5 страница. 10.4. Расчет показателей экономической эффективности

10.4. Расчет показателей экономической эффективности

10.4.1. Расчет рентабельности продукции

Прибыль предприятия от осуществления проекта, руб/год:

=П_НОВ-П_БАЗ (10.4)

где П_НОВ – прибыль от реализации нового продукта, руб/год;

П_БАЗ – прибыль от реализации базового продукта, руб/год.

П_НОВ=(Ц_НОВ-С_НОВ) Q_НОВ (10.5)

где Ц_НОВ – цена нового продукта, руб/т;

С_НОВ – себестоимость нового продукта, руб/т;

Q_НОВ – объем производства нового продукта, т/год.

П_БАЗ=(Ц_БАЗ-С_БАЗ) Q_БАЗ (10.6)

где Ц_БАЗ – цена базового продукта, руб/т;

С_БАЗ – себестоимость базового продукта, руб/т;

Q_БАЗ – объем производства базового продукта, т/год.

П_БАЗ=(900-696,6) 620000= 126108000 руб/год

П_НОВ=(900-634,4) 714000=189638400руб/год

=189638400-126108000 =63530400руб/год

Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:

R_ПРОД=(Ц-С)/С 100 % (10.7)

R_БАЗ=(900-696,6)/696,6 100 %=29,20 %

R_БАЗ=(900-634,4)/634,4 100 %=41,87 %

Суммарную годовую экономию от применения нового оборудования определяем по формуле:

Э_Г=П-Е_Н*К (10.8)

где Е_н = 0,2 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений для химической промышленности.

Э_Г=63530400-0,2*96938800= 44142640 руб.

Таким образом экономический эффект при установке нового оборудования в контактном отделении составляет 36506,1 тыс. руб.

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле:

Т_о = К_с/(С₁-С₂) (10.9)

где К_с - сумма капитальных вложений;

С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции до и после внедрения усовершенствования.

года

Тогда коэффициент окупаемости или сравнительной эффективности составит:

1 /Т_о=1/2,2=0,45

Рассчитанные данные сводим в таблицу 24.

Таблица 24

Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателя	ед. изм.	До внедрения	После внедрения	%
1. Годовой выпуск продукции в пересчете на 100% H2SO4	т.			(+)15,16
2. Себестоимость единицы продукции.	руб.	696,6	634,4	(-)8,93
3. Капитальные затраты.	тыс. руб.		96938,8	(+)83,88
4. Полная себестоимость годового выпуска.	тыс. руб.	431890,7	452937,7	(+)4,87
5. Стоимость годового выпуска по оптовым ценам.	тыс. руб.			(+)15,16
6. Прибыль предприятия на единицу продукции.	руб.	303,4	365,6	(+)20,50
7. Годовая прибыль предприятия.	тыс. руб.	216627,6	261038,4	(+)20,50
8. Уровень рентабельности продукции.	%	43,6	57,7	(+)32,34
9. Срок окупаемости.	лет	-	2,2	-
10. Годовой экономический эффект.	тыс. руб.	-	44142,64	-

Приведенные расчеты показывают, что замена строительство нового контактного отделения в замен старого является рентабельным (рентабельность) экономическим результатом при внедрении усовершенствования является уменьшение себестоимости продукции на 62,2 руб.

Срок окупаемости составил 2,2 года

Годовой экономический эффект составил 44142,64 тыс. руб.

11. Безопасность жизнедеятельности. Экология

11.1. Общая характеристика безопасности проектируемого контактного отделения в производстве серной кислоты ОАО «Аммофос».

При реконструкции линии СК-600 по проекту производится замена теплообменника между 4 и 5 слоем. Данный теплообменник производит понижение температуры на 20 – 30⁰С. При этом он требует обслуживания.

Для упрощения трудового процесса, уменьшения количества оборудования и для обеспечения большей безопасности данный теплообменник стоит убрать, а вместо него сделать поддув холодного осушенного воздуха, который также сможет понижать температуру до нужного значения.

