Химическое травление и воронение металлов

Металлические детали с приставшими продуктами коррозии (окислы, сульфиды, карбонаты и другие загрязнения) необходимо тщательно очищать перед дальнейшим применением. Быстрее и эф­фективнее всего это можно сделать с помощью травления и воро­нения в специальных ваннах. Их основными составными частями являются в большинстве случаев неорганические кислоты в различ­ных концентрациях.

Приготовление ванн для травления и воронения аналогично приготовлению обезжиривающих ванн. Количество отдельных ве­ществ в рецептах указано в граммах на один литр готового рас­твора. При приготовлении раствора указанные вещества нужло растворить в воде, а после растворения раствор дополнить водой до одного литра.

78. Основные растворы для травления железа и стали

Самыми простыми эффективными растворами для травления железных и стальных деталей являются разбавленные неорганиче­ские кислоты, особенно 20%-ная серная кислота, травление в которой производится при 45—50° С, или 20—25%-ная соляная кислота, в ко­торой детали травят при нормальной температуре.

Для травления служит также 10—15%-ная фосфорная кислота, нагретая до 60—70° С. Травление в этой ванне удобно для деталей, которые будут только лакироваться или останутся без дальнейшей обработки поверхности. Если после травления следует гальваниче­ское покрытие, то эта ванна не пригодна.

79. Раствор для травления железа и стали

Раствор приготавливают в керамической или стеклянной ванне, выложенной свинцом. В воде растворить:

175 г кислоты серной концентрированной,

75 г травильной присадки (ингибитор S-9 или DBS).

Рабочая температура ванны 80—90° С. Промышленный ингиби­тор, выпускаемый под маркой S-9, является относительно дешевой присадкой. Он получается в результате распада белков и содержит, главным образом, аминокислоты. Второй тип ингибитора DBS, со­держащий дибензилсульфоксид, значительно дороже, однако эф­фективнее.

80. Раствор для травления железа и стали

В воде растворить:

150 г кислоты соляной концентрированной,

75 г травильной присадки (ингибитор S-9 или DBS).

81. Раствор для травления железа и стали

В воде растворить:

150 г Кислоты фосфорной концентрированной,

50 г травильной присадки (ингибитор 5-9 или DBS). Рабочая температура раствора 40—70° С.

82. Раствор для травления нержавеющей стали
Нержавеющую сталь хромовую необходимо перед погружением

в травильный раствор поместить в расплавленную гидроокись калия (около 350° С), а хромоникелевую сталь можно обрабатывать пря­мо в растворе следующего состава:

500 мл кислоты соляной концентрированной,

50 мл кислоты азотной концентрированной,

500 мл воды.

Рабочая температура 50° С.

83. Раствор для травления чугуна

В воде растворить:

150 г кислоты серной или соляной концентрированной,

100 г кислоты фосфорной.

84. Раствор для травления чугуна

В воде растворить:

50 г кислоты соляной концентрированной.

50 г кислоты плавиковой.

85. Раствор для травления меди и ее сплавов

Простой раствор состоит из 75 г/л концентрированной серной кислоты, растворенной в воде. Раствор используется при нормаль­ной и повышенной температурах.

86. Раствор для воронения меди

990 г кислоты азотной концентрированной, 5 г хлористого натрия, 5 г сажи.

87. Раствор для воронения меди, латуни и бронзы
В воде растворить:

500 г кислоты азотной концентрированной, 250 г кислоты серной концентрированной, 10 г хлористого натрия.

С раствором лучше работать при низкой температуре, рекомен­дуется ванну охлаждать (проточной холодной водой).

88. Блестящее воронение меди и ее сплавов
500 мл кислоты серной концентрированной,
500 мл кислоты азотной концентрированной,
10 мл кислоты соляной концентрированной,

5 г сажи.

Нормальная рабочая температура ванны около 20° С. Обезжи­ренные детали погружаются в ванну лишь на 10—30 сек.

89. Матовое воронение меди

При травлении на меди получается шероховатая (до матовой) поверхность. Состав ванны:

600 г кислоты азотной, разбавленной до 40%, 400 г кислоты серной концентрированной, 3 г хлористого натрия, 2 г сернокислого цинка.

90.' Раствор для воронения меди и латуни

На латуни раствор образует светло-желтый налет, на меди свет ло-розоный. Раствор содержит:

250 мл кислоты азотной концентрированной,

150 мл кислоты соляной концентрированной,

100 мл спирта этилового денатурированного,

500 мл воды.

Детали травят лишь кратковременным погружением в ванну, после чего тотчас промывают водой.

91. Раствор для травления и воронения цинка

Основной раствор содержит 200 г концентрированной соляной кислоты на 1 л воды.

92. Раствор для сильного травления

При сильном травлении поверхность увеличивается благодаря умеренному вытравливанию. Раствор содержит: 50% кислоты азотной концентрированной, 50% кислоты серной концентрированной.

93. Травильный раствор для полирования цинковых покрытий
Раствор содержит кислоту азотную, разбавленную до 5—10%.
94 Щелочной раствор для цинка

Раствор состоит из разбавленной до 40% гидроокиси натрия. Раствор используют при нормальной температуре или нагревают до 60° С.

95. Раствор для травления алюминия и его сплавов

Чаще всего для травления алюминия используют раствор гидро окиси натрия (100 г/л). Рабочая температура ванны 60—70° С Можно добавить также хлористого натрия 20 г/л. При таком трав­лении получается темная поверхность, которую можно осветлить дополнительной ванной, содержащей разбавленную кислоту азот­ную (500 г/л).

96. Раствор для травления алюминиевых сплавов, содержащих
кремний

В воде растворить:

500 г/л кислоты азотной концентрированной, 100 г/л кислоты плавиковой.

Ванна должна быть выложена свинцом, новодуром или эбони­том. Рабочая температура нормальная.

97. Раствор для травления алюминиевых сплавов, содержащих
магний (легкие сплавы)

Следующий травильный раствор образует поверхность (пасси­вированную пленку), особенно пригодную для соединения клеями. В воде растворить:

250 г/л кислоты азотной концентрированной,

100 г/л бихромата калия.

Рабочая температура ванны 80—85" С.

26.,................ '.............,_,............................................

08 Нейтрализующий раствор при кислотном травлении Кислотный слой нейтрализуется промыванием в одном из сле­дующих водных растворов:

10 г/л гидроокиси натрия, или

30 г/л гашеной извести (свежей), или

20 г/л углекислого натрия безводного, или

50 г/л аммиака.