Работа агрегатов выделения Андерсон и КТЛК-4 ( схема № 5)

Крошка каучука в воде из усреднителя поз.78 насосом поз.Н-79 подается в концентраторы поз.700, 550. За счет разности удельных весов воды и крошки каучука, последняя всплывает и концентрируется в верхней части аппарата. В верхней части аппарата установлена вращающаяся грабельная мешалка, с помощью которой крошка каучука подается на шнековой транспортер, вода из концентратора через сливной карман непрерывно отводится в аппарат поз.722а.

Из концентраторов поз.700, 550 сырая крошка каучука в воде подается шнековым транспортером в экспеллер поз.702 и в отжимную машину поз.551. В отжимной машине поз.551 и экспеллере поз.702 производится предварительное обезвоживание каучука. Отжим влаги из каучука осуществляется давлением винта в цилиндре. Винт перемещает каучук в сторону разгрузочного отверстия. Выжимаемая при этом вода через щели цилиндра стекает в поддон, а оттуда в ХЗК через гидрозатвор и систему цеховых лотков. Степень отжима каучука в отжимной машине и экспеллере регулируется с помощью восьми чоковых отверстий.

Необходимые размеры 4-х из них регулируются вручную перед пуском экспеллера и отжимной машины в работу. Величина других 4-х отверстий регулируется в процессе работы. Каучук, выходящий из разгрузочного отверстия, непрерывно измельчается ножом, смонтированным на конце отжимного вала.

Далее крошка каучука поступает по течке в рабочую часть сушильной машины поз.552 и экспандера поз.703. Основная технологическая часть экспандера и сушильной машины – горизонтальный шнековый вал с переменным шагом червяка, который вращается в цилиндрическом корпусе. На цилиндрической части корпуса имеются рубашки, в которые подается пар для регулирования температуры каучука в экспандере. В корпусе экспандера и сушильной машины ввернуты 44 разрывных болта для предотвращения проворачивания массы каучука.

Постепенно по мере прохождения массы каучука по экспандеру и сушильной машине температура его повышается от 210ºС до 230ºС при значительном давлении. Несмотря на высокую температуру, влага из-за повышенного давления не испаряется, а находится в массе каучука в перегретом состоянии. В момент выхода массы каучука через профилированную головку сушильной машины и экспандера, происходит эффект дросселирования, вследствие резкого перепада давления вода мгновенно испаряется, разрывая каучук, при этом происходит быстрая и окончательная сушка всей массы каучука. Кроме того, каучук, выходящий из отверстий экспандера и сушильной машины, измельчается гранулирующей головкой, приводимым во вращение электродвигателем.

Число оборотов червячного вала экспандера и сушильной машины регулируется в зависимости от температуры каучука и от требуемой производительности. После выхода из концевой части экспандера и сушильной машины сухая, горячая крошка каучука попадает на виброконвейер сушилки поз.704, 553. По длине сушилки установлены два приточных вентилятора и один вытяжной. В начальную часть сушилки (по ходу каучука) двумя вентиляторами подается горячий воздух с температурой от 105ºС до 160ºС. На выходе из сушилки установлен вытяжной вентилятор, выбрасывающий отработанный воздух в атмосферу.

Высушенная крошка каучука подается на виброэлеватор-подъемник поз.705, 554. Здесь по мере подъема крошки происходит охлаждение за счет обдува воздухом, нагнетаемым вентилятором на каждый виток виброэлеватора. Для уменьшения налипания крошки каучука и предотвращения скопления влаги, на витки виброэлеватора через шахту, расположенную в центре виброэлеватора, подается вентилятором воздух, который нагревается, проходя через калорифер. С виброэлеватора крошка каучука поступает на распределительный конвейер поз.706 и далее через течку на один из двух вибропитателей поз.707 автоматических весов поз.708 агрегатов «Андерсон» на агрегате КТЛК-4 с виброэлеватора поз.554 на два питателя прессов поз.556.

При наполнении бункера-дозатора данный вибропитатель останавливается, поток крошки направляется по второму вибропитателю. При этом крошка из наполненного бункера-дозатора ссыпается в камеру прессования. После освобождения бункера весы готовы для очередной операции дозировки.

Через некоторое время, необходимое для оседания крошки в камере прессования, крышка пресса поз.709, 556 закрывается, поднимается плунжер, каучук спрессовывается. Время выдержки крошки каучука в прессе устанавливается в процессе работы в зависимости от качества крошки.

После этого плунжер опускается, открывается крышка пресса, плунжер выталкивает готовый брикет из камеры и затворная крышка сталкивает его на разгрузочный рольганг.

Крышка возвращается в исходное положение, плунжер и желоб опускаются вниз, пресс готов к приему очередной порции крошки каучука. Вытолкнутый брикет каучука по транспортеру поз.710 через металлодетектор поз.711 далее через автоматические весы по рольганганговому транспортеру поз.712 поступает на загрузочный роликовый транспортер пленкооберточной машины поз.713 агрегата «Андерсон». В пленкооберточной машине брикеты упаковываются в полиэтиленовую пленку и по транспортеру поз.714. подается на транспортер поз.716 для транспортировки брикетов каучука на склад готовой продукции.

После выхода из пресса поз.556 агрегата КТЛК-4 брикет каучука по транспортеру поз.557, наклонному спуску поз.558, ленточному транспортеру поз.559, повороту поз.560, через металлодетектор поз.561, рольганговый транспортер поз.562, автоматические весы поз.563, рольганговый транспортер поз.564 поступает на пленкооберточную машину поз.565.

В пленкооберточной машине поз.565 брикеты упаковываются в полиэтиленовую пленку и по транспортеру поз. 566 подаются на ленточный транспортер поз.716, для транспортировки брикетов каучука на склад готовой продукции.

Для предотвращения налипания каучука к стенкам прессовальной камеры предусмотрена смазка стенок спиртокасторовой эмульсией.

Спирт и масло поступают в цех в бочках и сливаются в аппараты поз.730 и

Л-565 в соотношении 1:3. В холодное время года для предотвращения загустевания эмульсии предусмотрен обогрев аппарата поз.730 паром, а аппарата поз.Л-565 теплофикационной водой. Эмульсия подается в прессовальную камеру посредством спрыска через форсунки.