7 страница. Перечень блокировок Перечень блокировок№ Контролируемый параметр Объект блокировки

Перечень блокировок

Перечень блокировок№	Контролируемый параметр	Объект блокировки
	Остановка нагнетателя	Отсечка подачи речной воды в циклы САО, отсечка подачи серы в печь, отсечка всех переточных линий, в т. ч. переточных линий подачи олеума и моногидрата в сборники, отсечка подачи моногидрата в продукционный сборник. Закрытие ГПЗ.
	Максимальный уровень в сборниках серы	Отсечка притока серы
	Повышение или падение давления природного газа на горелку подогрева серной печи	Подача природного газа на горелку
	Повышение или падение давления воздуха на горелку подогрева серной печи	Подача природного газа на горелку
	Затухание пламени газовой горелки в печи	Подача природного газа и воздуха на горелку
	Отсутствие подачи воздуха в печь пускового подогревателя	Подача природного газа на горелку
	Повышение или падение давления природного газа на горелку пускового подогревателя	Подача природного газа на горелку
	Повышение или падение давления воздуха на горелку пускового подогревателя	Подача природного газа на горелку
	Затухание пламени газовой горелки в печи пускового подогревателя	Подача природного газа и воздуха на горелку
	Отсутствие давления питательной воды перед узлом питания котла-утилизатора	Остановка нагнетателя
	Повышение давления в барабане котла	Остановка нагнетателя
	Снижение уровня в жидкости в барабане котла ниже минимального Повышение уровня жидкости в барабане котла выше максимального	Остановка нагнетателя
	Снижение уровня серной кислоты в циркуляционных сборниках САО, в расходном сборнике жидкой серы ниже минимального	Остановка соответствующего насоса (при одновременных показаниях недопустимого уровня двумя приборами).
	Повышение уровня жидкости в сборниках выше максимального	Остановка нагнетателя (при одновременных показаниях недопустимого уровня двумя приборами).
	Остановка кислотного насоса циклов орошения СБ, А1, А2.	Остановка нагнетателя
	Остановка кислотного насоса цикла орошения олеумного абсорбера.	Закрытие дросселя на линии подачи газа в ОА, закрытие клапана притока моногидрата в сборник ОА, закрытие клапана притока олеума в сборник моногидрата.
	Температура газа на входе в 1-й моногидратный абсорбер	При повышении температуры не менее чем на 5 °С за 10 минут, в интервале температур 160 – 190 °С остановка нагнетателя.
	Остановка насоса подачи серы на форсунки	Остановка нагнетателя через 5 мин.

Заключение

В дипломном проекте произведена реконструкция контактного отделения цеха СКП ОАО «Аммофос» путем замены нагнетателя, выбора более производительного катализатора и замены теплообменника между 4 и 5 слоем на газоход поддува.

В ходе дипломного проекта подробно описано рассматриваемое отделение, с описанием технологической схемы, устройства и принципа работы.

Выполнены технологические расчеты. Рассчитаны тепловые и материальные балансы (определены технологические параметры, размеры контактного аппарата и теплообменника).

В ходе расчета материальных и тепловых балансов процессов окисления SO₂ в SO₃ получены следующие данные: после прохождения первой ступени контактирования (после 3-го слоя) содержание газа стало следующим: SO₂ - 0,99%об. O₂ – 3,71%об. N₂ -83,63%об. SO₃ – 11,67%об., затем SO₃ отводится на абсорбцию, и после прохождения второй ступени контактирования газ имеет состав: SO₂ - 0,03%об. O₂ – 4,9%об. N₂ – 94,3%об. SO₃ – 1,04%об. Из теплового баланса видно, что самый большой приход и расход тепла идёт с газами.

В конструктивном расчете были рассчитаны время контактирования газа с катализатором, объем контактной массы по слоям, площадь каждого слоя контактной массы 138,48 м², внутренний диаметр аппарата 13,2 м, высоту всех слоев контактной массы 3м.

Выполнены прочностные расчеты. В ходе расчетов установлена необходимая для обеспечения надежной и безопасной работы оборудования толщина обечайки, тепловой изоляции и футеровки. Выполнен расчёт теплообменного аппарата, установленного после второго слоя контактного аппарата.

Описана КИП и автоматизация отделения. Рассмотрены системы: автоматического и дистанционного регулирования, технологической и электрической защиты.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» дана характеристика безопасности контактного отделения в СКП, проанализированы опасные и вредные производственные факторы до реконструкции и после нее, произведен расчет прожекторного освещения цеха. Описана пожарная профилактика, электробезопасность, дан анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций. В экологическом разделе не выявлено вредных факторов воздействия на природную среду, т.к. реконструируемое отделение не является конечной стадией технологического процесса производства серной кислоты.

В ходе дипломного проекта дана оценка экономической целесообразности принятых в проекте технологических решений, которая свелась к определению экономической эффективности. Посчитан годовой экономический эффект- 44142,64 тыс. руб. и срок окупаемости, который составил - 2,2 года. Решающим при расчете являлось увеличение производительности.

