Производство 2 страница

2. Балансовый метод учитывает соотношение потребности, объема реализации и товарных запасов.

Пз + ТЗн = То + ТЗк, где П_з - потребность в закупаемых товарах; Т_о - планируемый товарооборот;

ТЗ_н, ТЗ_к - товарные запасы на начало и планируемые остатки на конец планового периода.

3. С использованием коэффициентов эластичности спроса.

АПзд = 1д ■ Кэд

АПзц = 1ц ■ Кэц,

(3.8)

товаров

(3.9)

где АП_зд, АП_зц - изменение потребности в товарах с учетом изменения уровня доходов покупателей и цены товара соответственно, %;

1_д, 1_ц - индекс изменения доходов и цен соответственно;

К_эд, К_эц - коэффициенты эластичности спроса по доходу и по цене соответственно.

4. На основе учета особенностей спроса на товар. В этом случае потребность в товарах определяется:

Пз = Сп + Сз, (3.10)

где С_п - величина первичного спроса на товар;

С_з - величина спроса в связи с заменой находящегося в использовании товара.

Последние два метода предполагают тщательное изучение рынка сбыта товаров, объема и факторов формирования спроса, исследование особенностей поведения покупателей и их предпочтений, поэтому на уровне отдельной торговой организации имеют ограниченное применение в текущей деятельности.

3. Способы оценки поставщиков.

В условиях рынка правильный выбор поставщиков во многом определяет основные результаты деятельности фирмы, так как качество и ассортимент закупаемых товаров, а также условия взаимодействия с партнерами обеспечивают стабильный и эффективный сбыт, оптимизацию издержек, ускорение оборачиваемости капитала.

Наиболее приемлемыми являются поставщики, удовлетворяющие следующим требованиям: гарантированно высокое качество товаров; приемлемые цены и условия финансирования; гибкая система поставок; надежность и качество исполнения заказов; финансовая стабильность и долгосрочные перспективы; высокий имидж на рынке и т. д. Кроме того, специфика деятельности субъектов связана с оценкой и других факторов, например, месторасположение поставщика, готовность к сотрудничеству, степень и скорость удовлетворения претензий и другие.

Формирования рациональных хозяйственных связей с поставщиками предполагает решение следующих вопросов.

Во-первых, выбор альтернативы - организация собственного выпуска закупаемых материалов или их приобретение на стороне. Решение при этом принимается на основе анализа общих издержек на организацию производства в собственных условиях и затрат на приобретение товаров.

Во-вторых, оценка поставщиков для выбора наиболее приемлемого поставщика по совокупности характеристик.

В-третьих, обоснование формы товародвижения. Одним из вариантов обоснования решения является сравнение транзитной нормы отгрузки (Н_тр) и годового объема закупок товаров (()_г).

Складская форма товародвижения приемлема в том случае, если выполняется условие:

()гАНтр

Транзитная форма организации товароснабжения должна иметь место,

если:

4 • НтрА()г

Для формирования рациональных хозяйственных связей целесообразно осуществлять оценку поставщиков на основе расчета их рейтинга с использованием следующих способов:

1. Способ балльной оценки характеристик поставщиков:

п

К = У_] а, • Бщ — тах, (3.11)

7=1

где а_{ - коэффициент значимости 1-того критерия выбора поставщиков; Б у - балльная оценка ]-того поставщика по 1-тому критерию.

2. Количественная оценка результатов работы с поставщиками:

К = ац • Тц + ак • Тк + ан • Тн — ПШ1, (3.12)

где а_ц, а_к, а_н - коэффициенты значимости критериев цены товара, качества и надежности поставщика;

Т_ц - темп изменения цены закупаемых товаров, %,

т

Тц =^ Тцг^ У,, (3.13)

7 =1

где Т₇ - темп изменения цены 1-того вида закупаемых товаров, %,

У - удельный вес 1-того вида товара в общей стоимости закупки

последнего периода, %.

Тк - темп изменения поставок некачественных товаров, %,

Тц = ^У^ -ню, (3.14)

Унк 0

где У_нк0, У_нк1 - удельный вес товаров ненадлежащего качества в общем объеме закупок по периодам, %.

Тн - показатель надежности поставщика, %.

Тн = Л± 400, (3.15)

где Д_з0, Д_з1 - среднее число дней запаздывания в расчете на одну поставку по периодам, дн.

