Инструментальная наладка на токарный многошпиндельный станок модели 1283

Токарный вертикальный многошпиндельный станок 1283 характеризуется широкими технологическими возможностями при изготовлении различных деталей. Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы обеспечивают более высокую степень концентрации обработки, что способствует повышению их производительности, уменьшению станкоемкости, сокращению площади, занимаемой оборудованием.

На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьбы.

Обработка заготовок производится последовательно. На таких автоматах заготовки с загрузочной позиции путем периодического поворота и индексации шпиндельного стола последовательно подводятся к рабочим позициям и одновременно обрабатываются группами инструментов в соответствии с технологическим процессом.

Для закрепления детали «……» на станке используют специальные приспособления тисочного типа.

Одна из позиций данного станка является загрузочной. На остальных семи позициях производится обработка поверхностей.

Особенность данного станка в том, что каждый шпиндель может иметь независимые частоты вращений и величины подач. Загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей совмещаются во времени с обработкой и выполняются специальными механизмами.

Технологическая схема обработки поверхностей детали «….»:

Позиция 1: загрузочная

Позиция II: обтачивается заготовка………... Режущий инструмент: …..

Для данной операции разработана инструментальная наладка.

3.2 Описание конструкции и расчёт режущего инструмента

В соответствии с заданием описывается тип и конструкция проектируемого режущего инструмента, производится его расчет с определением конструктивных и геометрических параметров.

Для определения размеров и других параметров инструмента выполняется конструкторский расчёт в соответствии с методическими указаниями по алгоритму проектирования различных типов режущих инструментов (фрез различных типов, зенкеров, сверл, разверток, долбяков, протяжек, резцов различного типа, метчиков) [113]. Рекомендуемая литература: [18], [30], [32], [39], [40].

Разрабатывается чертеж спроектированного инструмента на листе формата А3 и назначаются технические требования:

1. Материал с указанием марки и стандарта для режущей части корпуса или хвостовика, припоя (при необходимости спаивания режущей части с корпусом)

2. Твёрдость каждой части инструмента

3. Требования к взаимному расположению геометрических параметров и конструктивных элементов инструмента

4. Иные требования в соответствии с типом проектируемого инструмента.

5. Размеры для справок

3.3 Описание конструкции и расчёт мерительного инструмента

В качестве контрольного инструмента используются калибры-пробки для отверстий и калибры-скобы для наружных поверхностей. Их функция заключается в оценке проверяемого размера поверхности на годность детали. Вид проектируемого инструмента и выбор контролируемого размера принимается по согласованию с руководителем проекта.

В пояснительной записке необходимо дать краткую характеристику – описание конструкции проектируемого инструмента в соответствии с заданием. [7]

При проектировании калибр – скобы в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – скобы.

Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [7] и [114].

На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – скобы».

На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – скобы и назначаются технические требования:

1. Материал корпуса …. ГОСТ …..

2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)

Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)

3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84

4.*Размеры для справок

Оформляется спецификация.

При проектировании калибр – пробки в пояснительной записке описывается назначение и краткая характеристика конструкции калибр – пробки.

Расчеты исполнительных размеров ведутся с использованием [7] и [114].

На основании произведенных расчетов приводится рисунок «Схема расположения полей допусков калибр – пробки».

На листе формата А3 изображается чертеж спроектированной калибр – пробки и назначаются технические требования:

1. Материал вставки …..

2. Цементировать h0,8…1,2мм, 57…65HRC (для низкоуглеродистых сталей)

Хим.Окс.ПРМ (для инструментальных углеродистых сталей У8, У12)

3.Остальные технические требования по ГОСТ 2015-84.

4.*Размеры для справок.

Оформляется спецификация.

При разработке прибора активного контроля приводится описание назначения прибора, описание конструктивных элементов прибора и принцип его действия, а также преимущества его использования. [3].

4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Раздел выполняется только при дипломном проектировании в соответствии со специальными рекомендациями.

4.1 Производственная санитария

Воздух рабочей зоны производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по содержанию вредных веществ (газа, пара, аэрозоли) и частиц пыли, приведенным в ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН №11-19-94.

Рабочая зона - пространство, ограниченное но высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места пребывания работающих. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допус­тимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании технологических процессов, вентиляции, для контроля за качеством производственной среды.

ПДК - концентрации, которые при ежедневной работе в течение 8 час, не бо­лее 40 час. в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Согласно ГОСТ 12.1.007 - вредные вещества по степени воздействия на орга­низм человека подразделяются на четыре класса опасности:

- вещества чрезвычайно опасные (ПДК < 0,1 мг/м³);

- вещества высоко опасные (ПДК = 0,1... 1,0 мг/м¹);

- вещества умеренно опасные (ПДК = 1,1... 10 мг/м³);

- вещества малоопасные (ПДК >1(),0 мг/м^э).

