Работа агрегата выделения Велдинг-2 при выпуске пищевого каучука

(схема № 6)

Крошка пищевого каучука в воде из усреднителя поз.78/1 насосом Н-79/1,2 подается в отжимную машину с ситом SDU поз. А-1700-2 агрегата «Велдинг-2. Расход крошки регулируется клапаном поз. 21101. Проходя через сито машины поз. А-1700-2, часть воды отводится в аппарат поз. Л-1091-2, а частично обезвоженная крошка каучука ссыпается в питающий отсек отжимной машины. Осветленная вода из аппарата поз. Л-1091-2 насосами поз.Н-1091-2 откачивается в аппарат поз. Л-78₁, 722а₃. Уровень в аппарате поз. Л-1091-2 поддерживается постоянным с помощью регулирующего клапана поз.20258, установленного на линии нагнетания насосов поз. Н-1091-2.

Далее крошка каучука шнеком отжимной машины SDU поз. А -1700-2 перемещается из конической его части в цилиндрическую, со стороны выгрузки которой установлена фильерная плита с изменяемым проходным сечением отверстий. Наружная часть фильерной плиты может поворачиваться относительно внутренней посредством электропривода с дистанционным управлением. Регулирование проходного сечения отверстий позволяет добиваться степени отжима каучука с содержанием влаги 5-7% масс. Цилиндрическая часть отжимной машины имеет паровую рубашку, в которую подается пар 4 кгс/см², давление пара регулируется клапаном поз.20245, необходимым для прогрева корпуса перед пуском и поддержания температуры внутри него в процессе работы.

Вращающийся на валу машины резак, установленный за фильерной плитой, гранулирует каучук, ссыпающийся в приемный бункер экструдера предварительной сушки VCU поз. А-1701-2.

Экструдер предварительной сушки VCU поз. А-1701-2 выполнен в виде шнекового вала с переменным шагом, находящегося внутри корпуса, имеющего три зоны. Первая зона корпуса, куда ссыпается крошка каучука, в нижней части имеет решетку из клиновидных прутьев, через которые сливаются остатки воды, попадающие в водоструйный насос Пн-1091-2. Вторая и третья зоны имеют паровую рубашку, куда подается пар давлением 4 кгс/см², необходимый для поддержания температуры внутри корпуса при кратковременном останове и прогреве машины перед пуском в работу. С целью предотвращения проворачивания массы каучука вместе со шнеком во вторую и третью зоны ввернуты разрывные болты и внутренние поверхности цилиндрических зон имеют продольные канавки.

Со стороны выгрузки экструдера предварительной сушки установлены фильерная плита с регулируемым проходным сечением и резак, принцип действия которых аналогичен тем, что установлены на отжимной машине с ситом SDU поз.А-1700-2. После прохождения экструдера предварительной сушки VCU получаются гранулы каучука с содержанием влаги 3-5% масс.

Крошка каучука, ссыпаемая в приемный бункер сушильной машины двухчервячной DWD А-1702-2, попадает на звенья вращающихся в противоположных направлениях основного и вспомогательного валов. По мере продвижения массы каучука по корпусу происходит мягкая обработка каучука с возрастающим давлением к выходу. Напротив основного вала установлены фильерная плита с изменяемым проходным сечением и механизм медленного поворота внутренней ее части, которые встроены в корпус турбулятора.

Несмотря на высокую температуру, влага, содержащаяся в каучуке из-за высокого давления, не испаряется, а находится в нем в перегретом состоянии. В момент выхода каучука через отверстия фильеры происходит эффект дросселирования, вследствие резкого падения давления, влага мгновенно испаряется, разрывая каучук. При этом режущий инструмент турбулятора подобный обычной фрезе гранулирует сухой каучук в частицы оптимального для сушки размера. В полость резака турбулятора подсоединена система подачи сжатого воздуха от компрессора поз.А-1702в-2, который непрерывно опустошает камеру турбулятора и с высокой скоростью транспортирует крошку каучука по воздуховоду в сепаратор поз.А-1703а-2, где происходит разделение каучука от увлажненного воздуха.

Турбулятор снабжен гидроприводом поз.А-1702г-2, позволяющий менять обороты резака от 500 до 3000 об/мин, влияя тем самым на размер гранул каучука и качество сушки.

Сушильная машина поз.А-1702-2 и экструдер предварительной сушки поз. А-1701-2 снабжены установками охлаждения электродвигателей поз. А-1701а-2 и А-1702а-2 с подводом оборотной воды из системы оборотного водоснабжения. Кроме этого, в холодильники понижающих редукторов машин поз.А-1700-2, поз.А-1701-2, поз.А-1702-2 так же подается оборотная вода из системы оборотного водоснабжения.