Новая линия СК-600-4 максимально скомпонована, для упрощения производственного процесса. Это позволяет рабочим затрачивать минимум времени на обход и обслуживание оборудования. Замена теплообменника на газоход поддува воздуха позволяет избавится также от нескольких газоходов большего диаметра, которые соединяли теплообменник и аппарат. Также это повлечет уменьшение запорной арматуры. Новый газоход диаметром не более 0,5 метра не требует постоянного обслуживания по причине того, что в нем идет осушенный воздух. Также газоход имеет всего один дроссель, который будет регулировать подачу воздуха на поддув.

11.1.1.Безопасность трудового процесса.

При приеме на работу каждый человек проходит обучение. Срок обучения три месяца. После этого ему необходимо сдать экзамен на право работы на этом месте. В дальнейшем, каждый работник ежегодно должен подтверждать свое право работы на этом месте.

Инструкции по технике безопасности и по ведению технологического процесса находятся на рабочих местах.

Инструктажи по технике безопасности проводятся ежеквартально.

11.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов.

11.2.1. Анализ опасных производственных факторов контактного отделения в производстве серной кислоты.

Проектируемый технологический процесс связан с рядом опасных и вредных производственных факторов, которые могут оказать вредное воздействие на работающих, а также явится причиной несчастных случаев.

Под опасным производственным фактором понимают фактор, воздействие которого на рабочего приводит к травме. К опасным факторам относятся части двигателей, поражения электрическим током, повышенная температура поверхностей оборудования, которые приведены в табл.25.

Таблица 25

Анализ опасных производственных факторов.

Наименование операции	Характеристика и вид опасного фактора	Вид воздействия на человека	Мероприятия и средства защиты
Трубопроводы пара, конденсата и горячей воды	Повышенная температура поверхности оборудования	Термический ожог	Изоляция
Трубопроводы серной кислоты	Выделение ядовитых паров серной кислоты, течи	Химические ожоги	Спецодежда, ограждения, защитные кожухи
Трубопроводы SO2, SO3	Выделение ядовитых газов SO2 и SO3	Отравление, химические ожоги	Автоматизация производства, герметичность аппаратуры
Электрооборудо вание	Поражение током	Электротравма	Изоляция проводов, ограждения, применение пониженного напряжения
Работы на высоте	Падение	Механические травмы	Использование монтажного инструмента
Подъемно-транспортные механизмы	Обрусление кранов	Механические травмы	Следить за исправностью оборудования и соблюдение правил безопасности
Движущиеся части оборудования		Механические повреждения, травмы	Ограждения, соблюдение правил по технике безопасности, использование пневмотранспорта
Наземный транспорт	Наезд на человека	Травмы	Соблюдение правил по технике безопасности, особое внимание

В результате анализа данных табл. 25 видно, что большинство опасных производственных факторов создаются при несоблюдении норм техники безопасности, травмы в основном создают движущиеся части аппаратов и электроустановок.

11.2.2. Анализ вредных производственных факторов контактного отделения в производстве серной кислоты.

В контактном отделении встречаются такие вредные производственные факторы как: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, освещенность, шум, вибрация. Вредный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может вызывать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства.

Характеристика этих вредных производственных факторов для механика цеха с категорией тяжести IIа приведена в табл. 26 [40].

Таблица 26

Характеристика вредных производственных факторов.

