Состав нормативов организации производственного процесса

Рациональная организация движения предметов труда во времени и пространстве должна формироваться в соответствии с единой системой научно-обоснованных нормативов организации производственного процесса (НОПП), это:

ü пропорции сочетания изделий в программе;

ü нормальный размер серии изделий, запускаемых в производство;

ü нормальный размер партии изделий, нормативные размеры партий заготовок, деталей, сборочных единиц;

ü нормы цикловых заделов;

ü нормативные пропорции незавершенного производства или нормальные опережения между группами взаимозаменяемых рабочих мест на производственных участках;

ü нормы запасов предметов труда на межцеховых и цеховых производственных складах;

ü оптимальные очередности запуска заготовок, деталей, сборочных

ü единиц;

ü нормативные циклы изготовления партий заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

В рекомендуемый перечень НОПП введены два новых норматива. Так пропорции сочетаний изделий в программе определяют, как должны сочетаться изделия с тем, чтобы они дополняли друг друга по структуре трудоемкости их изготовления и обеспечивали бы наилучшую внутри планового периода сбалансированность трудоемкости программы по видам работ с соответствующей пропускной способностью производственных подразделений. Второй норматив — норматив пропорций незавершенного производства рассчитывается для производственных участков.

Пропорциональность незавершенного производства должна определяться перед каждой группой взаимозаменяемых рабочих мест и оцениваться в двух измерениях: как комплектность планово-учетных единиц и как пропорции остаточной трудоемкости работ, возможных к запуску на последующую операцию. Между смежными группами взаимозаменяемых рабочих мест всегда должно поддерживаться нормативное опережение не меньше средней продолжительности операции на предыдущей группе взаимозаменямых рабочих мест. Норматив пропорций незавершенного производства должен содержать такую остаточную трудоемкость работ, возможных к запуску на последующую операцию, которая загрузила бы каждую группу взаимозаменяемых рабочих мест на время нормативного опережения между ними. В непоточном производстве время нормативного опережения между группами взаимозаменяемых рабочих мест должно устанавливаться исходя из обеспечения равномерной и полной загрузки плановых рабочих мест с учетом необходимости компенсации постоянного уровня возмущающих воздействий (брак продукции, несвоевременная оперативная подготовка производства, отклонения фактической производительности труда рабочих от плановой и т. д.).

В современных условиях необходимо осуществлять более точное нормирование длительности производственного цикла заказов, комплектов деталей и наиболее трудоемких и сложных деталей. Нормирование производственных циклов должно выполняться на основе предельных (в отличие от используемых средневероятностных) норм межоперационного пролеживания деталей. При этом ошибка в выполнении плановых сроков уменьшится с ± 60% до - 20%, т. е. все работы должны выполняться досрочно.

Методы планирования, используемые в системе СУП.

Оперативное управление производством использует различные взаимодополняющие методы планирования хода производства: объемный, календарный, объемно-календарный, объемно-динамический.

Объемный метод планирования хода производства используется для распределения объемов производства выпускаемой продукции в натуральных, трудовых или стоимостных измерителях по временным интервалам и по производственным подразделениям, обязательно сопровождается расчетами загрузки производственных мощностей подразделений в целом за рассматриваемый интервал времени. Если длительности производственных циклов стадий выполнения заказов не превышают месяца, то он применяется для формирования месячных программ выпускающим цехам и участкам и для определения месяца (квартала) выпуска изделия или выполнения заказа.

Календарный метод планирования хода производства имеет своим назначением определение конкретных сроков производства (запуска, выпуска заказов; опережение запуска, выпуска деталей, сборочных единиц относительно срока выполнения рассматриваемого заказа) каждого заказа Он обязательно основывается на определении длительности производственного цикла рассматриваемого заказа. В системе ОУП используется для формирования проектов месячных производственных программ не выпускающим цехам и участкам.

Объемно-календарный метод планирования хода производства позволяет одновременно учитывать сроки и объемы выполняемых работ при согласовании номенклатуры, сроков и объемов запланированных заказов с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной интервал (год, квартал, месяц, декада и т.д.), исходя из принципа средней плотности работ относительно производственного цикла заказов. Он обязательно сопровождается расчетами длительности производственного цикла выполнения заказов и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ. Широко используется в системах ОУП при формировании месячных производственных программ как выпускающим, так и не выпускающим цехам и участкам предприятия.

Объемно-динамический метод планирования хода производства позволяет согласовывать одновременно сроки, объемы и динамику (неравномерность) выполнения работ относительно их производственного цикла с полной и равномерной на весь рассматриваемый временной интервал (квартал, месяц, декада и т. д.) загрузкой производственных подразделений по видам работ. Этот метод требует построения планов-графиков загрузки всех цехов, участков выполняемыми заказами (изделиями) на межцеховом уровне управления и планов-графиков загрузки каждого производственного участка комплектами деталей соответствующих заказов (изделий) на внутрицеховом уровне управления.

В системе ОУП объемно-динамический метод следует использовать как наиболее надежный метод планирования при формировании и для обоснования месячных производственных программ производственным участкам предприятия, как метод, обеспечивающий наиболее полное использование располагаемых производственных ресурсов и способствующий организации ритмичной работы предприятия.

Необходимо широко внедрять объемно-динамический метод разработки календарных планов производственным подразделениям предприятия. Он в отличие от объемно-календарного метода позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделений не только на временной интервал в целом, но и внутри интервала с учетом динамики выполнения работ относительно их производственного цикла.

Во всех типовых российских системах оперативного управления непоточным производством: “позаказной”, “по опережениям, “на склад”, “по цикловым комплектам”, “по комплектовочным номерам’, “по заделам”, ‘партионно-периодической” - основным элементом управления ходом производства является отслеживание движения деталей по их соответствующим циклам, опережениям и совершенно игнорируется увязка этого движения деталей с загрузкой рабочих мест по времени. Проверочные объемно-календарные расчеты пропускной способности производственных подразделений, обычно выполняемые для обоснования плана, не могут обеспечить даже удовлетворительного согласования движения предметов труда по срокам с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к разбалансировке первоначального плана, к плановому распределению дефицита предметов труда, — планирование все более подменяется диспетчированием производства.

Планово-учетная единица.

Для непоточного производства в качестве планово-учетной единицы (ПУЕ) изготовления заготовок и деталей следует использовать маршрутный комплект деталей (МКД), то есть комплект деталей, однородных по конструктивно-технологическим характеристикам и технологическому маршруту их изготовления, принадлежащих одному заказу, выполняемому на одном предметно-замкнутом участке в соответствии со сроками выполнения заказов по всей технологической цепочке.

Введение МКД в качестве ПУЕ обеспечивает концентрацию однородных работ на каждом рабочем месте, а на участке в целом увеличение объема однородных работ не менее чем в два раза. МКД способствует повышению устойчивости планов-графиков к возмущающим воздействиям, значительно сокращает связи между производственными участками (упрощается управление цехами), обеспечивает однонаправленое движение деталей по типовым технологическим маршрутам. При использовании МКД в качестве ПУЕ сменно-суточное планирование может поддерживаться заблаговременной оперативной подготовкой пооперационных сменных заданий, выдаваемых мастерам участков и отдельным рабочим.