Разные условия хозяйствования требуют решения вопроса о взаимодействии с единственным или несколькими конкурирующими источниками ресурсов. Преимущества закупок у одного поставщика состоят в следующем:

- прочные взаимоотношения между партнерами, часто формализуемые в виде объединений или партнерств;

- более эффективные коммуникации, более простой механизм реализации административных функций;

- экономия на масштабах закупок за счет ценовых скидок при размещении крупных заказов;

- большая точность при согласовании характеристик закупаемых товаров и параметров поставок;

- обеспечение конфиденциальности требований и условий взаимодействия партнеров.

Закупки у нескольких поставщиков позволяют:

- использовать более выгодные условия приобретения товаров за счет конкуренции между поставщиками;

- снизить вероятность потерь, оперативно устранять возникающие в сфере закупок проблемы;

- расширение ассортимента закупаемых товаров, в том числе за счет приобретения прогрессивных материалов, товаров, пользующихся высоким спросом, товаров разного ценового диапазона и т. д.

В современных условиях выбор поставщиков и формирование хозяйственных связей по поставкам обеспечивается как на основе свободного выбора партнеров, так и с учетом обязательного исполнения требований актов законодательного и нормативного характера.

4. Направления оптимизации технологии закупок.

Помимо качественной реализации этапов закупочной деятельности к направлениям оптимизации в сфере закупок также относятся: выбор оптимального варианта приобретения товаров; рационализация технологии закупок, совершенствование взаимоотношений с поставщиками.

Различают следующие способы закупки и оплаты товаров: непосредственно ко времени использования; форвардные закупки; смешанная стратегия закупок, т.е. поставка к моменту использования и форвардная оплата.

Выбор наилучшего варианта осуществляется по минимуму совокупных затрат (Рсов) на закупку (Рз) и содержание запасов (Рс).

Рсов = Рз + Рс — 1ШП (3.16)

Наиболее прогрессивными являются следующие способы организации закупок:

1) открытые заказы - это техника поставок, при которой заказ может быть скорректирован в части объема или графика закупок;

2) закупка без счетов-фактур предполагает снабжение одним поставщиком;

3) закупки по стандарту - это техника поставок, при которой регламентируются параметры поставок, что позволяет снизить их количество и оптимизировать информационный обмен между партнерами;

4) электронные заказы - это размещение заказов на закупку товаров на базе электронного обмена данными, а также с использованием электронных каталогов и синхронных данных о товарном запасе;

5) закупки без запасов известные как логистическая концепция «Точно в срок» т-пте, ЛТ).

Концепция «Точно в срок» - это современная концепция построения логистической системы в производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат на создание запасов.

Эта логистическая концепция характеризуется следующими чертами: нулевыми (минимальными) запасами материальных ресурсов, взаимоотношениями с ограниченным количеством надежных поставщиков, отсутствием брака в партии поставляемых товаров, эффективной информационной поддержкой, совершенным технологическим процессом производства и транспортировки, высоким уровнем менеджмента и т. д.

Использование в сфере закупок системы «Точно в срок» обеспечивает следующие преимущества субъекту хозяйствования: ускорение оборачиваемости оборотного капитала, высокий уровень качества готовой продукции, снижение текущих издержек.

Совершенствование взаимоотношений с поставщиками требует разработки стратегии и тактики выбора поставщиков. В практике отношений между партнерами выделяют следующие уровни:

• отношения сделки;

• отношения преимущества;

• партнерство.

Отношения по типу «сделка» представляют собой простой обмен документами и товарами, бывают разовыми или повторяющимися, не предполагают ярко выраженной взаимозависимости, не подразумевают кредитных линий.

Отношения преимущества (силы) характеризуются соперничеством между партнерами, преимущественным положением одного из них, что введет к заключению сделок на более выгодных условиях, преобладанием атмосферы секретности, уловок, низким уровнем доверия.

Партнерство является результатом развития стратегических взаимоотношений между контрагентами коммерческих сделок. Они строятся долгое время, требуют взаимных усилий, финансовых, трудовых и временных затрат. Партнерские взаимоотношения подразумевают доверие, обмен опытом, открытый обмен информацией и знаниями, совместное финансирование маркетинговых исследований, рекламных кампаний, совместное инвестирование и распределение рисков. Развитие партнерства обеспечивает наиболее эффективное взаимодействие поставщиков и покупателей, создает предпосылки для оптимизации финансово-хозяйственной деятельности партнеров, а также для решения стратегических задач логистического менеджмента микро- и макроуровней.

Тема 4. ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ

1. Место запасов в логистической системе. Сущность и задачи
логистики запасов.

2. Системы управления запасами.

3. Направления совершенствования механизма управления запасами.

1. Место запасов в логистической системе. Сущность и задачи логистики запасов.

Запасы - это временно исключенные из процессов производства и обращения товарно-материальные ценности, находящиеся на складах предприятия или в пути от поставщика покупателю.

