Полирование металлов электролитическим способом

Очень хорошо металлические детали полируются электролити­ческим способом в специальной ванне с помощью электрического тока. Для этого используется постоянный ток; полируемые пред­меты подвешиваются в ванне, как аноды.

46. Полирование стали, железа и его сплавов

В стеклянной или фарфоровой посуде приготовить следующий раствор:

300 мл кислоты серной концентрированной,

600 мл кислоты фосфорной концентрированной,

100 мл воды.

Температура ванны поддерживается около 70° С, плотность то­ка 60—70 а/дм². Полирование длится 1—5 мин. Отполированные де­тали после извлечения из ванны промыть в проточной воде, погру­зить в 10%-ный раствор углекислого натрия и снова промыть в проточной воде. Сушить в струе теплого воздуха.

47. Полировальный электролит
150 г хромового ангидрида,

840 мл кислоты уксусной ледяной,

42 мл воды.

Раствор нагревать до температуры 70° С, пока полностью рас­творится хромовый ангидрид. Готовый раствор остудить. Рабочая температура ванны 17—19° С, плотность тока от 0,09 до 0,14 а/дм² при напряжении около 20 в, полирование заканчивается за 4—6 мин.

48. Специальный полировальный электролит для стальных
деталей

Электролит особенно пригоден для устранения шероховатости, для подготовки поверхности под покрытие из твердого хрома и т. п. Он содержит 460 г кислоты фосфорной, насыщенной дополнительно фосфорным ангидридом, 360 г кислоты этилосерной. Обе кислоты смешать при температуре около 250° С (нагрев 12—15 мин). Затем

тобавить 10 г кислоты дисульфобензойной, растворенной и 80 г спирта этилового денатурированного, и 60 мл воды и тщательно размешать Рабочая температура ванны не более 55° С, плотность тока от 10 до 100 а/дм? при напряжении 10 в. Время полирования в этой ванне колеблется от 1 до 22 мин в зависимости от темпера­туры плотности тока и размеров деталей. Самые благоприятные

условия__ при температуре 25—28° С и плотности тока 20 а/дм².

Полирование заканчивается через 12 мин.

49. Универсальный полировальный электролит

В этом электролите можно полировать, кроме стальных и же­лезных, также хромовые, кадмиевые, свинцовые, кобальтовые, алю­миниевые и другие предметы.

Для приготовления электролита 185 мл кислоты хлорной по частям влить при постоянном перемешивании и охлаждении в 765 мл ангидрида кислоты уксусной. Температура не должна превышать 30° С, готовому раствору дать отстояться 24 ч.

Максимальная рабочая температура ванны 30° С, плотность то­ка 4,5—12 а/Ли² при напряжении 50 в. Полирование заканчивает­ся через 10—12 мин. Рекомендуется в свежей ванне отполировать сначала несколько предметов из алюминия, после частичного насы­щения раствора алюминием можно уверенно полировать остальные металлы.

Учитывая состав (опасность взрыва), рекомендуется использо­вать электролит лишь в небольших количествах и ни в коем слу­чае не в производственных помещениях.

50. Универсальный полировальный электролит

Универсальный электролит для полирования металлических де­талей приготавливается в лабораторных масштабах в стеклянной или фарфоровой посуде, а в производственных условиях — в ваннах, изготовленных из стойкой стали. Эмалированные сосуды применять нельзя из-за разрушения эмали горячей фосфорной кислотой.

Электролит для полирования имеет следующий состав:

1 000 мл кислоты фосфорной концентрированной,

150 г хромового ангидрида.

В качестве катода используются полосы или стержни из той же стали, из которой изготовлена ванна, или из чистого алюминия. Для увеличения срока службы ванны рекомендуется вложить ка­тоды в керамические диафрагмы, которые наполнить фосфорной кислотой (наступит катодное восстановление хромовой кислоты до Сг'"). Площадь катодов должна быть как можно меньше. Рабочая температура ванны колеблется при получении нормального блеска от 100 до 110° С. Особенно высокий блеск получается при темпера­туре от 80 до 95° С. Плотность тока для нормального блеска 20— 40 а/дм¹, для высокого блеска 80—100 а/дм². Напряжение, необхо­димое для нормального блеска, 20—22 в, для высокого блеска 30— 35 в. Нормальный блеск получается за 1—2 мин, высокий блеск за 30—60 сек.

