Орг.п. Организация обеспечения основного произ-ва технологичеткой оснасткой

Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции. Трудоемкость и содержание работ по технол-гической подготовке произ-ва зависит от масштаба будущего производства и состояния имеющейся произ-ной базы. Так, трудоемкость всей технологической подготовки произ-ва по отношению к трудоемкости всей технической подготовки составляет в единичном производстве 20…25%, в серийном – 50…55, а в массовом – 60…70%.

Технологическая подготовка производства может быть разбита на четыре основных этапа.

Первый этап – технологический контроль чертежей (нормоконтроль). Задачей технологического контроля чертежей является проверка разработанной конструкции на технологичность. Эта проверка осуществляется высококвалифицированными технологами как на этапе рабочего и даже технического проектирования, так и при опытных работах.

Второй этап – проектирование технологических процесов. Конкретное содержание работ на этом этапе определяется прежде всего видом выпускаемой продукции. Запроектирова-нные процессы фиксируются в технологических картах. Приме-няемые на практике технологические карты можно разделить на три основных вида: маршрутные, операционные (или карты изготовления) и операционно-инструктивные.

Маршрутные карты определяют маршрут изделия внутри данного подразделения и содержат перечень операций, оборудования и штучного времени по каждому изделию. В операционных картах помимо тех сведений, которые указаны в маршрутных, даются разряд операций, расценка, перечисляя-ются режущий, измерительный инструмент, приводятся сведе-ния об использ-м материале и заготовке (прочность, твердость, черный и чистый вес). Операционно-инструктивные карты полностью регламентируют весь процесс и каждую его опера-цию. В них даются перечень переходов по каждой операции, методы и режим обработки, время по каждому переходу, под-робные данные по заготовке, используемому материалу, рабочему и мерительному инструменту, приспособлениям. Карты иллюстрируются эскизом детали и схемой взаимного расположения детали, инструмента и приспособления в рабочем положении. При разработке технологических процесов опред-ся нормы времени, выработки, расхода осно.и вспомог-х материалов. В это же время при необходимости разрабаты-ваются технологические перепланировки оборудования.

Третий этап – проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования. Это самый дорогой и трудоемкий этап, затраты на который достигают 70% от всех затрат на технологическую подготовку.

Четвертый этап – отладка и внедрение запроектированных техпроцессов. Эти процессы осуществ-ся непосредственно на рабочих местах в основных цехах по мере изготовления документации и спецоснастки. При подготовке серийного и массового производства отладка и внедрение техпроцесса проводятся во время изготовления опытной и установочной партий изделий по серийному техпроцессу. Выявленные недостатки техпроцесса фиксируются в специальных протоколах, которые направляются в отдел главного технолога для принятия соответствующих мер. Техпроцесс считается внедренным, когда достигается изготовления изделия в строгом соответствии с чертежами и заданными техническими условиями при расчетной производительности труда. Внедрение техпроцесса оформляется актом, после чего вся ответственность за соблюдение технологической дисциплины переносится на цех, а технологическая подготовка производства считается завершенной.

27. Орг.п. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ.

Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением и определяются специфичностью процессов и аппаратов, технологией произ-ва. Взаимосвязь всех процессов и аппаратов при непрерывности процесса требует большой тщательности ремонта, проводимого по всему комплексу оборудования с учетом индивидуальных особенностей каждого аппарата и механизма на основе заранее разработанной технологии ремонта и полной его обеспеченности всем необходимым в процессе выполнения.

На промышленных предприятиях ремонтом могут быть заняты почти 35% общей численности промышленно-производственного персонала, затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования могут составлять 12-14% себестоимости продукции.

Правильная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводятся на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические опе­рации (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капиталь­ный).

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т.п.), Оно осуществляется обслуживающим персоналом установки (операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками, прибористами).

Текущий ремонт (Т) - основной вид профилактического ремонта. Он включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей, осмотр состояния внутренних поверхностей аппаратов.

При среднем ремонте (С) производятся те же работы, что и при текущем ремонте. Кроме того, разбираются и ремонтируются отдельные агрегаты, производятся ремонт и чистка теплообменного оборудования, смена прокладок и уплотнений.

