Профилактическое обслуживание оборудования;

Для предотвращения поломок, операторы сами поддерживают оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Выполнение условий 4 и 5 обеспечивают работу без серьезных остановок, даже если время работы оборудования минимально.

Пока реализуются программы модификации приспособлений, инструмента и оборудования для сокращения времени установки и переналадки, что требует от 18 до 36 месяцев, компания хотела бы провести другие важные улучшения в организации.

Должна быть введена система гарантированного качества.

При малых запасах все детали должны быть хорошими.

Чем больше войдет в процесс бракованных деталей, тем больше будут потери. Поэтому бракованные детали должны быть обнаружены как можно раньше и исключены из процесса

Все операторы должны работать в состоянии самоконтроля. Они должны:

1. знать выходные характеристики процесса;

2. быть уполномочены контролировать результаты своей работы и быть снабжены соответствующими средствами;

3. Быть проинструктированы и научены реагировать на неудовлетворительность процесса.

Аналогичная программа профилактического обслуживания должна быть реализована для предотвращения поломок оборудования.

Рабочие должны быть проинструктированы и оттренированы на обнаружение слабых сигналов об изменениях характеристик оборудования. В случае, если причина не слишком существенна и может быть быстро обнаружена, они должны немедленно попытаться решить проблему самостоятельно. В противном случае они должны привлечь ремонтную службу.

Базовой концепцией является идея, что качество и эффективность должны быть встроены в сам процесс. Рабочие, как руководители процесса, должны отвечать за него.