Раздел III. Техника безопасности 3 страница

37. Вопрос: Как конструктивно обеспечена безопасносность эксплуатации посудомоечных машин непрерывного действия?

Ответ: Для мытья посуды используются посудомоечные машины различных видов. Наибольшую потенциальную опасность при эксплуатации представляют посудомоечные машины непрерывного действия, например ММУ-2000. В этой машине секции загрузки и выгрузки посуды образованы настилом конвейера и облицовочными листами. Секция мытья - это туннель, образованный настилом конвейера и кожухом, имеющим подъемные дверцы. Ванны закрыты решетками. Сход посуды с конвейера исключает действие установленного на нем концевого выключателя. Предусмотрена защита от поражения электрическим током. Температура в секции мытья регистрируется двумя термометрами УТ-200. В ванне первичного ополаскивания термосигнализатор ТСМ-100 регулируют работу трех электронагревательных элементов и поддерживает температуру воды в пределах 58...62°С. Уровень воды в ваннах поддерживается датчиками уровня и соленоидными клапанами. В моечную ванну моющий раствор подается из бачка циклично через соленоидный клапан. Температура воды в водонагревателе для зоны вторичного ополаскивания поддерживается термосигнализатором ТСМ-100 в пределах от 82 до 96°С.

На панели управления имеются: тумблер для переключения режимов работы (“Наладка” и “Работа”), три кнопки управления (“Подготовка”, “Пуск”, “Стоп”) и три сигнальные лампы (“Сеть”, “Мыть нельзя”, “Работа”).

Перед пуском в работу любой посудомоечной машины проверяют надежность заземления, исправность ограждения и работоспособность узлов. Во избежание ожогов горячей водой и паром запрещается при работе открывать дверцы секции мытья. Не допускается эксплуатация машин с неисправными средствами защиты, регулирования и сигнализации. По окончании работы необходимо отключить машину от сети, перекрыть вентили водопроводных магистралей, слить воду из ванн и произвести санитарную обработку всех узлов.

38. Вопрос: Как конструктивно обеспечена безопасность эксплуатации электрических сковород с непосредственным обогревом?

Ответ: На предприятиях используют электрические сковороды с непосредственным обогревом (СЭСМ-0,2, СЭ-0,45 и др.). Сковорода СЭ-0,45 представляет собой прямоугольную чашу, установленную на ферме и облицованную со всех сторон стальными листами. Находящиеся под подом чаши кассеты с электронагревателями недоступны для обслуживающего персонала. Температура жарочной поверхности регулируется автоматически с помощью датчика - реле температуры. Горизонтальное и наклонное положения чаши сковороды контролируют концевые выключатели. Сверху чаша закрыта крышкой. Механизм подъема крышки сблокирован с выключателем электродвигателя для опрокидывания чаши сковороды: опрокидывание чаши возможно только при открытой крышке. При опрокидывании чаши электронагреватели автоматически отключаются от сети. На пульте управления расположены кнопки включения механизма опрокидывания чаши и возвращения ее в исходное положение, а также лампа, сигнализирующая о включении нагрева. На корпусе электросковороды имеется заземляющий зажим, к которому присоединяют заземляющий проводник. Удаление газов и паров из рабочего пространства производится с помощью местного вентиляционного отсоса.

39. Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасную эксплуатацию сверхвысокочастотных печей?

Ответ: Тепловая обработка продуктов может производиться в сверхвысокочастотных печах. В СВЧ-печи “Днепрянка-1” имеются опасные напряжения 220В и 4000В, а также создаются генератором сверхвысоко- частотные излучения. Печь имеет две блокировки, одна из которых обеспечивает отключение напряжения на генераторе (магнетроне) при нажатии ручки дверцы рабочей камеры, другая - при открывании этой дверцы. Продолжительность тепловой обработки продукта задается с помощью реле времени. Защита магнетрона от перегрева производится термовыключателем, который в аварийном режиме разрывает цепь его питания. Электрическая цепь печи защищена плавким предохранителем. Не допускается эксплуатация СВЧ - печи при снятом кожухе, открытой дверце рабочей камеры, поврежденной сетке дверцы, а также при отсутствии в ней поддона и (или) продукта. При эксплуатации СВЧ-аппаратов запрещается использовать посуду: металличес- кую, из фольги, а также с декоративным рисунком, выполненным металлизированной краской.

40. Вопрос: Как обеспечивается безопасность эксплуатации электрических плит с открытой жарочной поверхностью?