Капитальный ремонт (К) предполагает полную разборку установки, ремонт и замену всех изношенных деталей и узлов, сборку и испытание в соответствии с техническими условиями, особенно котлов надзорных аппаратов. Во время капитального ремонта проводится средний и текущий ремонт.

Ремонты чередуются в строгой последовательности. Время работы и простоев оборудования от начала капитального ремонта до окончания следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл, который измеряют в годах. Количество и после­довательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла:

Длительность ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонте и порядок чередования ремонтов зависят от сложности оборудования, условий его работы, качества сырья, нагрузки фактического срока службы.

Для организации системы ППР имеется служба главного механика. В ее распоряжении специальные цеха: ремонтно-механический, ремонтно-строительный, цеха по внедрению новой техники.

28. Орг.п. Организация, обеспечения предприятия энергоресурсами.

Источниками энергии для предприятий являются районные или специально сооружаемые теплоэнергоцентры (ТЭЦ) и внутренние вторичные энергетические ресурсы.

В целях гарантированного обеспечения паром и электроэнергией с ТЭЦ заключаются договоры, в которых указываются количество подаваемых на предприятие электроэнергии и пара, их параметры, цены и тарифы, часовой максимум по пару и величине присоединенной мощности по электроэнергии, снижение цен при повышении и возврате конденсата. На отдельных предприятиях имеются собственные ТЭЦ и котельные.

К вторичным энергоресурсам относятся: тепло отходящих дымовых газов, используемое для выработки пара, для чего технологические установки оборудуются котлами – утилизаторами; тепло отходящих продуктов, используемое для предварительного подогрева сырья; отработанный пар для отопления и обогрева; конденсат ТЭЦ; оборотная вода.

Использование вторичных энергоресурсов позволяет снизить энергетические затраты и обеспечивает значительную народнохозяйственную экономию.

Расчет за теплоэнергию ведется по установленным тарифам за ГКал в зависимости от территориального расположения района. На предприятии рассчитывается себестоимость 1 ГКал тепла (С_ГКал):

,

где: - суммарная плата ТЭЦ;

-затратыцеха пароснабжения;

- количество тепловой энергии, потребленной структурными подразделениями предприятия, Г-Кал.

Суммарная плата ТЭЦ:

,

где Q - количество взятой тепловой энергии;

a -тариф за тепловую энергию;

К_Н -коэффициент невозврата конденсата.

Обеспечением предприятий свежей и питьевой водой, организацией оборотного воздухоснабжения занимается цех водоснабжения. Вода на предприятие подается из рек и артезианских колодцев. Учитывая, что крупные промышленные предприятия потребляют большое количество воды, наличие водных ресурсов является одним из факторов, влияющих на выбор места строительства предприятий.

Цех электроснабжения занимается преобразованием, подачей и распределением электроэнергии, обеспечением высокого коэффициента использования электроэнергии.

Цех очистных сооружений эксплуатирует очистные сооружения.

Каждый из перечисленных цехов осуществляет также уход, надзор, за всеми энергетическими устройствами, а также их ремонт, для чего в них созданы группы эксплуатации и ремонта.

Для рационального использования и распределения энергоресурсов в соответствии с работой предприятия составляются энергобалансы раздельно по всем видам используемой энергии. В энергобалансе указываются источники поступления, плановая потребность с распределением по конкретным потребителям, потери в системах, определяется доля полезного использования энергии.

29. Орг.п. Организация материально-технического снабжения и складирования.

Орг-ция материально-технического снабжения. Обеспечение предпр-ия матер-тех-ми ресурсами включает: 1) опред-е текущей и перспективной потребности во всех видах матер-х ресурсов, 2) поиск наиболее выгодных поставщиков, заключение с договоров, 3) орг-цию доставки сырья и материалов на пред-ие, 4) входной контроль их кач-ва, 5) приемку и хранение на складах, 6) подготовку материалов к произ-му потреб-ю, 7) учет и контроль за экономным расходованием матер-тех-х ресурсов.