Крошка каучука, выходя из сепаратора пара поз. А-1703а-2 равномерно распределяется по всей поверхности желоба.

Далее крошка каучука транспортируется на конвейер вибросушилки TCU поз.А-1703-2. Технологической особенностью вибросушилки является то, что ее поддон имеет множество мелких отверстий по всей площади, а в нижнюю часть поддона подается нагретый воздух тремя воздухонагнетательными установками поз.А-1703б_1,2-2 и поз.А-1703в-2. Воздух нагревается проходя через калориферы, в которые подается пар Р=14 кгс/см² Конденсат пара отводится в емкость поз. 196 (БК-5) через теплообменник поз. Т-727, где он охлаждается до температуры 90 ^оС. Верхняя часть вибросушилки закрыта вытяжным шкафом с дверцами. Процесс продвижения крошки каучука по вибросушилке объясняется тем, что её поддон совершает возвратно-поступательные движения с углом воздействия 75-85⁰. Благодаря подаче воздуха под крошку каучука она находится в псевдоожиженном состоянии, которое образуется путем создания избыточного давления и скорости потока воздуха, подаваемого под крошку и незначительного отрицательного давления над крошкой каучука.

Водяные пары с включениями крошки каучука поступают из вытяжных колпаков сепаратора пара поз.А-1703а-2 и вибросушилки по.А-1703-2 в циклон установки очистки отработанного воздуха поз.А-1703г-2. Унесенные частицы каучука ссыпаются в емкость в нижней части циклона, а пары воды вытяжным вентилятором поз.А-1716-2 через свечу выбрасываются в атмосферу.

Выходящая из вибросушилки крошка каучука попадает на виброконвейер поз.А-1704-2, по которому она транспортируется на виброраспределитель поз.А-1705-2. С него поступает через один из вибродозаторов поз.А-1706-2 на дозировочные весы поз.А-1707-2.

После заполнения бункера дозировочных весов поз.А-1707-2 поток крошки каучука, путем пневмоупраляемых заслонок, направляется ко второму вибродозатору поз.А-1706-2. В это время крошка каучука из наполненного бункера дозировочных весов ссыпается в камеру прессования брикетировочного пресса поз.А-1708-2. После освобождения бункера дозировочных весов от крошки каучука дозировочные весы готовы для очередного цикла дозировки.

Через некоторое время необходимое для оседания крошки каучука в смере прессования, крышка брикетировочного пресса поз.А-1708-2 закрывается, поднимается плунжер, каучук спрессовывается. Время выдержки крошки каучука в прессе устанавливается в процессе работы в зависимости от качества крошки каучука.

После этого плунжер опускается, открывается крышка пресса, плунжер выталкивает готовый брикет из камеры и крышка пресса сталкивает его на выносной транспортер поз.А-1709-2_1,2.

Крышка возвращается в исходное положение, плунжер и желоб опускаются вниз, брикетировочный пресс готов к приему очередной крошки каучука к пресс-форме предусмотрено сбрызгивание ее стенок касторовой эмульсией.

В пневмосистемы всех машин узла брикетирования и взвешивания подается сжатый воздух давлением до 10 кгс/см²от компрессора поз.А-1717-2.

Вытолкнутый брикет каучука по выносному транспортеру поз.А-1709-2_1,2 поступает на сборный транспортер поз.А-1710-2, с которого далее он поступает на контрольные весы для контроля веса.

В случае несоответствия веса брикета установленному значению, сигнал с контрольных весов приводит в действие отбраковывающее устройство, сталкивающее брикет на сбрасывающий транспортер поз.А-1712-2₁.

Далее брикет поступает на транспортер металлодетектора поз. А-1713-2, проходя через который осуществляется контроль на присутствие в нем металлических включений, при наличии которых сигнал с металлодетектора приводит в действие отбраковывающее устройство, сталкивающее брикет на сбрасывающий транспортер поз. А-1712-2₂.

Брикет, прошедший оба контроля по конвейеру поз. А-1714-2 подается в пленкооберточную машину поз. А-1715-2, где проходит упаковку и проклейку в пленку.

Упакованный брикет каучука по главному транспортеру поз.716 поступает в цех упаковки и комплектации готовой продукции № 1318.

Предусмотрена возможность выпуска бутилкаучука общего назначения на агрегатах выделения Велдинг-1,2. Работа агрегата выделения Велдинг-1 аналогична работе агрегата выделения Велдинг-2.