Пример. Годовая потребность в сырье А — 4700 т

Годовая потребность в сырье А — 4700 т. Средняя стоимость размещения одного заказа — 162 руб. Средняя стоимость хранения единицы товара — 10 руб.

EOQ = = 390 т.

ПЗ_опт = = 195 т.

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили ЛВС-анализ, XYZ -анализ и логистика.

ABC-анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке.

К категории А относят наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включаются все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

ABC-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп товарно-материальных ценностей.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе X относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y — сезонный характер, к группе Z — нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке "поставщик — предприятие — покупатель" и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

VВП_i = .

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 15.3, 15.4).

Т а б л и ц а 15.3

Анализ использования сырья на выпуск изделия С

Показатель	План	Факт	Отклонение
Масса заготовленного сырья, т			+542
Изменение переходящих остатков, т	+ 5	–2	–7
Отходы сырья, т	205,5	275,4	+69,9
Расход сырья на производство продукции, т	4114,5	4593,6	+479,1
Количество выпушенной продукции, туб			+425
Расход сырья на производство единицы продукции, т	1.5	1,45	–0,05
В том числе за счет:
технологии производства	—	—	–0,12
качества сырья	—	—	+0,07

Таблица 15.4

Расчет влияния факторов на выпуск изделия С способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	Δ VВП, туб
Масса заготовленного сырья	(Зф - Зпл) /УРпл	(4867 – 4325)/1,5	+361,3
Изменение переходящих остатков	–(Остф – Остпл) /УРпл	–(–2 – 5)/1,5	+4,7
Изменение массы отходов сырья	– (Отхф – Отхпл) /УРпл	–(275,4 – 205,5)/1,5	–46,6
Изменение расхода сырья на единицу продукции	– (УРф – УРпл) × VВП Ф УРпл	–(1,45 – 1,5) × 3168 1,5	+ 105,6
В том числе за счет: технологии		–(0,12) × 3168/1,5	+253,4
качества сырья		–(+0,07) × 3168/1,5	–147,8
Итого			+425,0

Расчет влияния факторов способом цепной подстановки:

ВП_пл = = 2743;

ВП_{усл 1} = = 3104,3;

ВП_{усл 2} = = 3109;

ВП_{усл 3} = = 3062,4;

ВП_ф = = 3168;

Общее изменение объема выпуска продукции:

∆VВП_{о 6 щ} = 3168 - 2743 = + 425 туб.

В том числе за счет изменения: массы заготовленного сырья

Δ VВП_з = 3104,3 – 2743 = +361,3 туб,

переходящих остатков сырья

Δ VВП_ост = 3109 – 3104,3 = +4,7 туб,

отходов сырья

Δ VВП_отх = 3062,4 – 3109 = –46,6 туб.

удельного расхода сырья

Δ VВП_ур= 3168 – 3062,4 = +105,6 туб.

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 46,6 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.