Внутренние и внешние рынки торговли и сбыта. Управ-е материально- техническим обеспечением осущ-ся: 1) отделами материально- технич-го снабжен, 2) коммерческими фирмами опт.торговли, 3) управ-ми ресурсосбережением, 4) товар. биржа-ми, 5) на аукционах, 6) на ярмарках, на основе бартер. сделок,

Закон о пред-ях предусматривает, что материально- техн-е обеспечение собств. пр-ва организуется путем приобр-я ресурсв на рынке товаров и услуг. В рыночных условиях материально- техн-е обеспечение пр-ва осущ-ся преимущественно на основе свободной купли продажи материальных ресурсов с использо-ванием механизма оптовой торговли (прямые договора, ч/з посредников, фирменные маги предприятий, ярмарки).

Расходы и запасы нормируются. Норма - сколько по плану того или иного ресурса для выпуска единицы продукции (полезный расход + технологические отходы + потери). Составляется материальный баланс: ресурсы (остатки на начало, собственное произ-во, импорт, поступление по обменным операциям, прочие поступления) и распределение (произ-во, строит-во, экспорт, поставки по обменным операциям, остатки на конец). Ну и в цехах - по лимитно-заборным картам, комплектовочным ведомостям или разовым требованиям. Функции МТС на предприятии выпотняют ОМТС и ОВК.

Цели материально-технического обеспечения произ-ва:

-своевременное обеспечение подразделений пред-я необ­ходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

-улучшение испол-я ресурсов: повышение произ-ти труда, фондоотдачи, сокращение длительности произ-ных циклов изг-я продукций, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости обор.ср-в, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффектив­ности инвестиций и др.;

- анализ орг-но-технич-го уровня произ-ва и качества выпуск. продукции у конкурентов поставщика и под­готовка предложений по повышению конкурентоспособности по­ставляемых мат-ных ресурсов либо смене поставщика конк­ретного вида ресурса.

Орг-ция складского хоз-ва. Основными задачами складского хоз-ва яв.: «своевременное обеспечение произ-ва сырьем, мат-ми, оборуд-м, запчастями, комплектующими; «обеспечение сохранности мат-ных ценностей на складах; «снижение затрат связанных с осуществлением складских операций. В процессе выпол-я этих задач складское хоз-во вып. функции: накопление необходимых запасов мат-ных ресурсов и бесперебойное снабжение ими всех потребителей; обеспечение надлежащего учета и сохранности мат-ных ценностей; планомерное,беспереб. и комплексное снабжение цехов,участков мат-ми ресурсами;под-готовка мат-ов к их непосредственому потреб-ю;отгрузка продук.

Складское хоз-во крупного промыш. пред-я представляет собой сложную систему, состоящую из сети складов со спец. устройствами и оборуд-ем для перемещения, штабелирования и храпения материалов, а также с весовым и измерительным оборуд-ем, вычислительной техникой, противопожарными средствами. Рационная организация СХ требует выполнения основных операций: приемка материала, размещение, хранение, подготовка к произ-му потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия, учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят колич. и кач. проверку на соответствие факторного количества, указанного в сопроводит-ных докум-х, и на соответ-е кач-ных характеристик

Расположение складов зависит от характера материальных цен­итей и их значения. Мат-ные и произ-ные склады необходимо размещать ближе к цехам-потреб-лям с тем, чтобы обеспечить наименьший путь прохож-я грузов. Склады гот. продукции размещают ближе к сборочным цехам. По своей конст­рукции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и спе-циальные. К цеховым произ-ным складам применительно к машиностроительному произ-ву относят мат-ные, про­межуточные, склады гот. деталей, комплектовочные и спец-ные.

30. Орг.п. Организация транспортных операций на предприятии.

Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связу­ющей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляе­мых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузо­оборота способствуют сокращению длительности производствен­ных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств (классификация):

• по сфере обслуживания — средства межцехового и внутрице­хового транспорта;

• в зависимости от режима работы — транспортные средства не­прерывного (конвейерные системы и т. д.) и периодического дей­ствия (автомашины, самоходные тележки и др.);

• по направлениям движения — транспортные средства для го­ризонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. д.) и сме­шанного перемещения (краны и др.);

• по уровню автоматизации — автоматические, механизирован­ные, ручные;

• по виду перемещаемых грузов — транспортные средства для перемещения сыпучих, наливных и штучных грузов.