Наименование фактора	Величина показателя	Влияние на жизнедеятельность человека	Мероприятия и средства защиты
По нормам	Факти чески
Температура воздуха в рабочей зоне, : Холодный период Теплый период	19-21 20-22		При повышенной температуре может произойти перегрев организма, обезвоживание, ухудшение самочувствия, потери работоспособности	Использование спецодежды (суконной), защита трубопроводов и оборудования изоляции
Допустимая относительная влажность, %: Холодный период Теплый период	60-40 60-40	60-40 60-40	Фактическое значение влажности соответствует оптимальному, человек чувствует себя комфортно	нет
Скорость движения воздуха,, м/c: Холодный период Теплый период	0,2 0,2	0,2-0,5 0,2-0,5	Возможны сквозняки, что может привести к простудным заболеваниям, но обстановка удовлетворительная	Соответствующая спецодежда, мероприятия по ликвидации сквозняков
Освещенность, лк			Недостаточное освещение негативно влияет на человека, усталость глаз, напряженность, а также оно может вызвать травмы механического и другого характера	Использование дополнительного освещения или установка более мощных источников освещения
Кратность воздухообмена			Недостаточный воздухообмен вызывает неблагоприятные ощущения	Исправная работа вентиляционных систем
Концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 -ванадиевой пыли	0,5	0,4-0,5	Запыленность помещения вызывает аллергию, затрудняет дыхание, профзаболевания	Исправная работа вентиляционных систем. Противопылегазовый респиратор марки ПБ-1 «Лепесток» - 200, Кама – 200.
Концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 - SO2		0,5-0,6	Раздражение кожи, слизистых оболочек носа, глаз и верхних дыхательных путей, воспалительные заболевания легких и бронхов	Суконная спец- одежда, перчатки, противогаз марки ''В'', ''БКФ''
Концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м3 - SO3		0.1 – 0.3	Затрудняет дыхание, однако небольшие его дозы не вызывают раздражение слизистой оболочки дыхательных путей	Суконная спецодежда, очки, перчатки, противогаз марки ''В'', ''БКФ''
Уровень шума,, дБа		75 - 80	Повышенном уровень шума вызывает у человека быструю усталость и утомляемость, глухоту	Мероприятия по устранению источников шума (изменение технологического процесса), применение звукоизолирующих материалов
Уровень вибрации,, дБ			Повышенный уровень может вызвать профзаболевания	Ревизия площадок, оборудования, регулирование

Анализируя данные, представленные в таблице 26, видно, что такие факторы как: температура воздуха в рабочей зоне, относительная влажность, скорость движения воздуха, освещенность, уровень шума, вибрации и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны находятся в норме. Наибольшее значение из вредных производственных факторов имеет концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Для снижения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны предусмотрены вентиляционные системы, а также герметизация оборудования. Запроектированная система вентиляции и аспирации предотвращает выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны менее предельно допустимых концентраций, что соответствует допустимым условиям труда и отвечает ГН 2.2.5.686 – 98.

Мероприятия по борьбе с шумом: в цехе источниками шума являются вентиляторы, насосы. В соответствии с ГОСТом 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 2.2.4/2.1.8.562-96[ 24 ]. Допустимый уровень шума на постоянных рабочих местах не превышает 80 ДБА. Для защиты персонала от превышения уровня шумовой нагрузки предусмотрены следующие мероприятия: установка малошумного оборудования, вентиляторы вытяжных систем установлены в звукоизолирующих коробах на виброизоляторах, до и после вентиляторов установлены гибкие вставки, на воздуховодах вентсистем установлены глушители шума.

Вредные факторы: температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне. Величина показателя освещенности соответствует 4 разряду зрительной работы, а уровень вибрации относится к 2 категории работ. Наиболее значимым из вредных производственных факторов является концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Для ее снижения и газов в рабочей зоне предусмотрены вентиляционные системы.

Для защиты от вредных производственных факторов все работающие на производстве, обязаны:

— знать и строго соблюдать «План локализации аварийных ситуаций участка», «Общепроизводственную инструкцию по охране труда, промышленной безопасности», регламент производства;

— знать токсические свойства обращающихся в технологическом процессе продуктов;

— знать места размещения аварийных шкафов с противогазами и противопожарного инвентаря; места размещения аптечек; знать правила их применения;

— уметь оказать первую медицинскую помощь при отравлениях, ожогах, при поражении электрическим током и механических травмах;

— знать номера телефонов экстренных вызовов медицинской службы, пожарной части, газоспасательной службы;

— знать и соблюдать маршруты движения по территории предприятия;

— работать только в исправной спецодежде, предусмотренной нормами;

— иметь при себе индивидуальные средства защиты, уметь ими пользоваться.

Весь обслуживающий персонал во время работы должен иметь необходимые защитные средства полагающуюся по нормам спецодежду, защитную каску, защитные очки, респиратор.

Комплекты аварийных противогазов, спецодежды, должны храниться в местах, доступных в случае возникновения аварии.

