Некачественной подготовкой поверхности отверстий перед металлизацией

Устранить такие дефекты сложно, а на внутренних слоях практически невозможно. Несовмещение слоев при прессовании МПП вызывается избыточным давлением, непараллельностью плит пресса. Дефект не устраняется.

Геометрические параметры ПП:

• толщина,

• диаметр отверстий,

• расстояние между их центрами,

• величина коробления,

• габаритные размеры,

Смещение отверстий относительно центра

Контролируются с помощью стандартизованных инструментов для измерения линейных размеров. Погрешности формы элементов рисунка ПП определяются визуально с помощью проектора при 10,20-кратном стереоскопическом увеличении.

электрические параметры

Проверку металлизации монтажных отверстий проводят разрушающимили неразрушающимметодом. При разрушающем методе изготавливают микрошлиф и по нему определяют толщину слоя, равномерность распределения металлизации, структуру покрытия, его пористость, наличие трещин, качество срастания с элементами печатного монтажа. Но длительность приготовления образцов ограничивает применение этого метода этапом отработки ТП. Экспрессную проверку качества металлизации проводят измерением омического сопротивления контактного перехода при подаче тока 1 А.

испытания

Испытания ПП и МПП позволяют в условиях климатических и электрических воздействий оценить их соответствие техническим требованиям, предъявляемым к аппаратуре, и установить скрытые дефекты. Они разделяются на приемосдаточные, периодические и типовые.

Приемосдаточные испытания проводятся партиями не более 1000... 1200 шт., изготовленными по одной конструкторской и технологической документации, и включают:

• стопроцентный контроль габаритных и установочных размеров, внешнего вида диэлектрического основания и проводящего рисунка на соответствие конструкторской документации, величины изгиба и скручивания, правильности монтажных соединений на отсутствие обрывов и коротких замыканий;

• выборочную проверку сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях при ручном контроле и стопроцентную проверку при автоматизированном;

• выборочный контроль толщины металлизации в отверстиях;

Периодические испытания ПП и МПП проводятся с целью подтверждения их эксплуатационных характеристик, правильности выполнения ТП и соответствия конструкторской документации не реже одного раза в шесть месяцев. Для контроля случайным образом выбираются платы, прошедшие приемосдаточные испытания в количестве: 5 плат при опытном и мелкосерийном производстве и 10 плат при серийном производстве. В объем испытании входят:

• многократные изгибы ГПП и ГПК (ГПП должны выдерживать 5-кратный цикл изгибов радиусом 10±0,5 мм, а ГПК - 150-кратный цикл изгибов радиусом 3±0,5 мм на 90° в обе стороны от исходного положения);

• перепайка (5-10) отверстий и (5 -10) контактных площадок, проверка паяемости (1-2 платы);