Характеристика процесса измельчения

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЗЕРНА

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Измельчение продуктов является одной из основных операций практически любого технологического процесса зерноперерабатывающих предприятий. Измельчающие машины применяются для измельчения зерна и продуктов его переработки при получении муки, крупы и комбикормов.

Измельчением называют процесс разделения твердых тел на части под действием внешних сил. Различают два вида измельчения:

- простое измельчение, при котором все составляющие твердое тело части разрушаются равномерно для получения однородной смеси;

- избирательное измельчение, при котором твердые тела, неоднородные по составу, разрушаются для извлечения определенных частиц, входящих в состав данных тел. В этом случае измельчение происходит многократно, с тем, чтобы достигнуть более полного извлечения указанных частиц.

Частными видами процесса измельчения являются:

- шелушение – процесс, связанный с отделением семенной оболочки, цветочной пленки и зародыша;

- шлифование – процесс, связанный с удалением оставшихся пленок и зародыша;

- полирование – процесс по улучшению товарного вида готовой продукции.

На мукомольных заводах измельчение зерна является основной операцией, при которой происходит наиболее эффективное изменение физических и технологических характеристик продуктов.

Зерно пшеницы и ржи, перерабатываемое в муку, состоит из трех основных частей: оболочки зерна, зародыша и эндосперма.

Средствами современной технологии на мукомольных заводах не удается раскрыть зерно так, чтобы при отделении эндосперма не разрушались оболочки и чтобы они не попадали в муку. Поэтому приходится подвергать зерно избирательному измельчению, а образующиеся промежуточные продукты, различающиеся физико-химическими свойствами, многократно последовательно обрабатывать различными способами для максимального извлечения чистого эндосперма в виде высококачественной муки.

Эта задача при сложных сортовых помолах пшеницы решается несколькими взаимосвязанными простыми процессами, каждый из которых имеет определенное технологическое назначение: образование крупок, их обогащение, размол крупок и дунстов в муку заданного ассортимента и качества, формирование и контроль ее.

Изменение физических свойств зерна и продуктов его измельчения объясняется не только строением и химическим составом зерна, но и степенью распределения внутренних напряжений, вызванных концентрацией и влиянием влаги и тепла в процессе кондиционирования, а также воздействием рабочих органов машин, входящих в помол зерна.

Характерно, что уже на I драной системе, когда начинается деление зерна на части различной крупности под действием разрушающих усилий, происходит мгновенное перераспределение механических сил объемного напряжения состояния тела зерна.

В последующем нарушившееся равновесие релаксации восстанавливается в отдельных вновь образовавшихся частицах, но на более низком уровне. Такое явление зависит от кратности повторения операций измельчения и возрастания степени механического деления частиц. С этим и связано объемно-напряженное состояние и ослабление сил взаимодействия частиц, определяющих, при прочих равных условиях, интенсивность разрушения, а следовательно, и физические свойства образующихся промежуточных продуктов во всех операциях и простых процессах при сортовых помолах пшеницы.

Говоря о физических изменениях, мы имеем в виду изменения, происходящие:

1) при измельчении зерна в головном простом процессе, предназначенном образовывать смеси крупок разных фракций и качества;

2) в ситовеечном процессе, цель которого отобрать максимальное количество крупок и жесткого дунста лучшего качества в результате выделения частиц свободных оболочек из исходного продукта;

3) в шлифовочном процессе, где крупки освобождаются от связанных с ними частиц оболочек путем механического воздействия;

4) в размольном процессе, цель которого заключается в измельчении обогащенных и необогащенных крупок и дунстов в муку заданного ассортимента и качества.

Рисунок 6.1 – Принципиальная схема сложных хлебопекарных помолов пшеницы

Способы измельчения (шелушения, шлифования, полирования) зависят от ряда факторов:

1) назначения продуктов измельчения;

2) биохимической и механической характеристики зерна;

3) механической прочности связей структурных составляющих зерна;

4) способности деформации частей зерновки.

Вышеперечисленные факторы влияют на выбор технологической машины, времени воздействия, конфигурации и вида рабочих органов.

В таблице 6.1 представлена классификация измельчающих машин по виду воздействия на зерновой материал.

Таблица 6.1 – Классификация измельчающих машин

№ п/п	Вид воздействия на продукт	Измельчающая машина	Принцип действия
	Сжатие	Вальцовый станок	исходный продукт измельченный продукт ω1= ω2
	Сжатие + сдвиг	Вальцовый станок   Вальцедековый станок     Шелушильный постов	ω1 исходный продукт измельченный продукт ω1≠ ω2 исходный продукт измельченный продукт исходный продукт измельченный продукт
	Удар	Энтолейтор     Дезинтегратор     Аэроизмельчитель	1 – диски 2 – втулки 3 – корпус исходный продукт измельченный продукт   аэросмесь

Продолжение таблицы 6.1

	Удар + истирание	Молотковая дробилка     Бичевая машина   Аэроизмельчитель	исходный продукт измельченный 1 – дека продукт ω 4 – сито 3 – молотки 2 – ротор 1 – бичевой ротор 2 – сито исходный продукт мелкая фракция крупная фракция воздух продукт
	Истирание	Шелушильно-шлифовальная машина	исходный продукт шелушенный 1 – ситовой цилиндр 2 – ротор с абразивными кругами 12345678910Следующая ⇒ Дата публикования: 2015-01-23; Прочитано: 1510 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы! studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.011 с)...