11.3. Расчёт воздухообмена в производственном помещении

Расчёт воздухообмена в производственном помещении ведём по концентрации вредных веществ, поступающих в рабочую зону.[25] Объём V (м³/ч) подаваемого в помещение свежего воздуха, необходимого для разбавления вредных веществ, выделяющихся в рабочем помещении, до предельно допустимых концентраций, определяется из следующего соотношения:

(11.1)

где G – масса вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение в единицу времени, г/ч;

- предельно допустимая концентрация вредных веществ, мг/м³;

- содержание вредных веществ в подаваемом воздухе, мг/м³.

м³/ч

Кратность воздухообмена К, показывает, сколько раз в течение часа воздух в помещении должен быть заменён полностью:

(11.2)

где - объём помещения, м³.

ч^-1

Расчётное значение кратности воздухообмена обеспечивает удаление вредных веществ в воздухе до величины ПДК рабочей зоны.

11.4. Пожарная профилактика.

Производство серной кислоты относится к категории Г - несгораемые вещества и материалы в горячем расплавленном состоянии, промышленная обработка которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются в качестве топлива. К пожароопасным установкам относятся установки, в которых используются или хранятся горючие вещества.

Условия, при которых возможно возникновение пожара:

- наличие горючих смазочных материалов;

- наличие избыточного давления;

- возможность разрыва трубопроводов с выбросом газов и паров.

Причинами возникновения пожара могут быть:

- неосторожное обращение с огнем;

- неисправность электропроводки или разряды статического электричества;

- несоблюдение правил эксплуатации производственного оборудования.

В производстве серной кислоты возможны пожары I, II и IV классов.

I класс – пожары обычных горючих материалов (дерево, бумага);

II класс – пожары горючих жидкостей, смазок;

IV класс – пожары включенного электрооборудования.

Для тушения пожаров в производственных помещениях имеются противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком, пожаро - инвентарным щитом с набором инвентаря: лопат, крючков, топоров, совков.

В цехе серной кислоты используют следующие первичные средства пожаротушения: химическая пешня, углекислотные огнетушители, асбестовое полотно и песок. Ручная пешня, огнетушители марок ''ОП'', ''ОХЛ'' предназначены для тушения пожара при воспламенении всех горючих твердых и горючих веществ (количество 30 шт.).

Пенные огнетушители нельзя применять при тушении электрооборудования и электроустановок.

Углекислотные огнетушители типа ''ОУ'' – для тушения любых горючих веществ и электрооборудования.

Кроме того, используются и другие средства пожаротушения: пожарные гидранты (5 шт.), пожарные извещатели (5 шт.).

10.5. Электробезопасность.

Классификация производственных помещений цеха серной кислоты дает возможность отнести данное производство в отношении опасности поражения электрическим током к категории особоопасным, так как характеризуется наличием химически агрессивных сред (SO₂ и SO₃ содержащие газы, серная кислота), повышенной влажностью, а также возможностью прикосновения человека к технологическим аппаратам, имеющим соединение с землей, механизмам с одной стороны и к металлическому корпусу электрооборудования с другой.

Для питания потребителей электроэнергией на площадке предприятия применяются следующие напряжения:

f=50 Гц – наиболее опасный ток;

U=6000 В – питание электродвигателей;

U=10000 В – питание транспортных подстанций;

U=380/220 В – питание электродвигателей, вентиляция, освещение.

Защита осуществляется заземлением, сопротивление которого 4 Ом (для установок с напряжением выше 1000 В).

Виды освещения в цехе:

- рабочее;

- аварийное;

- ремонтное.

К работе с электрооборудованием допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при эксплуатации электроинструмента и имеющие первую группу по электробезопасности.

11.5.1. Защита от молний.

Защита зданий и сооружений от прямых ударов молний осуществляется с помощью молниеотводов. В производстве серной кислоты используются стержневые молниеотводы. Перед грозовым сезоном их необходимо проверить на состояние заземления.

Во время грозы запрещается:

стравливать продукты производства в атмосферу через газоотводные трубы и - воздушники;

- держать открытыми окна и двери в производственных и бытовых помещениях;

- продувать аппараты от горючих газов инертным газом или паром с выбросом их через воздушку в атмосферу.