Организация транспортного хозяйства предприятия включает вы­полнение следующих работ:

1) стратегическое планирование обновления транспорт.ср-в;

2) анализ производственной структуры предприятия, разработ­ка и внедрение мероприятий по ее совершенствованию (с точки зрения рациональности транспорт. схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности произ-ных процессов);

3) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эфективности использ-я транспорт.ср-в во времени и по произ-ти;

4) выбор и обоснование использования транспорт. средств;

5) расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспорт. хоз-ва;

6) составление балансов грузооборота (по горизонтали указываются отправ-ли грузов, по вертикали—их получатели);

7) проектирование схем грузопотоков;

8) оперативно-календарное планиров-е транспорт.операций;

9) диспетчирование работы транспорта предприятия;

10) учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства.

Основными направлениями повышения качества и эффективноети работы транспортного хозяйства являются:

♦ углубление предметной и функциональной специализации про­изводства, развитие кооперирования;

- повышение уровня автоматизации производства и управления;

♦ сокращение среднего возраста транспортных средств и увели­чение удельного веса прогрессивных транспортных средств;

♦ совершенствование нормирования, учета и контроля исполь­зования транспорт. р-в, мотивация повышения их эффек­тивности;

♦ анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорцио­нальности и непрерывности производственных процессов, разра­ботка и внедрение соответствующих мероприятий.

31. Орг.п. Организация и обслуживание рабочих мест

Под рабочим местом понимается часть произ-ной пло­щади с размещенным на ней технологич.оборуд-ем и инвентарем, необходимым для эффект. выпол-я рабочим или бригадой опред. произ-го задания. Рабочее место яв. первичной ячейкой произ-ной структуры пред-тия. Орг-ция раб. места представляет собой комп­лекс мероприятий, направ-х на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроиз-го труда, на повышение его содержательности и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации раб. места и его оснащение оборуд-ем, оснасткой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную планировку; беспере­бойное обслуж-е раб. места по всем функциям. Конкретное содержание работ по рациональной орг-ции раб. мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (комфортные или неблагоприятные), типа произ-ва и т. д.

Орг-ция и обслуживание рабочих мест в значительной сте­пени зависят от типа произ-ва. В единичном и мелкосерийном произ-вах на раб. месте выпол-ся большое число разнообраз. операций; рабочие места оснащены универсальным оборуд-ем, разнообразной технологической оснасткой и инвен­тарем. В серийном произ-ве преобладают рабочие места, на ко­торых выполняется ограниченное число технологических операций, они оснащаются специализированным оборуд-ем, оснасткой и инструментом. Для массового произ-ва ха­рактерно закрепление за раб. местами одной-двух технологических операций, что позволяет оснащать их специальным оборуд-ем и инструментом.

В зависимости от характера выполняемой работы ра­бочие места могут быть стационарными или передвижными. На ста­ционарных рабочих местах чаще всего организуется зона для обслу­живания рабочих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.). По профессиональной принадлежности работ­ников можно выделить рабочие места для осно. рабочих (ста­ночника, оператора, слесаря-сборщика, радиомонтажника, кузне­ца, литейщика, сварщика и др.), вспомогат. рабочих (налад­чика, смазчика, слесаря-ремонтника, и др.), ИТР и служащих.

Помехановооруженности различают рабочие места руч­ной, механизированной и автоматизированной работ.

Под специализацией рабочего места понимается опред-е его рационального произ-го профиля, к-й формирует­ся путем закрепления за ним сходных операций, сгруппир-ных по призна-кам конструктивно-технолог-го подобия, точности обработки.

Главным требованием при выборе основ. технологич. оборуд-я яв. обеспечение на раб.месте необходимой произ-ти труда при соблюдении заданных параметров технологических процессов. Оборуд-е должно соответ-ть треб-ям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены комфортные и безопасные условия труда.

Под планировкой раб. места понимают рациональное пространственное размещение всех мат-ных элементов произ-ва на рабочем месте (оборуд-я, техноло­г. и орг-ной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспе­чивающее экономное испол-е произ-ной площади, высокопроиз-ный и безопасный труд рабочего. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест.

