Инновационная деятельность предприятия

Инновационная деятельность - это деятельность, направлен­ная на поиск и реализацию инноваций в целях расширения ас­сортимента и повышения качества продукции, совершенствова­ния технологии и организации производства.

Инновационная деятельность включает:

• выявление проблем предприятия;

• осуществление инновационного процесса;

• организацию инновационной деятельности. Главная предпосылка инновационной деятельности предпри­ятия состоит в том, что все существующее стареет. Поэтому не­обходимо систематически отбрасывать все то, что износилось, устарело, стало тормозом на пути к прогрессу, а также учиты­вать ошибки, неудачи и просчеты. Для этого на предприятиях периодически необходимо проводить аттестацию продуктов, тех­нологий и рабочих мест, анализировать рынок и каналы распре­деления. Иными словами, должна проводиться своеобразная рен­тгенограмма всех сторон деятельности предприятия. Это не про­сто диагностика производственно-хозяйственной деятельности предприятия, его продукции, рынков и т.д. На ее основе руково­дители должны первыми подумать о том, как самим сделать свою продукцию (услуги) морально устаревшей, а не ждать, пока это сделают конкуренты. А это, в свою очередь, будет побуждать предприятия к инновациям. Практика показывает: ничто так не заставляет руководителя сосредоточиться на инновационной идее, как осознание того, что производимый продукт уже в бли­жайшем будущем окажется устаревшим.

Откуда берутся инновационные идеи? Можно назвать семь источников таких идей. Перечислим внутренние источники; они возникают в рамках предприятия или отрасли. К ним относятся:

1) неожиданное событие (для предприятия или отрасли) - ус­пех, неудача, внешнее событие;

2) неконгруэнтность - несоответствие между реальностью (ка­кова она есть на самом деле) и нашими представлениями о ней;

3) нововведения, основанные на потребности процесса;

4) внезапные изменения в структуре отрасли или рынка. Следующие три источника нововведений относятся к вне­шним, так как они имеют свое происхождение за пределами пред­приятия или отрасли. Это:

5) демографические изменения;

6) изменения в восприятиях, настроениях и ценностных уста­новках;

7) новые знания (как научные, так и ненаучные).

Анализ названных ситуаций при рассмотрении того или ино­го типа изменения позволяет установить характер инновацион­ного решения. Во всяком случае, всегда можно получить ответы на следующие вопросы. Что будет, если мы воспользуемся создав­шимся изменением? Куда это может привести предприятие? Что нужно сделать, чтобы изменение превратить в источник разви­тия?

Вместе с тем из семи источников изменений наиболее важны­ми являются третье и седьмое, так как они носят наиболее ради­кальный характер.

Изменение, вызываемое потребностью процесса, представляет собой куда более важное значение, нежели два первых. Старая пословица гласит: «необходимость есть мать изобретения».

Сущность и содержание подготовки нового производства

Подготовка производства представляет собой комплекс вза­имосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации тру­да, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

• проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

• технологическую подготовку производства;

• организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства рег­ламентируются государственными стандартами:

• Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

• Единая система технологической документации (ЕСТД);

• Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Главная задача подготовки производства - создание и орга­низация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании техниче­ских, организационных и экономических условий, полностью га­рантирующих перевод производственного процесса на более вы­сокий технический и социально-экономический уровень на осно­ве достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производ­ства.

Научные исследования являются основой для развития пред­приятия, открывают новые возможности и потенциальные источ­ники для коренного преобразования производства. Научно-ис­следовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и тех­нологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе иссле­дований изучается состояние, определяются пути и методы со­вершенствования организации и управления производством.

В процессе исследовательской стадии определяются перспек­тивы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в ла­бораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно за­канчивается составлением технических условий для проектиро­вания продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется ха­рактер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели, регламентируемые Единой Системой Конструкторской Документации (ЕСКД).

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а так­же конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, вклю­чает пять этапов:

• техническое задание (ТЗ);

• технический проект (ТП);

• рабочие чертежи опытных образцов;

• изготовление, испытание и доводку опытных образцов но­вых изделий;

• разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая пред­ставляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обес­печивающих технологическую готовность предприятия к выпус­ку продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП за­висят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств техноло­гического оснащения, необходимых для производства новых из­делий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изго­товления изделий и создать необходимые условия для роста про­изводительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

Работа регламентируется стандартами Единой системы тех­нологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последователь­ность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной тех­нологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатыва­емые виды продукции, указываются оборудование, инструмен­ты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработ­ка технологических процессов обычно ограничивается маршрут­ной технологией. В массовом же и крупносерийном производ­ствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное опи­сание всех технологических операций.

В ускорении технологической подготовки производства ис­ключительно важная роль принадлежит типовым технологичес­ким процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сокра­тить объем технологической документации в 6-10 раз, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техни­ческое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию произ­водства новых изделии и обеспечению процесса их производства всем необходимым. На этом этапе осуществляется разработка проекта организации основного и вспомогательного производ­ства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необходимых нормативов для плани­рования конструкторской и технологической подготовки произ­водства.