Ответ: В горячих цехах для тепловой обработки продуктов используют электрические плиты с открытой жарочной поверхностью. Электрические плиты (ПЭ-0,51-0,1, ПЭТ-0,51-0,1, ПЭСМ-4 и др.) размещают в горячих цехах с учетом требований пожарной безопасности. Для снижения опасности ожогов по периметру плиты устанавливаются на кронштейнах металлические поручни. Жарочная поверхность должна быть ровной, гладкой, без трещин и находиться на одном уровне с бортовой поверхностью. Интенсивность и температура нагрева конфорок регулируются пакетными переключателями. Температура в жарочном шкафу плиты поддерживается автоматически встроенным в его стенку терморегулятором. В цепи питания каждой электроплиты установлены плавкие предохранители и магнитный пускатель. Предусмотрено заземление (зануление) металлических конструктивных элементов плиты. Для удаления газов и паров, образующихся при тепловой обработке продуктов, используются местные вентиляционные отсосы. При эксплуатации плит необходимо максимально загружать жарочную поверхность наплитной посудой с целью снижения теплопотерь и ограничения инфракрасного теплового излучения. На нагретые конфорки не должна попадать жидкость во избежание образования в них трещин за счет резких перепадов температуры и увлажнения их электроизоляции.

41. Вопрос: Каковы общие требования безопасности при эксплуатации персональных электронно-вычислительных машин?

Ответ: Помещения для работы на ЭВМ не должны граничить с помещениями, где находятся производства категорий А и Б (по ОНТП 24-86), производства с мокрыми технологическими процессами, а также с помещениями, где уровни шума и вибрации превышают норму (механические цеха, мастерские и т.п.). Не допускается размещать помещения для работы с видеотерминалами и ЭВМ в подвалах и цокольных этажах. В этих помещениях должны обеспечиваться на рабочих местах: коэффициент естественной освещенности не ниже 1,5%, уровень освещенности искусственным светом в пределах 300…500лк. Указанные помещения должны быть оборудованы системами отопления, кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией (согласно СниП 2.04.05-91).На каждое рабочее место с персональной ЭВМ или видеотерминалом выделяются: площадь помещения не менее 6 м², объем его не менее 20 м³. Рабочие места располагают от стен со световыми проемами на расстоянии не менее 1 м. Таким же по величине должен быть проход между рядами рабочих мест. Расстояние между боковыми поверхностями видеотерминалов, а также между тыльной поверхностью одного видеотерминала и экраном другого установлено не менее, соответственно, 1,2 и 2,5м. Рабочее место пользователя ЭВМ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.032-78. “ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования”. Высота рабочей поверхности стола для видеотерминала должна быть в пределах 680…800мм. Экран видеотерминала и клавиатура должны располагаться на оптимальном расстоянии от глаз пользователя, но не ближе 600 мм. Расположение экрана видеотерминала должно обеспечивать удобство зрительного наблюдения в вертикальной плоскости под углом 30⁰ от линии зрения работника. В помещении, где одновременно используются более пяти персональных ЭВМ, на видном и доступном месте устанавливается резервный выключатель, которым можно полностью отключать электропитание оборудования, кроме освещения. При работе на ЭВМ необходимо исключать внешнюю подсветку экрана монитора. Непрерывная продолжительность работы оператора, связанной с введением данных, редактированием программ, чтением информации с экрана, не должна превышать 4-х часов. Через каждый час работы оператору необходимо делать перерыв на 5…10 минут, а через 2 часа – на 15 минут. При работе на ЭВМ необходимо выполнять требования “Правил охраны труда при эксплуатации электронно-вычислительных машин”.

42. Вопрос: Какова область распространения “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ”?

Ответ: Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115⁰С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50⁰С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м³ не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

43. Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасность сосудов, работающих под избыточным давлением?

Ответ: Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующе- му разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25%.

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

44. Вопрос: Каковы общие требования безопасности к конструкции и маркировке баллонов для хранения и транспортировки различных газов?