Внешняя планировка представляет собой целесообразное размещение на раб. месте основ. и вспомогат. обо­руд-я, инвентаря и орг-ной оснастки. Она проекти­руется с учетом рабочего и вспомогательного пространства (зоны).

Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет собой целесообразное размещение технолог. оснастки и инструмента в инструментальном шкафу, правильное расположение заготовок и деталей на раб.месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутоми-тельные трудовые движения, равномерное и по возможности одновремен­ное выполнение трудовых движений двумя руками.

Проектирова­ние рациональной внутренней планировки осуществляется с уче­том зоны досягаемости рук рабочего, которая представляет собой участок трехмерного пространства, ограниченный траекториями дви­жения рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскости.

32. Орг.п. Организация и управление материально-производственными запасами

Материально-произ-ные запасы яв. частью обор. кап-ла, их грамотный, систематизированный учет яв. гарантией эффективного управ-я пред-ем. Отсутствие достоверности данных о наличии и движении материально-произ-ных запасов может привести к неверному управленческому учету и как следствие, к убыткам.

Затраты на материально-произ-ные запасы служат основой и яв. необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения ее себест-ти. Особо важное значение имеет использ-е мат-но-произ-ных запасов и их расход.

Объемы продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависят от обеспеченности пред-я материально-произ-ми запасами и эффективности их использ-я. Материально – произ-ные запасы составляют значительный объем в активах пред-я, по своей классификации представляют большое количество различных видов и наименований.

От объективности и достоверности информации, формируемой на участке учета материально-произ-ных запасов, зависят сумма налога на добавленную ст-ть, себест-ть продукции, фин-й результат, налогооблагаемая прибыль, сумма налога на прибыль.

Материально-произ-ные запасы представляют собой различные вещественные элементы, использ-е в качестве исходных предметов труда, потребляемых при произ-ве продукции (выполнении работ, оказании услуг) либо для управленческих нужд. Материально-произ-ные запасы использ-ся однократно в течение одного произ-го цикла и полностью переносят свою стоимость на произ-ю продукцию (выполненные работы, оказанные услуги).

Обычный операционный цикл яв.я характеристикой произ-го процесса как средняя продолжительность изготовления продукции от начала до окончания в данной конкретной орг-ции. Например, в случае, когда обычный операционный цикл в орг-ции составляет 15 месяцев, то ср-ва труда со сроком полезного использ-я до 15 месяцев могут учитываться как материально-произ-ные запасы, а со сроком свыше 15 месяцев должны учитываться как основные средства.

Классификация мат-но-произ-ных запасов. К бух-му учету материально-произ-ные запасы принимаются как след. активы:

-используемые в качестве сырья при произ-ве продукции (выполнении работ, оказания услуг);

-применяемые для управленческих нужд орг-ции.

Материально-произ-ные запасы в зависимости от назначения и способа испол-я в процессе произ-ва продукции подразделяются на след. основ. группы:

- сырье и основные материально-произ-ные запасы;

- покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

- вспомогательные материально-произ-ные запасы;

- возвратные отходы производства.

- инвентарь и хозяйственные принадлежности.

Запасы представляют собой ср-ва, отвлеченные из оборота, поэтому управление материально-произ-ми запасами играет большую роль в деят-ти любого пред-я. Чрезмерное увеличение запасов означает "омертвление" обор-х ср-тв, ухудшение их оборачиваемости. Это, в свою очередь, ослабляет финн-ю устойчивость пред-я. Управ-е запасами непосредственно связано с формированием себест-ти продукции (работ, услуг), прибыли, произ-вом продукции и т.д. Данный вид управ-я яв. составным элементом общего процесса управ-я обор. ср-ми пред-я. Управ-е запасами заключается в их формировании, хранении и использовании. Все вместе составляет кругооборот запасов, поэтому цель управ-я запасами - скорейшее их превращение в запасы готовой продукции, эффективное осуществление кругооборота авансированных в запасы средств, ускорение оборачиваемости средств. Управление запасами также состоит в их финансировании, нормировании (планировании), анализе, учете и пр.

33. Орг.п. Организация быта и сервисного обслуживания.