Их наличие обусловлено временным разрывом между производством (накоплением) и потреблением, сезонностью этих процессов, необходимостью обеспечивать непрерывность процесса производства или обращения.

Запасы создаются на всех стадиях кругооборота товаров: в производственных, транспортных, торговых и других системах. В логистике запасы рассматриваются как форма существования материального потока. Причем превращение в запасы осуществляется неоднократно на различных стадиях товародвижения. Поэтому целесообразно выделять следующие основные виды запасов (рисунок 4.1): местонахождение, а назначение - они предназначены для производственного потребления владельцем. Запасы этого вида достаточно стабильны по натурально-вещественному составу, так как они ориентированы на конкретную технологию, взаимозависимы, поскольку используются в определенных пропорциях.

Запасы в незавершенном производстве являются маломаневренными, технологически зависимыми, их невозможно реализовать. Поэтому управлением таких запасов занимаются не коммерческие, а технологические и производственные службы предприятия.

Сбытовые запасы - это запасы готовой продукции на складе производственного предприятия или в выпускных цехах. Их наличие обусловлено определенным технологическим процессом, но в то же время они являются и товаром, поставляемым на рынок. Поэтому в их управлении важным является учет рыночных факторов.

Транспортный запас образуется в результате физического перемещения товаров, выполнения операций погрузки и разгрузки, перевалки груза в пути, ожидания на складе. Их существование обусловлено временем и особенностями транспортировки.

В торговых системах формируются товарные запасы, которые предназначены для продажи и формируются с целью обеспечения непрерывности процесса товарного обращения. Их состав разнообразен, мобилен, а формирование связано с обеспечением эффективной работы организации. Особенности их образования и использования определяются рыночной конъюнктурой, спросом и предложением.

Выделение запасов по целевому назначению обусловлено спецификой расчетов их величины, что является основой оптимизации закупочной, производственной и сбытовой деятельности.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность процессов производства или обращения в перерывах между двумя очередными поставками;

Подготовительные - это дополнительные запасы, создаваемые в силу специфики производства или обращения.

Страховые (гарантийные) создаются на случай непредвиденных обстоятельств.

Кроме того, целесообразно выделять: максимальный желательный запас - это наиболее целесообразная величина запаса в данной системе; пороговый уровень запаса - это такой уровень запаса, при котором делается очередной заказ; текущий запас - это величина запаса в любой момент времени.

Выделение запасов по ассортименту обусловлено необходимостью рационализации различных логистических операций и функций (складирования, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, т. д.)

Актуальность вопросов управления запасами возникает в связи с наличием их на всех стадиях товародвижения: в сфере закупок, в производстве, при распределении товаров, в процессе складирования и транспортировки. На стадии закупок управление запасами рассматривается, кроме того, как один из этапов закупочной логистики, поскольку позволяет оптимизировать процесс приобретения и доставки товаров. В то же время, особенности формирования запасов, рационализация их величины, необходимость ускорения их оборачиваемости и сокращение расходов на хранение требует комплексного подхода к этим проблемам и отличается сложностью решаемых задач. Поэтому целесообразным стало выделение специальной сферы логистического менеджмента, а именно логистики запасов.

Сущность логистики запасов состоит в оптимизации процессов образования, содержания и использования при производстве и распределении запасов сырья, материалов, готовой продукции и других товарно-материальных ценностей.

Задачи логистики запасов состоят в следующем:

- обоснование стратегии управления запасами;

- расчет параметров закупок и поставок; обоснование оптимальной величины запасов;

- минимизация расходов на содержание запасов;

- совершенствование системы информационного обслуживания процессов запасообразования, а также текущего учета расходов, затрат и результатов использования запасов;

- обоснование параметров и прогнозных показателей систем складирования и транспортировки.

Функции логистики запасов обусловлены особенностями реализации задач управления запасами и состоят в следующем:

• планирование запасов;

• оперативное регулирование запасов;

• учет и контроль за состоянием запасов;

• аналитическая деятельность в сфере управления запасами. Функция планирования состоит в обосновании ряда показателей и

характеристик на краткосрочную и долгосрочную перспективу в связи с решением стратегических и текущих задач. Среди основных планируемых показателей - величина оборотных средств в запасах, объемы и стоимость закупок, сроки закупок, метод закупки и т. д. На основе расчета планируемых параметров формирования и расходования запасов осуществляется выбор поставщиков и покупателей, обосновываются условия договоров, принимаются решения в сфере складирования и транспортировки.

Оперативное регулирование запасов состоит в поддержании запасов на определенном уровне, достаточном для обеспечения непрерывного процесса производства или реализации и эффективной деятельности фирмы.