Ответ: Баллон - это толстостенный сосуд, в горловину которого ввинчен вентиль. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу. Каждый вентиль баллонов со взрывоопасными и горючими веществами, а также с чрезвычайно опасными и высокоопасными вредными веществами снабжают заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. В баллонах емкостью более 12 л для защиты вентилей предусмотрены навертывающиеся колпаки. Баллоны для установки в вертикальном положении имеют специально приваренные башмаки. В сферической части баллона клеймением наносят паспортные данные. Все баллоны после изготовления, освидетельствования и ремонта окрашивают в цвет, соответствующий газу, с нанесением отличительных надписей и, в некоторых случаях, полос. Баллоны для аммиака окрашены в желтый цвет, имеют надпись "Аммиак" черного цвета. Баллоны для углекислоты окрашены в черный цвет, имеют надпись "Углекислота" желтого цвета. Окраска баллонов для ацетилена белая, надпись "Ацетилен" красного цвета. Окраска баллонов для сероводорода белая, надпись "Сероводород" красного цвета, нанесена полоса красного цвета. Вообще баллоны с горючими газами, за некоторыми исключениями, окрашены в красный цвет, имеют надпись белого цвета с наименованием газа.

45. Вопрос: Каков порядок освидетельствования баллонов?

Ответ: Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергают освидетельствованию один раз в 5 лет. Баллоны, предназначенные для заполнения газом, вызывающим значительную коррозию металла (хлор, фосген, сероводород и др.), а также баллоны для сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей, подвергают освидетельствованию не реже одного раза в 2 года.

Баллоны с газом, находящиеся на длительном складском хранении, по истечении срока освидетельствования подвергают выборочному освидетель- ствованию: 5 шт. из партии 100 баллонов, 10шт. из партии до 500 баллонов и 20 шт. из партии свыше 500 баллонов.

При положительных результатах такого освидетельствования срок хранения баллонов может быть продлен, но не более чем на 2 года. При неудовлетворительных результатах выборочного освидетельствования (допускается проводить его дважды) газ из баллонов удаляют и каждый баллон подвергают освидетельствованию в отдельности.

Освидетельствование баллонов производится вначале на заводах -изготовителях, а в дальнейшем, при эксплуатации - на наполнительных станциях или испытательных пунктах.

46. Вопрос: Каков порядок хранения, транспортировки и эксплуатации баллонов с газами?

Ответ: Баллоны с газами могут храниться в специальных складах или на специальных площадках, защищенных от осадков и действия солнечных лучей. Баллоны с ядовитыми газами хранят в специальных закрытых помещениях, баллоны с другими газами - как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. Склады для хранения баллонов с горючими газами должны быть одноэтажными с легкосбрасываемым покрытием, без чердачных помещений. Покрытие пола и рампы должно быть таким, чтобы при ударах не могли образоваться искры. Для защиты баллонов от прямого действия солнечных лучей стекла в окнах складов следует закрашивать белой краской или затенять солнцезащитным приспособлениями. В этих складах необходимо иметь постоянно действующую принудительную вентиляцию. Отопление в них должно быть водяное, паровое низкого давления или воздушное. В помещениях для хранения горючих газов необходимо иметь газоанализаторы или производить отбор и контроль проб воздуха. Баллоны с горючими газами следует хранить отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичными газами. В одном отсеке склада можно размещать не более 500 баллонов с горючими или токсичными газами, 1 тыс. баллонов с другими газами. В целом на складе может храниться не более 3 тыс. баллонов (при емкости каждого 40л). Баллоны с горючими газами, имеющие башмаки, хранят в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках, что исключает их падение. Баллоны без башмаков следует хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. В этом случае высота штабеля не должна превышать 1,5м. Между рядами баллонов размещают прокладки, исключающие их раскатывание и соприкосновение между собой. Вентили баллонов должны быть закрыты предохранительными колпаками и повернуты в одну сторону. Обслуживающий персонал должен знать о пожарной опасности хранящихся газов, порядок эвакуации баллонов и тушения пожаров, вызванных горением этих газов.

При транспортировке и хранении баллонов необходимо принимать меры, предотвращающие их падение, повреждение и загрязнение. Перевозить баллоны следует только на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между рядами. Для перевозки баллонов в вертикальном положении и перемещения их при помощи кранов используют металлические контейнеры. Баллоны, перевозимые на дальние расстояния, укрывают брезентом, который в летнее время смачивают водой. При перевозке баллоны располагают вентилями в одну сторону. На короткие расстояния баллоны перемещают на тележках.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1м, а от источников теплоты с открытым огнём - не менее 5м. При использовании газа остаточное давление его в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

Запрещается хранение и перевозка кислородных баллонов совместно с горючими веществами, в том числе и с баллонами, наполненными горючими газами.

47. Вопрос: Каковы требования безопасности к устройству и эксплуатации автосатураторов?