Сбытовая деят-ть пред-я позволяет ему доставить товар потребителю и тем самым обеспечить возмещение своих затрат. Орг-ция сбыта включает след. основ. элементы: орг-цию каналов распред-я товаров; орг-цию товародвижения; орг-цию сервис. обслуживания и стимулирования товародвижения.

Каналы распределения состоят из посредников, с помощью к-х готовые изделия пред-я проходят путь от произ-ля к потреб-лю. Чем быстрее изделия достигают потреб-лей, тем выше оборачиваемость обор. ср-в пред-я и эффективность его работы. Каналы распред-я помогают налаживать контакты с новыми покупателями и стимулировать процесс продаж.

Каждый канал распределения характеризуется его уровнем и структурой. Уровень канала опред-ся категорией посредников на пути товаров к покупателю. Число посредников на каждом уровне канала характеризует интенсивность выполнений функций по распределению товаров.

Интенсивное распределение требует наличия своих изделий в возможно большем числе торговых пред-й. Распред-е на пра-вах исключительности предоставляет право на продажу ограниченному числу посредников (дилеров). Селективное распред-е яв. средним вариантом между интенсивным распред-ем и распред-ем на правах исключительности, когда пред-е привлекает ограниченное число посредников и не запрещает им торговлю товарами конкурентов. Каналы распред-я открывают пред-ю доступ на рынки. Необходимо орг-вать товародвижение по этим каналам.

Товародвижение определяют как деят-ть по план-нию, реализации и контролю за перемещениями товаров к потреб-лю. Орг-ция товародвижения сопряжана с выпол-ем различных работ, важнейшим из которых яв.: -обработка заказов и работа с заказчиком; -орг-ция складир-ния; -опред-е величины запаса товаров на складах; -орг-ция транспорт-ки товаров к потреб-лю.

Выпол-е перечисленных работ требует значит-ных затрат, однако следует учесть, что товародвижение - не только источник затрат, но и важнейшее ср-во создания спроса, поскольку от качества выпол-я работ, быстроты доставки товара и лучшего обслуж-я покупателей зависит сохранения существующих связей с покупателями и приобр-е дополнительных клиентов.

В настоящее время все больше внимание уделяется орг-ции сервисного обслуживания, поскольку они обеспечивает комп-лекс услуг, связанных со сбытом и эксплуатацией изделий у потреб-й, и формирует стабильный рынок сбыта. Высококач-ное сервис. Обслуж-е вызывает увеличение спроса, способствует коммерческому успеху предприятия.

Сервисное обслуж-е подразделяется на предпродажное и послепродажное, а последнее – на гарантийное и послегарант-е. Предпродажный сервис включает работы по демонстрации продукции покупателю, устранению выявленных неполадок, подгонке товара под требование покупателя и т.п. Послепродажный сервис заключ-ся в своевременном произ-ве всех работ, от к-х зависит бесперебойная эксплуат-я проданной продукции. В послепродажный сервис входит обучение персона-ла, покупателя правилам,приемам правиль-го испол-я изделий.

Послегарантийный сервис ведут за отдельную плату на основе договора с покупателем. В этот период продавец выполняет необходимое ремонт. Обслуж-е проданного товара, снабжает покупателя запасными частями, дает консультации по эффективному использованию изделий.

Важнейшим ср-вом повышения кач-ва сервис. обслуж-я яв. создание на пред-ях-изготов-лях продукции стандартов обслуж-я. Стандартные обслуж-я регламентирует правила работы работников сервис.служб и способствуют кач-му выпол-ю провод-х операций. Качество работы можно оценить сравнением стандарта обслуживания и фактического положения дел.

Качественное сервис. обслуж-е стимулирует товаро-движ-е и сбыт. Стимул-ние товардвиж-я достиг-ся посредтвом:

а) стимул-е покупателей - распространение образцов товара; согласие на возврат товара, если он не понравился покупателю по такой- либо причине; испол-е упаковок, дающих скидку.

Б) стимул-е сферы торговли,торг-го персонала – достигается совместной рекламой, снижение цены на товар для работников торг.орг-ций, установлением премий для работников торговли за успешную продажу товаров предприятия.

