Определение количества оборудования и его загрузки

Исходными данными для определения количества основного технологического оборудования являются:

- производственная программа выпуска продукции в год N, шт.

- действительный фонд времени работы оборудования Ф_до, ч

- технологический процесс механической обработки детали, изготавливаемой на участке

Расчетное количество оборудования , - необходимое для выполнения конкретной операции в серийном производстве, находят по формуле и округляют, если результат имеет дробную часть, в большую сторону до целого m_пр.

(11)

где Т_шк - штучно-калькуляционное время, мин;

N_г – годовая программа выпуска, шт;

Ф_д – действительный фонд времени, ч (На текущий год)

Определение загрузки оборудования

(12)

Каждый коэффициент загрузки оборудования необходимо соотнести с допускаемым, для данной группы оборудования. При превышении допустимых значений необходимо увеличить количество единиц оборудования в рассматриваемой операций.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

(13)

Результаты расчетов привести в таблицу 14

Таблица 14 – Количество оборудования и его загрузка

Номер операции	Наименование операции	Тшк, мин.	Количество станков, шт	Кз.о.
mp	mпр
Итого:

3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Описание конструкции и расчёт станочного приспособления

Описывают функциональное назначение приспособления. Характеризуют схему установки заготовки с указанием количества степеней свободы, лишаемых при базировании. Указывают назначение конструктивных элементов. Обосновывают выбор типа привода.

В пояснительной записке обязательно должна быть представлена на рисунке схема сил, действующих на заготовку в приспособлении. На схеме должны быть обозначены все силы, действующие на заготовку, установленную в приспособлении:

силы резания Рz и составляющие Ро, Рн, Рг, Рv при фрезеровании,

крутящий момент Мкр - при осевой обработке поверхностей;

силы зажима Qз и др.

Методика проектирования и силового расчета станочного приспособления приведена в методических указаниях [117].

На основании расчетов разрабатывается сборочный чертеж станочного приспособления и спецификация, определяются технические требования.

В технических требованиях указывают:

1 Конструкция должна соответствовать требованиям безопасности в соответствии с ГОСТ12.2029-88.

2 Пневмопривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованияГОСТ12.3.001-85.

Гидропривод при монтаже и испытании должен соответствовать требованиям ГОСТ13823-93.

3* Размер для справок.

3.1* Описание технологической карты наладки на станок с ЧПУ

Карта наладки станка с числовым программным управлением предназначена для отражения на плоскости чертежа процесса обработки, чтобы облегчить его представление, а также уменьшить трудоемкость наладки станка.

Карта наладки должна отражать:

- полный состав режущего и вспомогательного инструмента в порядке его применения;

- размерные цепи технологической системы (станок – приспособление – заготовка — инструмент) на всех этапах обработки;

- конфигурацию обрабатываемых поверхностей (контуров) с обозначением опорных точек, выдерживаемых на данном переходе размеров и словесное описание выполняемых действий (в повелительном наклонении);

- режимы обработки по переходам (заносятся в таблицу над основной надписью).

Работа над данным разделом ведется параллельно с проектированием чертежа карты наладки.

В пояснительной записке курсового или дипломного проектов при описании технологической карты наладки необходимо указать:

- технологические возможности применяемого оборудования (кратко);

- системы координат станка, детали, инструмента;

- выбор приспособления для крепления заготовки;

- описание режущего инструмента, применяемого при выполнении операции;

- описание составления таблицы импульсов (для токарных станков с числовым программным управлением).

- для сверлильных станков с числовым программным управлением необходимо описать траекторию движения режущего инструмента в плоскости XY.