Ответ: Сатураторные установки, в связи с наличием в них баллона с углекислым газом под давлением 5... 7 МПа и сатуратора с избыточным давлением в пределах 0,4... 0,5 МПа, должны отвечать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К работе на этих установках допускаются лица, прошедшие специальное обучение, аттестацию и имеющие соответствующее удостоверение.

Сатураторные установки работают при давлении газа 0,4... 0,5 МПа и давлении воды 0,1... 0,6 МПа. Из водопроводной сети вода поступает к насосу через фильтрующий элемент и редуктор, понижающий ее давление. Охлажденная в холодильной установке вода впрыскивается через форсунку в смеситель сатуратора. Обратному движению воды препятствует установленный перед форсункой клапан. В смеситель сатуратора поступает углекислый газ под давлением 0,4... 0,5 МПа из баллона, который снабжен редуктором, имеющим два манометра, вентиль, предохранительный клапан и регулировочный винт. Один манометр регистрирует давление газа, поступающего из баллона в редуктор, другой - давление в сатураторе. Регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление углекислого газа в смесителе сатуратора. Редуктор понижает давление углекислого газа от 5... 7 МПа (на выходе из баллона) до 0,4... 0,5 МПа (в сатураторе). Присоединяют сатуратор к редуктору с помощью шлангов из пищевой резины, выдерживающих давление 0,8... 1,0 МПа. На смесителе сатуратора имеется воздушный кран для выпуска углекислого газа в атмосферу.

При эксплуатации сатураторной установки особое внимание уделяют состоянию углекислотного баллона и установленного на нем редуктора.

Баллон, обычно емкостью 40 л, должен быть установлен в вертикальном положении и закреплен на опоре при помощи хомута, цепи или другим способом. Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении с навернутыми предохранительными колпаками.

48. Вопрос: Каков порядок технического освидетельствования аппаратов (сосудов) холодильных установок?

Ответ: Аппараты (сосуды) холодильных установок подлежат техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно. Техническое освидетельствование аппарата (сосуда) заключается в предварительном внешнем и внутреннем (в доступных местах) осмотре его, а также испытании давлением на прочность и плотность. Испытание аппаратов (сосудов) может быть гидравлическим или пневматичес- ким. Гидравлическое испытание аппаратов хладоновых установок производится давлением масла. Запрещено использовать для этой цели воду. Пневматическое испытание аппаратов аммиачных холодильных установок производится давлением воздуха, создаваемым специальным компрессором, а аппаратов хладоновых холодильных установок - давлением инертного газа (азота, диоксида углерода) или воздуха с точкой росы не более -40°С.

В некоторых случаях при техническом освидетельствовании аппарата до пуска в работу разрешается не производить испытание его избыточным давлением. Так, в холодильных агрегатах, поставляемых на место монтажа полностью заполненными хладоном и маслом, аппараты подвергаются только внешнему осмотру и проверке на наличие в них хладагента. Испытывают их на плотность вместе с системой смонтированных трубопроводов. Если монтаж аппарата производился с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением, то испытание его до пуска в работу является обязательным.

В процессе эксплуатации холодильных установок производятся периодический осмотр аппаратов в рабочем состоянии в соответствии с инструкцией по эксплуатации, а также их техническое освидетельствование. При техническом освидетельствовании аппаратов их подвергают внешнему и (в доступных местах) внутреннему осмотру не реже одного раза в 2 года и испытанию избыточным давлением не реже одного раза в 8 лет. В аммиачных холодильных установках аппараты, не доступные для внутреннего осмотра, подвергаются пневматическим испытаниям на прочность и плотность не реже одного раза в 2 года.

Досрочное техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) холодильных установок проводится после реконструкции и ремонта с применением сварки и пайки частей, работающих под давлением, а также в случае бездействия их в незаконсервированном виде более одного года или демонтажа и установки на новом месте.

Результаты технического освидетельствования аппарата (сосуда), разрешение на пуск его в работу с указанием срока следующего осмотра и испытания записываются в книгу учёта и освидетельствования сосудов, а также в паспорт аппарата лицом, проводившим данное техническое освидетельствование.

Трубопроводы и теплообменная аппаратура из труб подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

49. Вопрос: Какие технические средства обеспечивают безопасную эксплуатацию аммиачных и хладоновых холодильных установок?

Ответ: Для предотвращения аварий в аммиачных и хладоновых холодильных установках используются арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы и средства автоматической защиты.

