Производственный процесс и его длительность. Классификация производственных процессов

Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Элементы производственного процесса: средства труда, предметы труда и сам труд. При классификации производственных процессов прежде всего учитывается та роль, которую они играют в процессе изготовления, поэтому по назначению в производстве различают: основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производ. процессы – те, которые направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов (заготовительные, обрабатывающие).

Вспомогательные процессы – процессы, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (ремонт технологического оборудования, изготовление инструмента для нужд своего производства).

Обслуживающие процессы обеспечивают вспомогательные и основные процессы; предназначены для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами.

Классификация производ. процессов по ряду критериев (признаков):

Признак	Вид процесса
1. Назначение в производстве	Основной, вспомогательный, обслуживающий
2. Стадийность	Заготовительный, обрабатывающий, сборочный.
3. Организационные отношения	Простые, сложные
4. Отношение к труду	Трудовой, естественный
5. Протекание во времени	Дискретный, непрерывный, импульсный

На построение производ. процессов оказывают влияние ряд факторов: конструкция машин; характер оборудования; объем выпуска. Построение производ. процессов во времени и пространстве характеризуется структурой (состав входящих в него элементов) производ. циклов. Длительность производ. цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации про-ва.

Производственный цикл – это часть производственного процесса, связанная с изготовлением изделия, сборочной единицы, детали, агрегата.

Длительность производственного цикла зависит от запуска материалов и сырья до выпуска готовой продукции.

Длительность производственного цикла:

1. Время производства:

1.1 Продолжительность технологич. процессов.

1.2 Продолжительность естественных процессов.

1.3 Вспомогательных операций: подготовительно-заключительное время; транспортное время; контрольное время.

2. Время перерывов:

2.1 В рабочее время: простой между обрабатываемыми партиями; межоперационное и межцеховое ожидание.

2.2 В нерабочее время: выходные и праздничные дни; простои между рабоч. сменами и сбои.

Тц = Тт + Тмо; Тц – длительность цикла (промежуток времени от начала до завершения производ. процесса); Тт – длительность технологических операций (определяется с учетом перемещения деталей в пространстве и во времени); Тмо – длительность межоперационного времени.

Тмо = Тк + Ттр + Тхр; Тк – длительность контрольных операций; Ттр – длительность транспортных операций; Тхр – межоперационное хранение в партии.

Рабочее время в цикле 2…20%. Для сокращения цикла применяется: 1.Совершенствование технологии. 2.За счет совершенствования организации.

50. Производственный процесс и его содержание.

Производственный процесс ¾ это совокупность взаимосвязанных процессов труда, а иногда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовый продукт.

Производственный процесс характеризуется:

1. участием в нем работников различных квалификаций, которые выполняют самые различные операции;

2. оснащением предприятия самым разнообразным оборудованием;

3. выпуском разнообразной по сложности и точности продукции;

4. взаимосвязью между различными предприятиями.

Классификация производственных процессов:

1. По назначению и характеру изготовляемой продукции: основные; вспомогательные; обслуживающие.

2. По уровню технической оснащенности: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; аппаратурные.

3. По числу компонентов входящих в готовый продукт:

- простые, когда предмет труда подвергается последовательно ряду операций и получается готовый продукт;

- сложные, сочетание нескольких простых, причем, если из различных видов сырья получается один вид продукции, то производственный процесс называется синтетическим. И наоборот, когда из одного вида сырья получается несколько видов продукции, то производственный процесс называется аналитическим.

4. По характеру протекания во времени: прерывные; непрерывные.

5. По характеру воздействия на предмет труда: механический; физический; химический; биологический.

Организация производственного процесса охватывает его построение и осуществление его на предприятии.

Построение производственного процесса включает:

1. разделение процесса на части и операции;

2. закрепление частичных процессов и операций за определенными цехами и участками;

3. расстановка оборудования и рабочих;

4. установление определенного порядка и ритма движения предметов труда в производстве.

Осуществление производственного процесса предусматривает:

1. строгое соблюдение установленных технологических процессов, порядка и ритма движения;

2. оперативное руководство и контроль над производственным процессом;

3. разработка мероприятий по обеспечению нормального хода производства.

Принципы рациональной организации производственного процесса.

1. Специализации ¾ это ограничение круга работ выполняемых в каждом звене производства.

2. Пропорциональность ¾ это такое состояние производства, при котором все производственные подразделения предприятия работают с одинаковой производительностью, обеспечивающей выполнение производственной программы в установленные сроки. Принцип пропорциональности: q₁: q₂: …: q_n = t₁: t₂: …: t_n количество рабочих мест на каждой операции должно быть пропорционально трудоемкости этих операций (q).

3. Параллельность ¾ заключатся в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения разных частичных производственных процессов изготовления одного и того же изделия. Принцип:

4. Ритмичность ¾ означает выпуск продукции по заранее составленному графику в запланированных размерах.

5. Прямоточность ¾ обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем стадиям и операциям.

6. Непрерывность ¾ предусматривает сведение к минимуму или к полной ликвидации перерывов между операциями.

7. Автоматичность ¾ состоит в том, чтобы в наибольшей степени освободить рабочего от затрат ручного малопроизводительного труда.