Б 21.3 Типы установочных элементов и система расположения опор в станочном приспособлении

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для уста­новки на них базовыми поверхностями обрабатываемых деталей. Опоры разделяют на основные и вспомогательные. Основные опо­ры служат для базирования детали в приспособлении. Они жестко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение обрабатываемой детали в рабочей зоне станка относительно ре­жущего инструмента. Для правильной ориентации детали в при­способлении число основных опорных точек должно быть равным шести (правило шести опорных точек).

Вспомогательные опоры применяют не для базирования, а для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали в приспособлении при обработке. Их индивидуально подводят к де­тали и закрепляют, таким образом они превращаются в дополни­тельные жесткие опоры.

Основные опоры. Они используются в виде штырей, пластин, призм, пальцев и т. д. Опорные штыри (ГОСТ 13440—68 и 13441 — 68) для установки деталей изготовляют с плоской, сферической и насеченной головками (ГОСТ 13442—68). Детали с обработанными базовыми поверхностями устанавливают в приспособлении на штыри с плоской головкой.Детали с необработанными базовыми поверхностями устанавливают на штыри со сферической или насеченной головкой .. Штыри можно устанав­ливать в стальные закаленные переходные втулки, запрессованные в отверстия корпуса.Корпуса с переходными втул­ками обеспечивают быструю замену износившихся штырей без об­работки отверстия корпуса под новый штырь.

Опорные пластины (ГОСТ 4743—68) применяют двух типов: плоские и с наклон­ными пазами Дета­ли больших размеров с обрабо­танными базовыми плоскостями устанавливают на пластины, де­тали небольших и средних размеров — на штыри. Следователь­но, выбор типа основных жестких опор зависит от габаритных размеров и вида базовых поверхностей обрабатываемых деталей. Количество опор и их расположе­ние в корпусе зависят от габаритных размеров и формы обрабаты­ваемых деталей, величины сил резания и точек их приложения.

Регулируемые винтовые опоры применяют как основ­ные или вспомогательные при установке деталей. Эти опоры изго­товляют по ГОСТ 4084—68, 4085—68 и 4086—68.

Вспомогательные опоры (самоустанавливающиеся и подводи­мые). Их применяют вместе с основными опорами для повышения жесткости и устойчивости детали в приспособлении при ее обра­ботке на станке.

При механизации и автоматизации приспособлений пе­ремещение вспомо­гательных опор в них производится механизированным приводом.

Установочные опорные призмы. Это основные опоры приспособлений, применяют их для

установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями. Призму, изготовленную по ГОСТ 12195—66, применя­ют для установки небольших, а призму с выемкой — длинных или ступенчатых валов. На призму устанавливают детали с необработанными или обработанными базовыми поверхностями. Рабочие поверхности призм располагают относительно друг друга под углом а, равным 60, 90 и 120°. Для точной установки призм на корпусе приспособления применяют контрольные штифты, призмы крепятся к корпусу винтами. Ра­бочие поверхности и основание призмы обрабатывают весьма точ­но.

Установочные пальцы. Их подразделяют на постоянные—цилиндрические (ГОСТ

12209—66) и срезанные (ГОСТ 12210—66), сменные —цилиндрические (ГОСТ 12211—66) и срезанные (ГОСТ12212—66).

Установочные пальцы служат для установки на них одним или двумя отверстиями обрабатываемых деталей. При установке дета­ли на высоком пальце основной базовой поверх­ностью является отверстие детали (имеющей четыре опорных точ­ки), а вспомогательной базой — торец (одна опорная точка); де­таль имеет одну степень свободы вращения на пальце.

Когда за основную базу принимают торец детали, то ее уста­навливают на низком пальце, где основной базой яв­ляется торец детали (три опорных точки) и вспомогательной ба­зой— отверстие(две опорных точки).