Освоение производства новой техники

Этап освоения новых конструкций машин и агрегатов начинается после окончания работ по стадиям конструкторской и технологической подготовки производства. Он включает наладку и освоение новых технологических процессов; освоение новых форм организации производства; достижение планового объема производства и намеченных технико-экономических показателей.

Период освоения начинается с изготовления опытного образца новой техники и заканчивается ее серийным производством. Этому этапу предшествует выполнение комплекса работ: выбор метода перехода на новую модель; создание нормативной базы для расчета материальных и трудовых затрат; определение трудоемкости работ по всем фазам подготовки производства; организация производственного процесса во времени и в пространстве; проведение работ по унификации, стандартизации и типизации технологических и организационных решений на стадиях НИОКР и освоения; механизация и автоматизация информационного обслуживания; автоматизация конструкторского и технологического проектирования; расчет потребности и подготовки кадров для нового производства.

К началу серийного выпуска нового изделия разработанная на этапах конструкторской и технологической подготовки производства документация должна быть доработана и откорректирована по результатам испытаний.

Новое изделие может осваиваться в серийном или массовом произ­водстве. Освоение осуществляется на вновь построенном или чаще всего на действующем предприятии. Скорость перехода на выпуск новой продук­ции зависит от многих факторов. К основным относят преемственность и технологичность изделия; степень отработанности технической документа­ции, характеризующей результаты выполнения НИОКР, качество проектирования технологических процессов; обеспеченность производственных процессов и рациональность разработанных форм организации производства, уровень отработанности новой конструкции прибора в опытном производстве.

Согласно отечественной и зарубежной практике существуют два спо­соба перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки производства. Каждый из них имеет свои варианты, которые можно классифицировать в зависимости от того, каким методом совмещаются производство старой техники и период освоения нового производства. Различают последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы перехода на выпуск новой продукции.

Последовательный метод предусматривает начало технико-экономического освоения изделия после окончания выпуска старой техники. Для него характерно более короткое время переходного периода. Сам переход осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. За этот период осваиваются разработанные ранее технологические процессы изготовления деталей, узлов и сборочные операции по новой конструкции машины. При этом производится демонтаж старого и установка нового оборудования, замена подъемно-транспортных средств, полная переплани­ровка цехов и участков, изготовление оснастки и инструментов. Одна из предпосылок успешного проведения перехода - строгое соблюдение ЕСТПП и ЕСТД. Однако для этого метода характерны значительные экономические потери из-за временного прекращения выпуска продукции (рис. 5.1, а).

Переход без остановки производства можно осуществить лишь при высоком коэффициенте преемственности, когда фактически происходит пе­реходна новую модификацию одного и того же изделия.

Параллельный метод перехода на выпуск новой продукции предусмат­ривает совмещение работ по подготовке и освоению нового агрегата с за­вершающим периодом выпуска базовой модели, снимаемой с производства. Здесь подготовка технической документации и отладка новой конструкции осуществляются параллельно с выпуском базовой модели.

Освоение новой техники может осуществляться на специально созда­ваемых временных участках и цехах для отладки технологических процессов, которые работают параллельно с основными цехами по выпуску снимаемой с производства модели прибора. После отладки технологического оборудования, оснастки и непосредственно технологических процессов, а также обучения мастеров, наладчиков и рабочих все техническое оснащение передается в основные цехи, где осуществляется затем его переплани­ровка. Организация временных участков и цехов связана с дополнительными значительными средствами на строительство зданий и приобретение оборудования, часть из которого может оказаться лишней после освоения изделия. Остановка производства в этом случае ведет к меньшим потерям, чем при последовательном методе (рис. 5.1, б).

Рис. 3.1. Варианты перехода на выпуск новых приборов: а - последовательный; б - параллельно-последовательный; в - параллельный

Освоение новой техники возможно и на новых площадях, которые затем становятся основными. В этом случае создаются параллельные цехи, в которых отлаживаются и осваиваются технологические процессы изготовления новых изделий. По завершении отладки основное производство остается в этих вновь организованных цехах. В течение определенного времени поток по выпуску старой модели работает по убывающему графику, а по выпуску новой конструкции - по нарастающему (рис. 3.1, в). Полное прекращение выпуска старой модели происходит в момент достижения проектной величины годового выпуска новой техники.

Параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой продукции предусматривает поэтапное освоение технико-экономических показателей машины. В течение каждого подэтапа осваивается часть агрегатов и узлов. На первом этапе выпускаются старые машины, оснащенные новыми узлами, блоками, т.е. изготовляется "переходная" модифицированная модель. По мере замены всех элементов машины эта переходная модель постепенно превращается в новую. При этом подготовка и освоение отдельных сборочных единиц и агрегатов осуществляются параллельным методом. В результате снижаются потери денежных средств по сравнению с другими методами перехода на выпуск новой продукции, поскольку уровень готовности оснастки и специального оборудования для агрегатов и узлов очередного осваиваемого этапа может доводиться до 100%. Вследствие этого возможно быстрое освоение технологических процессов и введение технически обоснованных норм выработки. Поэтапный переход невозможен в тех случаях, когда узлы и детали новой конструкции не могут быть установлены в старом изделии. Чаще всего это происходит при низком коэффициенте преемственности новой техники по сравнению со снимаемой с производства.

Процесс освоения выпуска новых видов продукции охватывает ее техническое, производственное и экономическое освоение. Техническое освоение начинается с получения производственным подразделением технической документации и опытного образца нового изделия и заканчивается достижением технических параметров конструкции, определяемых ГОСТомили техническим условием.

Производственное освоение охватывает наладку процесса производства и завершается тогда, когда все производственные подразделения предприятия или объединения обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции заданного качества. В этот период рабочими полностью осваиваются трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования.

Экономическое освоение производства новой техники предусматрива­ет достижение проектных экономических показателей выпускаемых изделий. В этот период изменяются показатели работы предприятий и объединений. На начальном этапе серийного выпуска затраты на производство значи­тельно выше затрат на серийно выпускаемую продукцию. Затем они снижаются и в дальнейшем изменяются в незначительных пределах.