Учет и контроль осуществляется с целью регулирования запасов, контроля за поставками, выявления излишков и дефицитных позиций.

Анализ формирования и использования запасов различных видов имеет целью оценку эффективности процесса запасообразования и корректировку стратегии и тактики управления закупками и сбытом. Наиболее распространены следующие направления анализа: анализ оборачиваемости запасов, степени рациональности ассортиментной структуры, величины и динамики затрат и т. д.

2. Системы управления запасами Сущность и задачи логистики запасов.

На практике логистика запасов реализуется посредством использования определенной системы управления запасами.

Система управления запасами - это совокупность действий в сфере создания и использования запасов, направленных на оптимизацию затрат и обеспечение непрерывности производственного процесса или процесса товарного обращения.

Основными параметрами систем управления запасами являются следующие:

1) параметры спроса: интенсивность спроса, функция спроса, интервал между смежными потреблениями;

2) параметры заказов: величина заказа; момент заказа; интервал между смежными заказами;

3) параметры поставок: величина партии поставки; момент поставки; интервал между смежными поставками; время запаздывания поставки;

4) уровень запаса на складе: текущий, средний, максимальный желательный, пороговый, страховой.

Наиболее распространены следующие системы управления запасами:

1. Система с фиксированным размером заказа.

2. Система с фиксированным интервалом между заказами.

3. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до
установленного уровня.

4. Система «минимум-максимум».

При системе с фиксированным размером заказа величина заказа в течение некоторого времени остается неизменной, интервал между заказами изменяется. Основным параметром системы является размер заказа (З_опт). Он обосновывается в такой величине, при которой совокупные расходы на организацию закупок и содержание запасов являются минимальными.

(4.1)

где П - общая потребность в закупаемых товарах;

Р_з - расходы на организацию закупки (рассчитывается на партию товаров);

Р_с - расходы на хранение товаров на складе (рассчитывается на единицу товара).

Другие параметры системы представлены в таблице 4.2.

Достоинствами данной системы являются: минимальный уровень запасов на складе; низкие издержки на хранение; более простой способ достижения договоренности с поставщиками вследствие постоянства размера поставок.

Недостатком системы является необходимость постоянного учета движения остатков на складе.

Таблица 4.2 - Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатели	Расчет
Ожидаемое дневное потребление	Пдн = п/дР , где Др - число рабочих дней в рассматриваемом периоде
Срок расходования заказа	Ср = Зопт/
Ожидаемое потребление за время поставки	Пож = Впос * Пдн, где Впос - время между очередными поставками
Максимальное потребление за время поставки	Пмакс = (Впос + Взад) * Пдн, где Взад - время запаздывания поставки
Гарантийный запас	Згар = Пмакс - Пож
Максимальный желательный запас	Змакс = Згар + Зопт
Пороговый уровень запаса	Зпор = Згар + Пож
Срок расходования запаса до порогового уровня	р Змакс - Зпор Пдн
Средний уровень запасов в системе	Зопт Зср = Згар л----- 2—

При системе с фиксированным интервалом между заказами

неизменным является интервал между заказами, а размер партии изменяется. Основным параметром системы является интервал между поставками, который рассчитывается следующим образом:

И

Др

П

* Зопт,

(4.2)

где

Д_р -число рабочих дней в рассматриваемом периоде; П - общая потребность в закупаемых товарах; З_опт - оптимальный размер заказа.

Размер текущего заказа определяется расчетным путем по формуле

З = Змакс - Зтек + Пож. (4.3)

Максимальный желательный запас рассчитывается

Змакс = Згар + И * Пдн. (4.4)

Средний уровень запасов определяется

Зср = Згар + ^{И П<дн}. (4.5)

Остальные параметры системы рассчитываются аналогично системе с фиксированным размером заказа.

Преимущества системы в отсутствии постоянного контроля на складе.

Недостатки состоят в следующем: высокий уровень максимального желательного запаса; повышенные затраты на хранение; большая площадь складирования.

При использовании системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня заказ осуществляется через определенный интервал после очередной проверки, но возможен дополнительный заказ в случае, если величина текущего запаса снизилась до порогового уровня.

Величина заказа определяется:

• в пределах системы З = Змакс - Зтек + Пож, (4.6)

• при дополнительном заказе З = Змакс - Зпор + Пож. (4.7)

Систему целесообразно применять при значительных колебаниях спроса в случае необходимости быстрого реагирования на изменение потребности и небольших издержках хранения.

Преимущество системы состоит в полном исключении дефицита товаров.

В системе «минимум-максимум» (8в-система) очередной заказ осуществляется только в том случае, если уровень запасов снижается до минимального установленного уровня в размере до максимальной величины.