Произведенный экономический расчет подтверждает целесообразность проведения реконструкции и внедрения ее на производстве.

Литература

1. Амелин А.Г. Технология серной кислоты: Учебное пособие для втузов.- М.: Химия, 1983. – 360 с.

2. Временный технологический регламент узла приема и складирования жидкой серы производства серной кислоты №210-05-2007. – Череповец, 2007. – 80 с.

3. Постоянный технологический регламент производства серной кислоты (технологическая система СК-600/1) №210-06-2006

4. Общая химическая технология. В 2-х частях/ Под ред. И.П. Мухленова. Учебник для вузов. Ч.II. Важнейшие химические производства. Изд. 3-е, перераб и доп.- М., «Высш.шк.»,1977

5. Мельников Е.Я., Салтанова В.П., Наумова А.М.,, Блинова Ж.С. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений: Учебник для техникумов, - М.: Химия,1983.-432c.

6. Сангалов Ю.А. и др. Элементарная сера: традиционные виды продукции. Инновационый центр «Химические технологии и оборудование». 2005 г.

7. Менковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы. - М.: Химия, 1985.-327

8. Справочник сернокислотчика. Под ред. проф. К.М.Малина. Изд. 2-е, перер. – М.:Химия, 1971. 744с.

9. Справочник химика. Т.2. – М.: Химия, 1966 – 1072 с.

10. Природная сера. // Под ред. Менковского М.А. -М.: Химия, 1972.

Шварцштейн Я. Кузьмин Г. А. Получение сернистого газа из элементарной серы. - М.: Химия, 1972.

11. Справочник химика./ Под ред. Никольского Б.П., т. III. – М. – Л.: Химия, 1964. – 1008 с.

12. Краткий справочник физико-химических величин. Издание десятое, испр. и дополн./Под ред. Равделя А.А. и Пономарёвой А.М. – СПб.: «Иван Фёдоров», 2003. – 240 с., ил.

13. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по курсовому проектированию./ Под ред. Дытнерского Ю.И.. – М.: Химия, 1991. – 268 с.

14. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. / Под ред. Романкова П.Г. 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. – 560с., ил.

15. Михалев М.Ф. Расчет и конструирование машин и аппаратов химического машиностроения. Примеры и задачи.- Л.: Машиностроение, 1984. – 301с., ил.

16. Кутепов А.М. Общая химическая технология: Учебник для вузов. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. – 528 с.

17. Жданов Т.Р. и др. Сравнительный анализ работы различных схем производства серы с применением термодинамических моделей //Башкирский химический журнал. – 2000.-№5.-С. 60-62.

18. Ахметов Т.Г. и др. Химическая технология неорганических веществ: учебное пособие / Под ред. Т.Г. Ахметова. – М.: Высш. Шк., 2002. – 688 с.

19. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчёта химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т.1. – Калуга: Изд. Н.Бочкарёвой, 2002. -968 с.

20. Серов А.И. Проектирование аппаратуры заводов неорганических веществ: Учеб. пособие. - Л.: СЗПИ, 1986.-64с.

21. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Карлика А.Е., Шухгальтера М.Л. – М.: ИНФРА, 2002. – 432 с.

23. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. Табурчака П.П. и Тумина В.М. – Ростов н/Д: «Феникс», 2002. – 320 с.

24. Белов С.В. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.

25. ГОСТ 14289-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность

26. ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчёта на прочность при малоцикловых нагрузках.

27. ГОСТ 12.1.007-76*. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;

28. «Мир серы, N, P и K» №7.

29. «Химическая промышленность», 1999, №12;

30. «Химическая промышленность», 1990, №4;

31. Васильев П.П. БЖД: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: Учеб. пособие для вузов. – М.: ЮНИТА ДИАНА, 2003. – 188с.

32. Кудрявцева Л.Ю. БЖД. Учебно-методическое пособие к практическим занятиям. Череповец: ЧГУ, 2000. - 30 с.

33.Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. – М.:ИНФРА – М., 1997. – 497 с.

34. Райзберг Б.А. Основы экономики: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА – М, 2001. – 408 с.

35. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. – М.: ИНЫРА – М, 2005. -528 с.

36. Экономика. Учебник./ Под ред. Архипова А.И., Нестеренко А.Н.- М.: Проспект, 1999.– 792 с.

37. Экономика предприятия: Учебник для вузов./ Под ред. Проф. Горфинкеля В.Я., проф. Купреянова Е. М.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.-367с

38. http://www.chemmarket.info/?mod=news&nid=5570&lang=rus

39. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Изд.3-е, перераб. и доп. Под ред. Кашарского Б.Д.-Л.: Машиностроение. 1976.- 488с., ил.

40. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации. Номенклатурный каталог./ Под ред. Царкова В.А.-М.: ЦНИИТЭИ, 1992.-351с.

41. МУ Содержание и оформление дипломных проектов. Череповец, 2001.

42. Промышленные приборы и средства автоматизации./ Под ред. Черенкова В.В.- Л.: Машиностроение, 1987.-847с.