Молниезащита цеха серной кислоты относится к категории II (производство категории Д).

11.5.2. Защита от статического электричества.

Разряды статического электричества возникают поверхности оборудования и коммуникаций в результате интенсивного перемешивания серного колчедана мешалками и дробилками. Цех серной кислоты по степени электростатической искробезопасности относятся к классу Э1 – при отсутствии возможности возникновения разрядов статического электричества, способных зажечь среду с минимальной энергией зажигания более 10^-4Дж ГОСТ 12.1.018 – 86.

Меры защиты:

1. Отвод разрядов путем заземления оборудования и коммуникаций;

2. Изготовление технического и транспортного оборудования из материалов, имеющих удельное сопротивление не выше 10 Ом.

Заземляющие устройства для защиты от статического электричества объединены с заземляющими устройствами для электрооборудования. Все металлическое и неметаллическое оборудование заземляется независимо от того, применяются другие меры защиты или нет.

Для предотвращения искрения, которое может быть вызвано статическим электричеством, предусматриваются следующие мероприятия:

1. Не допускать при перекладке и разгрузке металлических предметов ударов друг о друга во избежание образования искр;

2. Передачи от электродвигателей к механизмам только клиновидные;

3. Установка электродвигателей с учетом условий отраслевых стандартов с применением стойких покрытий или окраски.

Допустимые уровни напряженности электростатических полей установлены в зависимости от времени пребывания персонала на рабочих местах ГОСТ 12.1.045 – 84:

- предельно допустимый уровень напряженности электростатических полей (E_пред) установлен равный 60 кВ/м в течение 1 ч. Если от 1 до 9 часов, то

(11.3)

- при напряженности электростатических полей менее 20 кВ/м время пребывания не регламентируется.

11.6. Анализ и оценка возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций.

К числу наиболее вероятных аварий в СКП относятся: отказ автоматических систем управления процессом, пожары на объекте строительства в результате нарушения правил электро-, пожаробезопасности, отклонения параметров технологического процесса от нормального режима. Оценка анализа возможных чрезвычайных ситуаций реконструируемого контактного отделения приведена в таблице 27

Таблица 27

Оценка возможных чрезвычайных ситуаций на объекте.

Отклонение параметров, возникновение аварийных ситуаций	Возможный ущерб	Мероприятия по защите
Трав ма человека	Летальное поражение человека	Постоянное (хроническое) вредное воздейс твие	Отказ оборудования	Срыв задания работ	Разрушение зданий и обору-дова ния	Ущерб окружающей среде
Отсутствие заземления аппарата	да	да	нет	нет	нет	нет	нет	Использование заземления и токоизолирующей спецодеж ды
Нарушение технологического режима	нет	да	да	да	да	нет	да	Использование КИПиА
Выход из строя агрегатов аппарата	нет	нет	нет	да	да	нет	нет	ППР
Остановка оборудования технологическ ой цепочки	нет	нет	нет	да	да	нет	нет	ППР
Пожар	да	да	нет	да	да	да	да	Использование пожарного водоснабжения

Анализируя данные таблицы 3 можно сделать вывод: возможные ЧС на предприятии ОАО «Аммофос» цеха СКП контактного отделения могут возникнуть вследствие не выполнения режима ППР (планово-предупредительного ремонта), нарушения техники безопасности, что может привести в результате к аварии на производстве. Аварии наносят большой ущерб здоровью человека (травмы, различные заболевания, летальный исход), производственному процессу (разрушение зданий, срыв работ, отказ в работе оборудования), окружающей среде (вредные выбросы в атмосферу, пожары и др.

В аварийных случаях могут выделяться вредные химические вещества.

При несоблюдении показателей нормального ведения технологического процесса и правил безопасности эксплуатации и ремонта оборудования возможны:

-отравление парами диоксида и триоксида серы;

-получение термических ожогов горячим водяным паром, поражение электрическим током.

На ОАО «Аммофос» создана локальная система оповещения (ЛСО) предприятия, которая позволяет проводить оповещение работающего персонала предприятия и должностных лиц в случае возникновения ЧС на объектах.