Освидетельствование баллонов

Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:

- производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

- приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

- инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных – по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее, чем полуторное рабочее давление.

Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4^го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

В свидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, входит:

- осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан - бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;

- проверку массы и вместимости;

- гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производится.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

- при первичном освидетельствовании проверить, что баллон изготовлен и оборудован в соответствии с «Правилами …» и не имеют повреждений;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность баллона и возможность его дальнейшей работы.

Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

В сварных соединениях баллонов не допускаются следующие дефекты:

- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании;

- непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

- подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

- наплывы (натеки);

- незаваренные кратеры и прожоги;

- свищи;

- смещение кромок свыше норм, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных «Правилами …» и техническими условиями на изготовление.

Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы баллона.

Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливается НД, разработанной в соответствии с требованиями «Правил …» и НД.

Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается производить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезанные по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо должно иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей освидетельствование баллонов.

Значение пробного давления и результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью 100 л и более заносятся в паспорт баллона лицом, проводившим освидетельствование. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1. Товарный знак изготовителя.

2. Номер баллона.

3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.

5. Масса, выбитая на баллоне, кг.

6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.

7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.

8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л.

9. Рабочее давление P, МПа (кгс/см²).

10. Отметка о пригодности баллона.

11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

- осмотра наружной поверхности;

- проверки пористой массы;

- пневматического испытания.

Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

- год и месяц проверки пористой массы;

- клеймо наполнительной станции;

- клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «ПМ», удостоверяющее проверку пористой массы.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см²). Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.

Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1. Номер баллона.

2. Товарный знак изготовителя.

3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра производиться в соответствии с НД на их изготовление или в соответствии с требованиями «Правил …». Недопустимые дефекты указаны на рис. 20. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них выбиваются: масса; рабочее давление P, МПа (кгс/см²); пробное давление P_пр, МПа (кгс/см²); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 °C.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. – из партии до 500 баллонов и 20 шт. – из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Внеочередное освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- если баллон не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт баллона с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

- после отработки расчетного срока службы баллона, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

- после аварии баллона или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

- по требованию инспектора федерального надзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При отсутствии указаний о периодичности освидетельствования – сроки освидетельствования должны соответствовать указанным в таблицах 18 и 19.

Таблица 18