы, текущий ремонт и содержание оборудования, заработную плату, амортизацию и т.п. Раньше, когда величина затрат на качество не достигала такой значительной доли от общих расходов, их можно было отдельно не учитывать и не планировать. В связи с повышением роли качества в последние десятилетия доля затрат на качество резко возросла. Обследования, проведенные на ряде российских предприятий машиностроения и приборостроения, показали, что затраты на качество достигают 20-30% от себестоимости. По данным американских авторов, затраты на качество составляют от 7-10% до 20% от стоимости реализуемой продукции. Распределение затрат на качество в разных отраслях промышленности США следующее:

в машиностроении на профилактические мероприятия расходуется 3%, на оценку качества 20%, потери от брака составляют 9%, устранение дефектов в эксплуатации - 78%;

в радиотехнической промышленности на профилактику расходуется 10%, на оценку качества 12%, потери от брака составляют 43% и устранение дефектов в эксплуатации - 35%;

в производстве транспортных средств: на профилактику приходится 5%; на оценку качества - 45%, потери от брака составляют 25% и устранение дефектов в эксплуатации - 25%.

Примерно такие же абсолютные величины затрат на качество и пропорции их распределения приводят английские исследователи. По последним данным А. Фейгенбаума, величина затрат на качество в ряде производств соизмерима с затратами на рабочую силу.

Итак, затраты на качество повсеместно стали объектом тщательных исследований. Но до сих пор не существует единого понимания самого термина “затраты на качество”. В одних случаях затраты на качество понимаются как суммарные издержки на контроль качества, функционирование службы управления качеством, потери от брака и рекламаций. В других случаях учитывают затраты на повышение качества, подразумевая разницу между затратами на придание необходимых свойств и контроль старой и новой продукции. Во избежание терминологической путаницы имеет смысл ввести следующую классификацию.

Затраты на обеспечение качества, то есть затраты, необходимые для достижения запроектированного уровня качества. Это затраты на оценку качества продукции, профилактическую работу, потери от брака, выявленного в производстве и у потребителя. Именно в такой интерпретации термин “затраты на качество” используется в стандарте ИСО 9004. Можно еще такие затраты назвать затратами на качество изготовления.

Затраты на повышение качества - это разница между затратами на придание необходимой совокупности свойств заменяемой и “новой продукции”.

Затраты на качество проекта - это разница между затратами на придание необходимой совокупности свойств базисной версии продукта и анализируемому изделию. При этом под базисной версией продукта понимается однотипная продукция с таким минимальным уровнем свойств, который необходим для отнесения ее к данной товарной группе. В маркетинговой литературе этому понятию соответствует термин «родовой товар» по квалификации Котлера.

Рассмотрим сферы применения каждого из этих понятий. Затраты на обеспечение качества характеризуют уровень эффективности системы качества. Если эти затраты составляют большую долю в общих издержках, значит, производственный процесс не очень стабилен, технология недостаточно совершенна. В то же время знание величины этих затрат дает руководству предприятия представление о том, каковы резервы снижения издержек. Ведь обычно бытует представление о том, что, занимаясь качеством, фирма вынуждена расходовать дополнительные средства. А узнав, что затраты на обеспечение качества составляют, допустим, 15% от общих издержек, руководство фирмы открывает для себя возможность, занимаясь качеством, уменьшить расходование средств. Ломается стереотипное представление, и меняется отношение руководства к качеству изготовления. Именно поэтому стандартом ИСО 9004 рекомендован учет затрат на обеспечение качества. Для покупателя знание величины затрат необходимо, чтобы получить представление о совершенстве системы качества, а для изготовителя знание их величины необходимо для получения представления о возможном снижении издержек.

Знание величины затрат на повышение качества необходимо при проектировании новых модификаций или нового продукта для сопоставления величины эффекта у потребителя с затратами изготовителя. Знание величины затрат на качество проекта особенно важно при проведении функционально-стоимостного анализа, чтобы сравнивать значимость каждого свойства с затратами на его обеспечение.