Многие технологические процессы характеризуются выделением в воздушную среду пыли - взвешенных в воздухе, медленно оседающих твердых частиц разных размеров. Пыль как вредное вещество может оказать па организм человека фибро-гешюе, токсическое, раздражающее, аллергенное, канцерогенное действие. Чем мельче частицы пыли, тем глубже они проникают в дыхательные пути, попадают в легкие. В легкие попадает пыль до 5 мкм, а более крупные задерживаются в верхних дыхательных путях.

Фактическая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, которые приведены в ГОСТ 12.1.005-88 и Сан ПиН №11-19-94.

Самочувствие и работоспособность человека зависят от метеорологических ус­ловий (микроклимата) производственной среды ГОСТ 12.1.005-88 и Сан ПиН №9-80РБ98 устанавливают гигиенические требования к показателям мик­роклимата воздуха рабочей зоны.

Показателями, характеризующими микроклимат в рабочей зоне являются:

- температура воздуха Т, °С;

- относительная влажность воздуха У, %;

- скорость движения воздуха V, м/с;

-интенсивность теплового излучения от нагретых поверхностей оборудования J, Вт/м².

Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха устанавливаются с учетом сезона года, категории вы­полняемых работ по тяжести и времени выполнения. Температура наружных по­верхностей технологического оборудования, ограждающих устройств, с которыми соприкасается в процессе труда человек, не должна превышать 45 °С. Требуемое состояние воздушной среды в рабочей зоне обеспечивается выпол­нением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:

- механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление;

- применение технологических процессов и оборудования, исключающих обра­зование вредных веществ или попадания их в рабочую зону;

- устройство систем вентиляции и отопления;

- защита от источников тепловых излучений (теплоизоляция нагретых поверх­ностей, использование индивидуальных средств защиты, рациональный режим тру­да и отдыха).

Параметры вредных производственных факторов на рабочих местах периодически измеряются. Периодичность контроля устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. При обнаружении уровней воздействия вредных факторов выше допустимых наниматель немедленно принимает меры к устранению причин возник­новения опасности.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть ес­тественным, искусственным и совмещенным (СНБ 2.04.05-98).

Естественное освещение - это освещение дневным светом (боковым - через проемы в наружных стенах, верхним - через светоаэрационные фонари).

Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, охранное, де­журное.

Искусственное освещение по месту расположения светильников используется двух систем: общее и комбинированное.

Общее - освещение при котором светильники располагаются в верхней зоне помещения. Система комбинированного освещения включает общее и местное ос­вещение (для концентрации светового потока на конкретном рабочем месте).

Естественное освещение нормализуется из-за непостоянства естественного све­та даже в течении короткого промежутка времени с помощью относительного пока­зателя - коэффициента естественной освещенности. Искусственное освещение оце­нивается непосредственно по освещенности рабочей поверхности.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СН 9-86РБ98 шумы классифицируются:

- по характеру спектра на широкополосный, тональный;

- по временным характеристикам на постоянный, непостоянный. Непостоянный шум подразделяется на колеблющийся по времени, прерывистый, импульсивный.

Характеристики и допускаемые уровни шума на рабочих местах определяются по ГОСТ 12.1.003-83.

При проектировании технологических процессов, при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума:

- разработкой шумобезопасной техники;

- применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80;

- применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-87;

- зоны с уровнем звука выше 80 дБ должны быть обозначены знаками безопас­ности.

На предприятии производится контроль уровня шума на рабочих местах не ре­же одного раза в год.

Вибрация - механические колебания и волны в твердых телах.

По способу передачи на человека вибрация подразделяется на локальную и общую.

Источниками локальной вибрации, передающейся на работающих, могут быть:

- ручные машины с двигателем или ручной механизированный инструмент;

- органы управления машинами и оборудованием; -ручной инструмент и обрабатываемые детали.

Общая вибрация подразделяется на 3 категории.

Общая вибрация 3 категории - технологическая, воздействующая на человека? на рабочем месте у стационарных машин или передающуюся на рабочие места, не имеющие источников вибрации.

Гигиеническая оценка постоянной и непостоянной вибрации, воздействующей на человека производится в соответствии с ГОСТ 12.1.012-2004, СН 9-89РБ98.

Лаборатория промсанитарии проводит лабораторные исследования в соответ­ствии с аттестатом аккредитации, соответствующими Сан ПиН, ГОСТ, указанными в сборниках функциональных документов по медицине труда и производственной санитарии по конкретному виду деятельности:

- контроль воздуха рабочей зоны;

- контроль за сточными водами;

- контроль за микроклиматом рабочей зоны;

- контроль за уровнем шума, вибрации на рабочих местах;

- контроль за уровнем освещенности рабочих мест;

- контроль за тепловым излучением;

- контроль за промышленными выбросами.

4.2 Безопасность труда

Все мероприятия, осуществляемые в области безопасности труда на РУП «БЗТДиА» скоординированы как часть общей программы повышения эффектив­ности труда. Производится анализ несчастных случаев, имевших место, проведе­ние исследований риска и опасностей, имеющихся на рабочих местах в производ­ственных процессах.