Стимул-е сбыта является мощным ср-вом ускорения товаро-движения. Др. ср-ва стимул-я: реклама; пропаганда товара; лич. продажа товара путем общения представителя завода-изготовителя или посредника с потенциальными покупателями.

Особое место среди средств воздействия на покупателей занимает реклама. Реклама– неличная форма стимул-я сбыта продукции с помощью платных ср-в распростр-я информации.

34. Орг.п. Система показателей качества продукции.

Качество продукции — совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обуслов­ленные или предполагаемые потребности. Качество продукции явля­ется основным фактором достижения ее конкурентоспособности. К остальным факторам относятся цена продукции, затраты в сфере ее потребления (эксплуатации) за нормативный срок службы (при­менения) и качество сервиса продукции. При формировании стратегии повышения конкурентоспо­собности в первую очередь ресурсы следует направлять на повыше­ние качества продукции, затем — на снижение издержек фирмы, совершенствование организации эксплуатации (применения) про­дукции с целью сокращения эксплуатационных затрат и в после­днюю очередь — на повышение качества сервиса продукции.

С точки зрения степени использования совокупности потреби­тельских свойств товара следует различать понятия "качество" и "полезный эффект". Качество — потенциальная способность това­ра удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект — действительная (фактическая) способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое значение полезного эффек­та товара составляет 40—70% его потенциальной способности, т. е. потребительские свойства используются на 40—70%. На практике экономически нецелесообразно достигать 100% использования по­требительских свойств, так как в этом случае происходит разуни-фикация товаров и повышение издержек производства. Экономи­чески целесообразным уровнем использования потребительских свойств, н-р, продукции машиностроения, яв. вели­чина, находящаяся в пределах 0,7—0,9.

К показателям качества продукции относятся следующие груп­пы показателей:

• назначения;

• надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригод­ности, сохраняемости);

• экологичности;

• эргономичности;

• технологичности;

• эстетичности;

• стандартизации и унификации;

• патентно-правовые;

• безопасности применения;

• сертификационные.

Показатели качества формиру­ются в нормативах на стадии стратегического маркетинга, уточня­ются в технической документации на стадии НИОКР, материали­зуются на стадии произ-ва, используются (реализуются) на стадии эксплуатации (применения). Из этой цепочки сформирована линия показателей качества продукции наиболее ответственным этапом является стратегический маркетинг.

35. Орг.п. Организация контроля качества продукции на машиностроительном предприятии.

Система контроля качества продукции — это совокупность ме­тодов и ср-в контроля и регул-я компонентов внешней сре­ды, опред уровень качества продукции на стадиях стратеги­ческого маркетинга, НИОКР и произ-ва, а также технич. контроля на всех стадиях произ-го процесса.

Одним из условий повыш-я эффективности контроля яв.ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть орг-ван по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как колич-во, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно орг-­вать по всем видам ресурсов, выпуск-м товарам, стадиям их жизненого цикла и подразд-ям фирмы.

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

• стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стра­тегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, произ-ва, подго­товки объекта к функц-нию, эксплуатации, технич. обслуж-я и ремонта;

• объект контроля — предмет труда, ср-ва произ-ва, тех­нология, орг-ция процессов, условия труда, труд, окружаю­щая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, ин­формация;

• стадия произ-го процесса — входной, операцион­ный контроль, контроль гот. продукции, транспортировки и хранения;

• исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менедже­ра, контрольного мастера, отдела технического контроля (ОТК), инспек­ционный контроль, гос-ный и международный контроль;

• возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;

• принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

• степень охвата контролем — сплошной и выборч-й конт­роль;

• режим контроля—усиленный(ускоренный) и нормал. контроль;

• степень механизации — ручной, механизированный, автома­тизированный и автоматический контроль;

• время контроля—предварит-й, текущий и заключит-й конт-ль;

• способ получения и обработки информации — расчетно-ана-литический, статистический и регистрационный контроль;

• периодичность выполнения контрольных операций — непре­рывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляе­мой продукции, приводит к увеличению издержек произ-ва и потреб-я. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству яв. обязательной предпо­сылкой обеспеч-я заданного уровня кач-ва продукции при минимальных затратах на ее произ-во. Задача решается на пред-ях с помощью технич. контр-я.