Электролитическое полирование необходимо производить в вен­тилируемом помещении (вытяжном шкафу) или при использовании вытяжных устройств, соединенных с верхней кромкой ванны

Описанный полировальный электролит можно использовать для самых различных металлов. У алюминия и его сплавов рекомен­дуется тотчас после полирования произвести электролитическое окси-

2-926 17

днрованпе, окраску и окончательное покрытие поверхности. Этим способом образуется стойкое поверхностное покрытие.

51. Полировальный электролит для нержавеющей стали

Очень хорошо зарекомендовал себя электролит для полирова­ния деталей из нержавеющей стали, который имеет следующий состав:

370 мл кислоты фосфорной концентрированной,

560 мл глицерина,

70 мл воды.

Рабочая температура ванны 100—120° С, плотность тока 80— 160 а/дм². Полированная поверхность образуется в течение 5— 10 мин.

52. Полировальный электролит для промышленного применения

200 г кислоты серной концентрированной,

575 г кислоты лимонной,
225 мл воды.

Рабочая температура ванны 65—95° С, плотность тока 10— 15 а/дм². Полированная поверхность образуется за 1—10 мин.

53. Полировальный электролит

260 г кислоты серной концентрированной,

620 г кислоты ортомышьяковой,

120 мл воды.

Рабочая температура около 60° С, плотность тока 10—50 а/Ли².

54. Полировальный электролит для меди и ее сплавов

Хорошие результаты достигаются при применении рецепта 50. Для некоторых видов медных и латунных изделий достаточен рас­твор 900 г ортофосфорной кислоты в 1 000 мл воды. При напря­жении 1,5 в время полирования равно 15—30 мин. Если повысить напряжение до 19,5 в плотность тока до 40 а/дм², то полирование заканчивается через 5 мин.

55. Полировальный электролит для меди и ее сплавов

1 000 мл воды,

10 г кислоты серной концентрированной, 12,5 г кислоты уксусной, 12,5 г ангидрида хромового, 37,5 г двухромовокислого натрия.

Рабочая температура электролита 60—75° С, плотность тока 25—50 а/дм².

56. Полировальный раствор для алюминия

Для алюминия и его сплавов пригодны универсальные электро­литы, приготовленные по рецептам 49 и 50. Рекомендуется также электролит, содержащий:

576 мл спирта этилового денатурированного,
40 г хлористого алюминия безводного,

180 г хлористого цинка безводного, 64 г спирта бутилового нормального, 128 мл воды.

Полирование производится при напряжении 20—24 в. Рекомен­дуется через 1 мин деталь из ванны вынуть (при этом нарушает-

ся пассивация) и снова погрузить, повторив это в течение поли­рования несколько раз.

57. Комбинированное полирование алюминия двумя электроли­
тами

Алюминий полируют сначала в 2,5%-ном растворе борофторо-водорода при температуре не более 30° С и плотности тока 1— 2 а/дм*. Через 5—10 мин деталь вынимают из ванны, хорошо про­мывают и производят анодное оксидирование в 7%-ном растворе серной кислоты при плотности тока около 1,25 а/дм². После про­мывания в холодной проточной воде изделие погружают в горя­чую воду.

58. Полировальный электролит для никеля и его сплавов

Для этих металлов можно использовать универсальный поли­ровальный электролит или специальный электролит, который имеет следующий состав:

765 мл ангидрида кислоты уксусной,

185 мл кислоты хлорной,

50 мл воды.

Рабочая температура ванны 22—30° С, плотность тока 5— 30 а/дм² при напряжении около 19 в.

59. Полировальный электролит для серебра

Лучше всего для этого подходит щелочной полировальный элек­тролит состава:

30 г цианистого серебра,

37 г цианистого калия,

1 000 мл воды.

Рабочая температура около 20° С.