На предприятии разработана, внедрена и сертифицирована система управле­ния охраной труда (СУОТ) в соответствии с СТБ ИСО 18001-2005. Разработана и доведена до каждого работающего политика в области охраны труда.

Главная цель - обеспечение безопасности жизни и здоровья работников за­вода в процессе трудовой деятельности. Расследование несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний и анализ аварийных ситуаций, не­соответствия, корректирующие и предупреждающие действия, является важней­шим элементом СУОТ, т.к. он направлен на реализацию ее главного принципа -постоянное улучшение.

Работы по безопасности труда на предприятии координирует отдел охраны труда.

Ширина проезжей части дорог соответствует габаритам применяемых транс­портных средств, перемещаемых грузов с учетом встречных перевозок. Тротуары имеют ширину не менее 1,5 м. Для движения транспортных средств по террито­рии установлены перед въездом на территорию схемы движения. Для перемеще­ния грузов разработаны трансиортно-технологические схемы.

Скорость движения транспортных средств в производственных помещениях не превышает 5 км/ч.

Все производственные здания и сооружения подвергаются периодическим техническим осмотрам (общим и частным). Очередные общие технические ос­мотры производственных зданий проводятся два раза в год - весной и осенью. На каждое здание и сооружение составлен технический паспорт и технический жур­нал по эксплуатации. Стены помещений соответствуют условиям производствен­ного процесса. Проезды и проходы внутри производственных помещений обозна­чены линиями и знаками. Проезды, лестничные площадки, проходы, оконные проемы, отопительные приборы и рабочие места не загромождаются. Сырье, по­луфабрикаты, тара, готовые изделия складируются в установленных местах. В це­хе установлены ящики для сбора обтирочных материалов, пропитанных нефте­продуктами, лакокрасочными материалами, опилок и других производственных отходов. Не допускается загромождать проходы и проезды. Полы содержатся в исправном и чистом состоянии. Помещение цеха обеспечивается водой, соответ­ствующей требованиям СаН ПиН 10-124РБ99. Температуре питьевой воды не выше 20 °С и не ниже 8 °С. Для пользования питьевой водой устанавливаются фонтанчики, соединенные с централизованной системой питьевого снабжения, установлены также сатураторные, установки для обеспечения работников газиро­ванной водой. На воротах и дверях оборудованы надежные устройства для фикса­ции их в закрытом и открытом положениях. Открывание и закрывание тяжелых и больших ворот механизировано и оборудовано сигнализацией. Все наружные во­рота оборудованы постоянно действующими воздушно-тепловыми завесами.

Технологические процессы должны быть безопасными и осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75.

Требования безопасности к технологическим процессам устанавливаются в маршрутной карте. Операционной карте технологического процесса и других технологических документах. Порядок изложения и оформления требований безопасности согласно ГОСТ 3.1120-83. Применяемое производственное обору­дование отвечает требованиям ГОСТ12.2.003-91, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, эксплуатационных документов.

Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, соответст­вуют ГОСТ 12.2.062-81. Конструкция защитных ограждений исключает их само­произвольное перемещение из защитного положения. Легкосъемные ограждения оборудования сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей. Час­ти оборудования, представляющие опасность и внутренние поверхности огражде­ний окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаком безопасности ГОСТ 12.4.026.

При размещении оборудования обеспечивается устройство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении ава­рийных ситуаций. Ширина проходов между оборудованием соответствует сани­тарным нормам. Каждая единица оборудования имеет инвентарный номер.

Рабочее место организуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий при обслуживании оборудования. Конструкция, организация, оснащение рабочего места соответствует требованиям ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.049-80.

Ручные и ножные органы управления оборудованием соответствуют требо­ваниям ГОСТ 12.2.064-81.

Кнопки включения и выключения оборудования соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.

Заготовки и детали размещены в таре, соответствующей требованиям ГОСТ 12.3.010-82.

Станочные приспособления соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.029-88.

Абразивные круги на заточных и шлифовальных станках (кроме внутришли-фовальных) ограждаются защитными кожухами.

Эксплуатация абразивных и эльборовых инструментов осуществляется в со­ответствии с требованиями ГОСТ 12.3.029-82.

Вспомогательные операции (уборка, смазка, чистка, смена инструмента и приспособлений и т.д.), а также работы по техническому обслуживанию и ремон­ту выполняются при выключенном оборудовании.

Электробезопасность обеспечивается выполнением требований к конструк­ции и устройству электроустановок, установленных в стандартах ССБТ, а также в стандартах и технических условиях на электротехнические изделия; технически­ми способами и средствами защиты; организационными и техническими меро­приятиями.

Согласно ГОСТ 12.1.030-81 защитное заземление или зануление обеспечива­ет защиту людей от поражения электрическим током, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Защитное заземление выполняют преднамеренным электрическим соедине­нием металлических частей электроустановок с «землей» или ее эквивалентом. Зануление выполняют электрическим соединением металлических частей элек­троустановок с заземленной точкой источника питания при помощи нулевого за­щитного проводника.

Рекомендуемые стандарты: [68], [69], [64], [67], [103], [104], [105]