Принципы организации производства и производственного процесса изготовления изделия (выполнения работы, оказания услуги)

Характеристика производства (цеха, участка и т.п.) в условиях которого выполняются работы, оказываются услуги.

В этом параграфе(подразделе) отражается специфика предприятия, принадлежность к конкретной отрасли, а цеха (участка и т.п.) – к конкретному реальному предприятию, его производственной и общей структуре. Здесь же отражаются задачи (назначение) предприятия, цеха, участка и т.п. и места в нем производственного процесса по изготовлению продукции, выполнения работы, оказания услуги, протекающего (функционирующего) на основе выбранной специализации – предметной, технологической, предметно-технологической.

Принципы организации производства и производственного процесса изготовления изделия (выполнения работы, оказания услуги).

При расчете организационно-технических характеристик проектируемого производственного цеха (участка и т.п.) следует учитывать, что в основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов и производств, с целью наиболее эффективного использования всех видов ресурсов предприятия, цеха, производственного участка и т.д.

Несмотря на многообразие производственных процессов, при их организации должен соблюдаться ряд основных общих принципов: специализация и кооперирование (закрепление за отдельными цехами и участками изготовления определенных видов продукции (работ) и взаимосвязь между ними), пропорциональность (соответствие мощности всех цехов и участков производства), параллельность (одновременно выполнение стадий, этапов и операций по ходу производственного процесса), прямоточность (расположение последовательных стадий, этапов и операций по ходу производственного процесса), непрерывность (обеспечение максимально возможного сокращения времени перерывов между стадиями, этапами и операциями и достижение бесперебойной работы оборудования и рабочих), ритмичность (обеспечение повторяемости процессов по изготовлению продукции (выполнению работ, оказанию услуг) через строго установленные периоды (промежутки) времени и др.

В пояснительной записке должно быть изложено, как реализуются перечисленные основные принципы при организации производства на проектируемом производственном участке, в цехе и т.п.. Здесь же следует указать, какие технические и организационные усовершенствования предложены в дипломном проекте для более полного осуществления этих принципов (механизация, автоматизация, создание поточных линий и т.д.). Рассматривая специализацию и кооперацию, следует указать, какие формы специализации будут осуществляться в проектируемом производстве (предметная, технологическая или их совмещение), формы его кооперирования с поставщиками, потребителями, а также формы взаимосвязи по линии подготовительного, производственного, энергетического, ремонтного, инструментального, транспортного (оперативного) обслуживания и т.п.

Далее необходимо указать организационный тип проектируемого участка (массовый, крупно-, средне- или мелкосерийный, единичный). Основными признаками отнесения участка к тому или другому типу производства служат масштабы производства на проектируемом участке и постоянство номенклатуры продукции и выполняемых работ, специализация производственных участков, специализация и характер загрузки рабочих мест, сложность продукции, коэффициент закрепления операций и т.д.

1.3. Выбор и обоснование (расчет) вида движения предметов труда в ходе функционирования (протекания) производственного процесса.

В пояснительной записке по этому подразделу должна быть дана краткая характеристика технологического процесса, технологических операций и их сложности, обусловленной особенностями конструкции судна, механизмов, устройств, изделий машиностроения и т.п., а также обоснование вида движения предметов труда (последовательный, параллельный, последовательно-параллельный). В методическом пособии к дипломной работе обоснование вида движения предметов труда рассматривается на примере изготовления деталей в корпусообрабатывающем цехе (или на примере сборки узлов (рамных конструкций) с сборочно-сварочном цехе и т.п. При этом при определении производственного цикла используются формулы:

а) Для последовательного вида движения:

, (1.1)

где m – число операций в процессе;

Т_посл – продолжительность естественных процессов (обычно в сменах или сутках);

n – размер партии детали, шт.;

tш.к_i – полная норма штучно-калькуляционного времени на операцию, единица времени;

a – ожидаемый коэффициент выполнения норм времени;

b – число рабочих на данном рабочем месте, чел.;

c – число рабочих мест на операции (фронт работ);

Т_мо – среднее межоперационное время, единица времени;

Т_р – перерывы, связанные с режимом работы производства, единица времени.

б) Для параллельного вида движения:

, (1.2)

где - главная операция для передаточной или полной партии.

в) Для параллельно-последовательного вида движения:

, (1.3)

где - сумма коротких операционных циклов обработки детали или сборки сборочной единицы из каждой пары смежных операций.