Система используется при значительных издержках содержания запасов на складе, соизмеримых с потерями от дефицита товаров. Поэтому в системе сознательно допускается дефицит товаров.

3. Направления совершенствования механизма управления запасами.

К направлениям совершенствования управления запасами следует отнести следующие:

1. Более точный расчет величины оптимального заказа • с учетом потерь от дефицита

(4.8)

где П_д - величина потерь от дефицита товаров;

• с учетом возможности производства части закупаемых товаров в условиях собственного предприятия

(4.9)

где В - возможный объем собственного производства товаров.

2. Совершенствование способов расчета страховых запасов. При нерегулярных закупках и изменяющемся спросе величину страхового запаса целесообразно рассчитывать следующим способом:

У^(# - 1с) *У1

Зстр = р *

Т."

(4.10)

где р - среднесуточное потребления (расходования) товаров;

1_с - средневзвешенный интервал поставки в отчетном периоде;

1[ - интервал опозданий, т.е. интервал между очередными поставками, превышающий средневзвешенный;

VI - объем поставки с интервалом выше средневзвешенного.

3. Оптимизация многономенклатурных запасов.

Предполагает расчет оптимальных размеров запасов и других параметров закупок при приобретении и использовании в производственной (торговой) деятельности товаров нескольких видов. Известный из теории управления запасами способ оптимизации величины заказа в этом случае неприемлем в силу отсутствия ряда показателей, участвующих в расчете, а именно: расходов на организацию закупок и затрат на хранение по видам товаров. Поэтому целесообразно вести расчеты следующим образом.

Оптимальный размер заказа 1-того вида товаров определяется:

(4.11)

(4.12)

где п, - число поставок в отчетном периоде.

4. Использование в управлении запасами метода АВС- анализа.

При этом все виды закупаемых товаров разбиваются на три группы в зависимости от их удельного веса в общей стоимости закупок: к группе А относятся товары, составляющие ~ 70-80% в общей стоимости закупок, группа В - товары с удельным весом ~ 15 -20%; группа С - товары с удельным весом ~ 5-10%. Товары группы А требуют тщательного контроля и разработки специальных вариантов управления запасами, товары группы В -периодического контроля; для товаров группы С не требуется использование специальных методов контроля и разработки систем управления запасами. Тем самым, в результате такого анализа оптимизируется управленческая деятельность в сфере закупок.

Тема 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

1. Сущность, задачи и преимущества производственной логистики.

2. Варианты управления материальным потоком во внутрипроизводственных логистических системах.

3. Современные логистические концепции внутрипроизводственного управления.

1. Сущность, задачи и преимущества производственной логистики.

Сущность производственной логистики состоит в управлении материальными потоками внутри предприятий, производящих продукцию и оказывающих материальные услуги, с целью приближения производственного процесса к его оптимальному проекту, соответствующему уровню техники, технологии, организации, т.д.

Цели создания оптимальных производственных систем состоят в следующем:

• обеспечение оптимальной устойчивой работы фирмы;

• минимизация затрат на производство;

• наилучшая реализация основных принципов организации производства (специализация - диверсификация; прямоточность -неопределенность; пропорциональность - резервирование; постоянство -гибкость; непрерывность - прерывность);

• обеспечение работоспособности системы при заданных параметрах, количественных и качественных показателях, то есть оперативное управление материальным потоком.

Основой оперативного управления служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые включают:

1) первичный объект планирования в производстве (планово-учетную единицу);

2) календарно-плановые нормативы, т. е. основные расчетные показатели моделирования хода производства;

3) методы плановых расчетов.

Системы оперативно-календарных расчетов зависят от типа производства и конкретных производственных условий.

Тип производства - это совокупность основных признаков,
обусловливающих организационно-техническую характеристику

производственного процесса, осуществляемого на предприятии. Различают следующие типы производства:

- единичное - характеризуется малыми объемами выпуска изделий, повторное изготовление которых, как правило, предусматривает наличие универсального оборудования, разнообразных неупорядоченных связей между рабочими местами, высококвалифицированного персонала, т.д.;

- серийное - предполагает производство нескольких однородных типов изделий, периодически повторяющихся партий, специализацией участков, простые однонаправленные связи между рабочими местами;

- массовое - характеризуется большими объемами выпуска изделий в течение продолжительного времени, одинаковыми рабочими операциями, специализацией участков, прямоточностью связей между рабочими местами.

Системы оперативно-календарных расчетов на промышленном предприятии представлены в таблице.

Таблица 5.1 - Характеристика систем оперативно-календарных расчетов