Техническим контролем наз. проверка соблюдения техни­ч-х тре-бований, предъявляемых к кач-ву продукции на всех стадиях ее изготов-я, а также произ-ных условий и фак­торов, обеспечивающих требуемое кач-во. Объектами техни­ч-го контроля яв. материалы и полуфабрикаты, поступа­ющие на пред-е со стороны, продукция пред-я как в готовом виде, так и на всех стадиях ее произ-ва, тех-нологич. процессы, орудия труда, технолог-я дисциплина и общая культура произ-ва. Технич. контроль обеспечи­вает выпуск проду-кции, соответ-ющей требов-ям конструкторско-технолог-й док-ции.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают след-е основ. его виды: профилак­тический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появ­ления брака в процессе произ-ва продукции. Приемочный к-ль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплксный к-ль решает обе задачи: и профилакти­ки и приемки. Специальный к-ль решает специфич-е задачи, н-р, инспекционый контроль, контроль эксп­луатации продукции.

В зависимости от особен-тей кон­трол-мых параметров различют:

• контроль геометрических форм и размеров; -контроль внешнего вида продукции и документации; - контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;- к-ль внутр-го брака прод-ции (раковины,трещины,т.п.); - контроль тех-нологических свойств материалов; - контрольно-сдаточные испытания; - контроль соблюдения технологической дисциплины;

В зависимости от стадии произ-ва выделяют: - предваритель-ный (входной) к-ль; - промежуточный к-ль; - окончательный к-ль;

Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу — сторонней организацией. Поэтому у потребите­ля может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечива­ющих получение информации о качестве, является государствен­ный надзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпи-демнадзором России и др.

36. Орг.п. Организация труда

Организация труда - это совокупность мер. направленная на рациональное соединение труда работников со средствами производства с целью достижения высокой производительности труда и сохранения здоровья и работоспособности работающих. Организация труда призвана создавать наиболее благоприятные условия для нормального функционирования и воспроизводства рабочей силы, всемерного повышения содержательности и привлекательности труда.

Основными направлениями организации труда являются:

- совершенствование форм раздел-я и кооперации труда;

-улучшение подготовки и повыш-я квалификации кадров;

-рационализация приемов и методов труда;

-улучшение организации и обслуживания рабочих мест;

-улучшение условий труда;

-укрепление дисциплины труда;

-совершенствование практики мотивации труда;

-совершенствование нормирования труда.

Самостоятельным направлением организации труда является его нормирование. Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на выполнение определенных операций (изготовление единиц продукции) или выполнение определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Нормы времени представляют собой количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения объема работ в конкретных организационно-технических условиях. Норма времени измеряется в человеко-минутах, человеко-часах, человеко-днях.

Норма выработки - установленный объем работ, который работники или группа работников (звено, бригада) соответствующей квалификации должны выполнить в единицу рабочего времени (час, смену и т.д.) в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки (Нвыр) обратно пропорциональна норме затрат труда и определяется по формуле:

Нвыр = (Т * Кр) / Нвр,

где Нвр - норма затрат труда на единицу работы;

Т - продолжительность рабочего времени (час, смена);

Кр - количество работников, участвующих в выполнении работы.

Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации должны обслужить в единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости - это численность работников (количество структурных подразделений), которыми должен руководить один менеджер.

Для установления норм труда применяют аналитический и опытно-статистический методы нормирования труда. Аналитический метод предполагает научный подход к формированию норм и предусматривает проведение следующих операций: исследование трудового процесса, расчленение его на составные элементы; изучение всех факторов, влияющих на затраты труда; проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения; разработка мероприятий по улучшению обслуживания рабочего места; расчет времени на выполнение работы; внедрение нормы в производство.

Аналитический метод нормирования дифференцируется на аналитическо-расчетный, при котором используются готовые нормативы времени, и аналитическ о-исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются путем применения хронометража, фотографий рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени.

При опытно-статистическом методе сложившееся положение на предприятии в предыдущие периоды рассматривается как база для сравнения с плановым периодом.