Компримирование и осушка возвратных продуктов (схема № 7, 8)

Пары хлорметила и незаполимеризовавшихся мономеров вместе с парами воды из дегазаторов поз.53 по двум коллекторам поступают на охлаждение в водяные конденсаторы поз.102.

В процессе работы возможна забивка конденсаторов поз.102 крошкой каучука, уносимой из дегазаторов. Для предотвращения забивки конденсаторов поз.102 на входе в них установлены фильтры из металлической сетки.

В конденсаторах поз.102 происходит охлаждение паров хлористого метила до температуры не выше 40 ºС и частичная конденсация воды. Охлажденные пары хлорметила через сепараторы поз.102а поступают в пропановые холодильники поз.103. Сконденсированная в конденсаторах поз.102 вода стекает в сепараторы поз.102а, откуда самотеком поступает в емкость поз.138. Уровень воды в сепараторах поз.102а поддерживается регулятором уровня поз.8117.

Питание холодильников поз.103 жидким пропаном осуществляется из отделителя жидкости поз.99, где уровень жидкого пропана поддерживается регулятором уровня поз.859.

В холодильниках поз.103 хлорметил охлаждается до температуры от 7 до 12 ºС, при этом конденсируется часть воды, оставшаяся в газе после конденсатора поз.102.

Хлористый метил из холодильников поз.103 поступает в сепараторы поз.105, где отделяется от сконденсированной воды, которая поступает также в емкость поз.138. Уровень воды в сепараторах поз.105 поддерживается регулятором уровня поз.8118.

Пары хлорметила, выходящие из сепаратора поз.105, через дополнительный сепаратор (с внутренним фильтром) поз.106 поступают на всас первой секции турбокомпрессора поз.107.

После первой секции турбокомпрессора поз.107 пары хлорметила с температурой не выше 150ºС поступают на охлаждение в водяные холодильники поз.109а, где охлаждаются до температуры от 38 до 45 ºС.

Пары хлорметила после холодильников поз.109а поступают в общий коллектор, откуда подаются на охлаждение в пропановые холодильники поз.109, где охлаждаются до температуры от 12 до 18 ºС за счет теплообмена с пропаном, испаряющимся в трубном пространстве.

Питание холодильников поз.109 жидким пропаном осуществляется из сепаратора поз.99а, где уровень жидкого пропана поддерживается регулятором уровня поз.860.

Давление паров пропана, отходящих из отделителя жидкости поз.99а регулируется регулятором давления поз.8113 с коррекцией по температуре газов после аппарата поз.109, регулирующий клапан установлен на линии отходящих газов пропана.

После охлаждения в холодильнике поз.109, пары хлорметила проходят через сепараторы поз.110, 110а и поступают на осушку и очистку от диметилового эфира и микропримесей в осушители поз.111.

Отделившаяся от газа в аппаратах поз.109а, 110 вода стекает в сепаратор поз.102а, а жидкость отделившаяся в сепараторе поз.110а ежесменно передавливается в сепаратор поз.105.

При забивке холодильников поз.109 гидратами вся система, состоявшая из двух холодильников и сепаратора поз.110, отключается на отогревание, а поток газа переводится на вторую систему.

Для оттаивания гидратов в трубное пространство холодильников подаются горячие пары пропана с нагнетания пропановых турбокомпрессоров, а в наружные змеевики сепаратора поз.110 подается пар.

При оттаивании гидратов сепаратор поз.110 должен быть соединен с всасывающей линией 1 секции турбокомпрессора поз.107.

Осушители поз.111 вертикальные цилиндрические 4-х секционные аппараты заполненные активной окисью алюминия. В работе постоянно находятся четыре (в зимнее время - три) осушителя, включенные параллельно. По мере насыщения адсорбента влагой или микропримесями производится их регенерация горячим воздухом. Перед регенерацией хлорметан выдавливается на всас турбокомпрессора поз.107, осушители продуваются азотом, подогретым в теплообменнике поз.808 до температуры не выше 100 ºС.

После осушителей поз.111 пары возвратных продуктов поступают через сепаратор поз.111б (служит для очистки от пыли адсорбента) на всас второй секции турбокомпрессора поз.107.

Сжатые после второй секции турбокомпрессора пары возвратных продуктов поступают через водяные холодильники поз.113 на всас третьей секции турбокомпрессора поз.107.

Сжатые до давления не выше 1,2 МПа (12,0 кгс/см²) хлористый метил и незаполимеризовавшиеся мономеры после третьей секции турбокомпрессора поз.107 поступают на конденсацию в водяной конденсатор поз.114 и на паровое питание колонны поз.140 цеха БК-5. Сконденсированный хлорметил из конденсатора поз.114 поступает в емкость поз.115 цеха БК-5.

Для регулирования производительности турбокомпрессоров поз.107 предусмотрены антипомпажные перебросы с нагнетания первой секции на всас через холодильник поз.106а и с нагнетания третьей секции на всас второй секции через холодильник поз.112.

Для стравливания давления из пускового контура во время останова турбокомпрессора поз.107 предусмотрена линия отсоса паров хлорметила с нагнетания на всас другого работающего турбокомпрессора.

Для исключения попадания масла в хлорметиловый контур, а также исключения попадания пыли окиси алюминия предусмотрена линия подачи паров хлорметила от сепаратора поз.111б в межлабиринтное пространство торцевых уплотнений турбокомпрессора поз.107.