В холодильных установках запорные вентили на трубопроводах и аппаратах неагрегатированных машин, кроме основных запорных вентилей компрессов, должны быть запломбированы в открытом положении. В местах, где арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, устанавливаются металлические защитные ограждения. В кожухотрубных аппаратах, сосудах и ресиверах имеются смотровые стекла для визуального контроля уровня жидкости.

В холодильных установках для наблюдения за рабочим давлением нагнетания, всасывания, в системе смазки и в картере используются манометры и мановакуумметры.

На нагнетательных магистралях устанавливают обратные клапаны для предотвращения обратного движения хладагента при остановке компрессоров.

Компрессоры холодильных установок имеют пружинный предохранитель- ный клапан, соединяющий полости нагнетания и всасывания при превышении допустимой разности давлений. Сосуды, аппараты и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением, содержащие жидкий холодильный агент, а также некоторые компрессоры снабжены пружинными клапанами, сбрасывающими его пары в атмосферу. В аммиачных холодильных установках предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания: 1,2 МПа -на стороне всасывания и 1,8 МПа - на стороне нагнетания. Вместо пружинного предохранительного клапана компрессор может иметь чугунную предохранительную пластинку, разрывающуюся при разности давлений не более 1,6 МПа. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен производиться по трубе, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня территории и не менее 3 м от площадок обслуживания в радиусе 15 м. Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.

Выпуск паров хладона в атмосферу производится по трубе, устье которой должно быть отнесено не менее чем на 2 м от окон, дверей и воздухоприемных отверстий систем вентиляции и кондиционирования воздуха и расположено не менее чем на 5 м выше уровня земли.

Предохранительные клапаны компрессоров проверяют не реже одного раза в год, предохранительные клапаны на аппаратах (сосудах) - не реже одного раза в шесть месяцев. Цилиндры компрессоров аммиачных холодильных установок имеют крышку безопасности. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора установлены гильзы для термометров, защита которых от механических повреждений обеспечиваются с помощью специальных кожухов.

Холодильные установки оснащены приборами автоматической защиты, останавливающими компрессоры при опасных режимах работы.

Защита от повышенного давления нагнетания при пуске компрессора с закрытым запорным вентилем, при недопустимо высоком давлении конденсации обеспечивается с помощью реле высокого давления РД. Автоматический контроль уровня хладагента в аппаратах осуществляется с помощью реле уровня РУ. Для защиты от прекращения подачи воды в охлаждающую рубашку компрессора, а в установках с кожухотрубными испарителями - прекращения движения рассола используется реле протока РП. Защита от повышенной температуры нагнетания достигается отключением компрессора с помощью реле температуры РТ. Для контроля давления в системе смазки применяют реле контроля смазки РРД (реле разности давлений масла). При недопустимо низком давлении смазки реле отключает компрессор. Срабатывание приборов защиты дублируется звуковым сигналом в машинном (аппаратном) отделении. В аммиачных холодильных установках проверка исправности защитных реле уровня производится один раз в 10 дней, исправности других приборов защитной автоматики - один раз в месяц. В хладоновых холодильных установках с периодическим обслуживанием приборы автоматической защиты проверяют не реже одного раза в три месяца, в остальных - не реже одного раза в месяц. В агрегатированных хладоновых холодильных установках предусмотрена тепловая защита обмотки статора электродвигателя, встроенного в компрессор.

50. Вопрос: Каковы требования к помещениям аммиачных холодильных установок и размещению в них оборудования?

Ответ: Машинные (аппаратные) и конденсаторные отделения аммиачных холодильных установок являются взрывоопасными зонами класса 0. Это предопределяет особые требования к устройству помещений, выбору и размещению в них электроустановок. Над машинными (аппаратными) и конденсаторными отделениями и холодильными камерами аммиачных установок, оборудованными приборами непосредственного охлаждения, а также в прямом соседстве с ними можно располагать только помещения, основным технологическим процессом в которых является обработка продуктов и сырья искусственным холодом, где весь персонал проинструктирован по технике безопасности на холодильных установках. Над машинным и аппаратным отделениями не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помещения. Не допускается устраивать под ними подвальные помещения. Ограждающие конструкции машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений имеют легкосбрасываемые элементы (окна, двери и др.) общей площадью не менее 0,05 м²на 1 м³ объема здания. При этом оконные переплеты застеклены обычным стеклом.