Орг.п. Поточный метод организации производства. Классификация поточных линий, рсчет основ. нормативов

Поточное произ-во — форма орг-ции произ-ва, осно­ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­. и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­цесса. Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­нимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнении определен­ных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих ме­стах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического про­цесса;

· высоким уровнем непрерывнсти произ-го про­цесса на основе обеспечения равенства или кратности про­должит-ти испол-я операций потока такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточ­ная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабо­чих мест, располо-женных по ходу технологического процесса, пред­назначенных для выпол-я закрепленных за ними технологичес­ких операций и связанных между собой специальными видами меж­операционных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышлености, машиностроении и металлооб­работке, др.отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнооб­разны

Признаки классификации	Виды поточных линий
1.Номенклатура обрабат-мых изделий (количество объектов, закрепленных для изготов-я на поточных линиях).	Постояно-поточные: однопредметные, Многопредметные. Переменно-поточные. Групповые многопредметные.
2.Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: с регламентированным ритмом, со свободным ритмом. Прерывные (прямопоточные
3.Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата производственного процесса.	Участковые Цеховые

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

1. Такт поточной линии (r) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

, — производственная программа в смену.

где — продолжит-ть смены; — регламентированные потери;

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборуд-я равно кол-ву операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количе­ство рабочих мест на каждой операции (Рм) опред-ся путем деления штуч.времени (t_шт) на время такта (r): P м = t шт / r

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характерзует колич-во изделий, выпускаемых в едини­цу времени: R = l / r

3. Шаг (l ) — расстояние между центрами двух смежных рабочим мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

L = I * g, q — число рабочих мест

где l — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

4. Скорость движения поточной линии (v)

зависит от шага и так­та поточной линии, м/мин: V = l / r.

Эконом-я эфективность поточного метода обеспечива­ется эффективностью действия всех принципов орг-ции про­из-ва: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основ. требований при выборе изделий для изго­тов-я поточным методом относятся отработанность и стабильность их конструкций, большие масштабы произ-ва, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий уве­личивает транспортный задел (незавершенное производство) и за­трудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материаль­ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению теку­чести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­носятся:

· орг-ция работы при перемных в течение дня такте и скорости поточ.линии;

· перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

· применение многооперационных машин, требующих регу­лярного переключения внимания рабочих на разные про­цессы;

· меры материального стимулирования;

· внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основ. направ-ем повышения эконом-кой эффект-ти поточного произ-ва яв. внедрение полуавтом-­ких и автом-ких поточных линий, применение роботов и авто­матических манипуляторов для выполнения монотонных операций.