Далее необходимо указать (перечислить) технологические операции по изготовлению выбранной конструкции другого изделия, монтажу механизма (системы) и т.п., а также дать краткое описание операции. При написании этого раздела, как и при выборе изготовляемой конструкции, другого изделия, монтажа механизма, можно воспользоваться данными курсового проекта по технологии судостроения (судоремонта), технологии машиностроения, судового монтажа и т.п.; можно также воспользоваться типовыми операциями.

Перечень технологических операций оформляется таблицей произвольной формы.

1.4. Обоснование и расчёт трудовых затрат (трудоёмкости), изготовления продукции (выполнения работ, оказания услуг).

Трудоемкость выполнения операций характеризуется нормой затрат труда. Нормой труда в судостроении является норма времени.

На судостроительных (судоремонтных), машиностроительных, электромонтажных предприятиях действуют два вида норм времени: расчетные (технически обоснованные) и опытно-статистические.

Расчетной (технически обоснованной) нормой называется время, необходимое и достаточное для выполнения заданной работы (операции) при определенных организационно-технических условиях исходя из полного и рационального использования оборудования и рабочего места, с учетом прогрессивных технологических процессов и передового производственного опыта.

Расчетная (технически обоснованная) норма времени должна быть рассчитана на применении:

1) рационального технологического процесса и рациональной организации труда, соответствующих особенностям данного типа производства и учитывающих достигнутый уровень развития его техники, технологии и организации производства;

2) выполнение работ квалифицированными рабочими, имеющими опыт выполнения нормируемых заданий.

Эта норма времени рассчитывается на основе действующих на судостроительном (судоремонтном), машиностроительном, электромонтажном предприятии нормативов времени на отдельные специализированные работы: тепловую резку, сборку, электросварку, монтаж механизмов,электрооборудования, изготовление и монтаж трубопроводов и т.п.

Опытно-статистической нормой называется норма, установленная на основе личного опыта нормировщика, мастера, технолога или по данным статистического учета ранее выполненных аналогичных работ, с учетом поправок на материалы, размеры, форму изделий, узла, конструкции, механизма, используемое технологическое оборудование, инструмент, технологию, организацию труда и производства, условия труда и т.п.

Опытно-статистическая норма рассчитывается на основе действующей технологии, применяемых технологического оборудования, оснастки и инструмента, а также с учетом сложившихся в цехе и на функционирующих производственных участках организационно-технических условий.

При определении трудоемкости (нормы времени) выполнения работ по предусмотренным технологическим операциям в курсовой работе применяются, как правило, технически обоснованные нормы времени, определяемые на основании действующих на судостроительном (машиностроительном и т.п.) предприятии нормативов (в расчетно-пояснительной записке студент должен сделать ссылку на эти нормативы).

По принятой в судостроении (судоремонте), машиностроении, электромонтаже терминологии и индексации расчетная (технически обоснованная) норма времени на операцию содержит в себе следующие элементы: время подготовительно-заключительной работы на партию изделий () и штучное время (Т _ш), которое, в свою очередь, состоит из времени основной работы () - технологического времени, вспомогательного времени (), времени обслуживания рабочего места () и времени, необходимого на отдых и личные надобности ().

Таким образом, норму штучного времени можно определить по формуле:

(1.4)

Но так как сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (), то формула штучного времени примет вид:

(1.5)

Обычно в судостроении (судоремонте), машиностроении, электромонтаже время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности принято исчислять в процентах от оперативного, следовательно:

, (1.6)

где А _обс - время обслуживания рабочего места, %;

- время на отдых и личные надобности, %.

Если же в штучное время входит также и подготовительно-заключительное время, тогда формула штучного времени принимает вид формулы штучно-калькуляционного времени:

, (1.7)

где - время на подготовительно-заключительные работы, %

или

, (1.8)

где К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время.

Значение К обычно принимается равным 1,15-1,20 - на работах по тепловой резке, резке на пресс-ножницах и гильотинах, разметке, сборке, сварке в нижнем положении; 1,20-1,50 - на сварочных и слесарно-монтажных, электромонтажных работах и т.д.

Учитывая, что сборка и сварка узлов и секций, монтажа механизмов, трубопроводов, изделий машиностроения включает в себя целый ряд операций (например: при сборке судовой конструкции: сборка полотнища, сборка набора, установка продольного набора, установка поперечного набора, сборка и проверка набора, подготовка фундамента и т.д.) норму времени целесообразно считать на всю конструкцию, на все изделие, весь объем тогда:

, (1.9)

где - сумма штучно-калькуляционного времени на сборку и установку деталей, из которых собирают судовую конструкцию.

