Основные группы процессов системы менеджмента качества

Основные процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы) в выходы (конечная продукция или полупродукт, подвергающийся дальнейшей пере работке в ходе процесса выпуска конечной продукции) и наличию внешнего потребителя продукции, требованиям которого должна отвечать продукция. 1) Выпуск продукции. Преобразование входящей продукции (сырье, материалы, информация, энергия, услуги) в конечную продукцию, предназначенную для удовлетворения требований потребителя. 2) Проектирование и разработка новых видов продукции. Преобразование информации о требованиях/пожеланиях потребителя в документацию, описывающую требования к характеристикам продукции и параметрам процесса выпуска нового вида продукции.

Вспомогательные (обслуживающие) процессы идентифицируются по преобразованию входов (сырье, материалы, информация) в выходы (полу продукт, услуги) и наличию внутреннего потребителя. Внутренние потребители определяются в соответствии с организационной структурой и местом в технологическом процессе выпуска продукции. Результат вспомогательных производственных процессов направлен на обеспечение процесса выпуска продукции и не включается впоследствии в состав конечной продукции. 1) Формирование заказа. Преобразование информации о потребностях (заказа) в информацию о продукции, направляемой потребителю (сопроводительная документация). 2) Хранение. Преобразование информации об условиях сохранности продукции в информацию о требованиях к условиям хранения и размещения продукции. 3) Обслуживание инфраструктуры (зданий, помещений, оборудования). Преобразование требований технологии производства в требования к характеристикам работы оборудования, програм много обеспечения, состоянию зданий и рабочего пространства. 4) Обслуживание измеритель нового оборудования и инструментов. Преобразование требований технологии производства и требований к продукции и сырью в требования к метрологическим характеристикам.

Управленческие процессы обладают следующими характерными особенностями: трудно проследить непосредственное преобразование входа процесса в его выход; не имеют внешнего потребителя; не связаны с конкретными характеристиками отдельного вида продукции; обеспечивают достижение общих целей организации, целей производственных процессов и целей постоянного улучшения. Результаты осуществления управленческих функций не имеют конкретного внутреннего потреби теля, поскольку они должны соответствовать поставленным целям менеджмента, а не требованиям персонала предприятия, которому эти результаты осуществления управленческих функций адресованы. 1) Планирование. Определение целей и потребностей системы/ процессов, а также способов и сроков их реализации. 2) Организация. Установление структуры системы, порядка взаимодействия составляющих ее процессов и распределения обеспечивающих их ресурсов. 3) Контроль. Выявление степени соответствия текущих показателей системы/процессов установленным плановым/ нормативным показателям. 4) Регулирование. Устранение несоответствий показателей системы/ процессов плановым/нормативным показателям. 5) Анализ. Обобщение и изучение данных о показателях системы/ процессов, их взаимосвязи и взаимодействия. 6) Коммуникации. Установление каналов и способов обмена информацией внутри и вне системы. 7) Измерение. Установление фактической величины показателей системы, процессов и продукции. 8) Идентификация. Установление тождественности и сопоставление показателей процессов/продукции их существенным признакам. 9) Учет (регистрация данных). Фиксирование и упорядочение данных о результатах процессов. 10) Обучение. Выбор средств достижения требуемого уровня компетентности.

69. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта
(СМК).

Процесс непрерывного формирования и улучшения качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла, начиная с этапа обследования рынка до этапа послепродажного обслуживания отражен в "спирали качества" Джурана.

Модель Джурана представляет собой спираль, отображающую непрерывное формирование и улучшение качества. Каждый виток восходящей спирали обозначает процесс повышения качества. Идеи, заложенные в модель Джурана, нашли отражение в международных стандартах ИСО серии 9000.

Условные обозначения к модели качества Джурана:

1 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей качества продукции;

2 – составление проектных заданий на изготовление продукции улучшенного качества;

3 – проектно—конструкторские работы;

4 – составление технических условий для процесса производства изделий;

5 – разработка технологии и подготовка производства;

6 – приобретение материалов, комплектующих изделий и деталей, технологического оборудования и инструмента;

7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно—измерительных приборов;

8 – процесс изготовления продукции;

9 – технический контроль процесса производства;

10 – технический контроль готовой продукции;

11 – испытание продукции;

12 – сбыт;

13 – техническое обслуживание в период эксплуатации;

14 – изучение рынка и исследование эксплуатационных показателей

качества. С – связь с поставщиками; Р – реклама и продажа;

H – наладка, техобслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию;

«Петля качества»– фактически доработанная модель Джурана с учетом требований защиты окружающей среды. Но это уже не спираль, а замкнутый круг качества, включающий 11 этапов жизненного цикла продукции. «Петля качества» не отражает процесс повышения качества. Жизненный цикл продукции в «Петле качества» включает в себя:

1 – маркетинг и изучение рынка;

2 – проектирование;

3 – поставки;

4 – планирование производства;

5 – производство;

6 – контроль и проверку;

7 – упаковку и складирование;

8 – распределение и сбыт;

9 – монтаж и эксплуатацию;

10 – текущий сервис и текущий ремонт;

11– утилизацию после использования по прямому назначению.