Аналогично при монтаже судового механизма (турбонасоса):

, (1.10)

где - время на подготовку к погрузке и погрузку турбонасоса;

- время на центровку механизма и проверку центровки по линейке и шупу;

- время на пригонку и установку стальных подкладных клиньев;

- время на крепление турбонасоса к фундаменту.

После определения норм времени в данном разделе дипломного проекта формируют таблицу трудоемкости по операциям. Форма таблицы произвольная. (Допускается трудоемкость изготавливаемой продукции, выполняемых работ и т.п. совместить с таблицей (перечнем) технологических операций)

1.5. Расчёт численности персонала, обеспечивающего функционирование производства в условиях которого изготавливаются продукции (выполняются работы, оказываются услуги).

В этом разделе необходимо дать понятие персонала, указать его структуру, показать задачи каждой категории в обеспечении функционирования судостроительного (машиностроительного и т.п.) производства, описание и обоснование выбранного режима работы организуемого объекта, который предусматривает число дней в году, число смен в сутки, продолжительность рабочей недели и смены.

Режим работы объекта выбирается в зависимости принятого на предприятии режима работы, а также от характера применяемых технологических процессов и условий эксплуатации технологического оборудования. Однако следует иметь в виду, что для отдельных подразделений проектируемого объекта могут быть предусмотрены разные режимы работы (в современных условиях наиболее целесообразна двухсменная работа с двумя выходными днями).

Расчет численности производственных рабочих по профессиям, занятым на рассматриваемом производстве, производственном участке, цехе и т.п.

Расчет численности производственных рабочих, занятых на рассматриваемом производстве, проектируемом производственном участке, цехе и т.п. определяем по формуле:

, (1.11)

где - численность рабочих, i-й профессии, чел. (расчетная);

- годовая трудоемкость по i-й операции, нормо-ч;

- выработка на одного рабочего, годовая, нормо-ч.

Выработка на одного рабочего определяется по формуле:

, (1.12)

где - годовой фонд времени рабочего.

- коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение государственных обязанностей и т.п., принимаем равным - 0,83;

- средний планируемый коэффициент выполнения норм времени (выработки), принимаемый равным 1,15¸1,30;

Годовой фонд рабочего времени определяем по формуле:

., (1.13)

где - эффективный фонд рабочего времени (число рабочих дней в году);

- продолжительность рабочей смены, принимаемая равной 8 часам (при другой продолжительности смены принимаем фактическую).

Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле:

, (1.14)

где - число дней в календарном году, принимаем равным 365;

- число выходных дней, принимаем равным 104;

- число праздничных дней, принимаем равным 12;

- количество дней очередного отпуска, принимаем равным 45.

Округляя расчетную численность в большую сторону, получаем принятую численность (r_пi).

Результаты расчетов заносим в таблицу, сделав на нее ссылки, табл. 1.3.

Таблица 1.3

Численность рабочих по профессиям

№ п/п	Наименование операции	нормо-ч., на годовую программу	, чел.	, чел.
1
2
.
n
	Всего

- коэффициент загрузки рабочих i - й операции;

, (1.15)

где - расчетная численность рабочих на i-й операции;

- принятая численность рабочих на i-й операции.

После этого рассчитываем средний коэффициент загрузки производственных рабочих.

Средний коэффициент загрузки рабочих по участку определяем по формуле:

, (1.16)

где n - число технологических операций.

После расчета среднего коэффициента загрузки рабочих по участку студенту необходимо сделать выводы и рассчитать коэффициент загрузки рабочих по профессиям, который определяем по формуле:

, (1.17)

где - расчетная численность рабочих по i-й профессии;

- принятая численность рабочих по i-й профессии.

Результаты расчета заносим в таблицу, табл. 1.4.

Таблица 1.4

Коэффициенты загрузки рабочих по профессиям

№ п/п	Наименование профессии	нормо-ч
1
2
.
n
	Всего

После расчета коэффициентов загрузки производственных рабочих по профессиям студенту необходимо делать вывод по данным таблицы (дать оценку относительно загрузки рабочих), а также привести (указать) принятую численность производственных рабочих на проектируемом производственном участке, оформив данные соответствующей таблицей.