6 страница. Территория предприятия охраняема, и вход на нее предусмотрен через проходные

Территория предприятия охраняема, и вход на нее предусмотрен через проходные.

Эвакуация персонала с объекта реконструкции по сигналам тревоги осуществляется по основным и пожарным лестницам, через главный и эвакуационный выходы, которые всегда должны быть открыты. На пути эвакуации персонала в зданиях предусмотрено устройство эвакуационного освещения и установка световых указателей «Выход».

11.7. Экология

В данном дипломном проекте производится реконструкция контактного отделения производства серной кислоты ОАО «Аммофос».

На технологической системе применена наиболее прогрессивная схема получения серной кислоты из серы по короткой схеме методом двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК/ДА), позволяющая получить степень конверсии SO₂ в SO₃ не менее 99,7 %. В этом случае нет необходимости строительства установки химической доочистки газа. Для обеспечения концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха в пределах ПДК предусмотрены встроенные во 2-ой моногидратный абсорбер брызготуманоуловители, после которых отходящие газы направляются в выхлопную трубу высотой 120 м. Применение надежного оборудования в сушильно-абсорбционном отделении и системы автоматических блокировок обеспечивает бесперебойную работу производства и предотвращает залповые выбросы вредных веществ в атмосферу. В случае остановки одного из насосов, подающих орошающую кислоту для улавливания SO₃ из технологического газа, предусмотрена блокировка нагнетателя, приводящая к остановке всей технологической системы СК-600-4, тем самым исключается возможность повышенного выброса SO₃ в атмосферу.

Таким образом реконструируемое контактное отделение производства серной кислоты ОАО «Аммофос» не наносит вред окружающей среде, т.к. является промежуточной стадией технологического производства серной кислоты.

Таблица 28

Твердые и жидкие отходы.

Наимено- вание отхода, отделение (аппарат)	Место складирования, транспорт, тара.	коли-чество отходов т/год	Периодич- ность образования	Характеристика твердых и жидких отходов
Химический состав, влажность, %	Физические показатели, плотность, кг/м3
Отработн ный катализа тор (контакт-ный аппарат)	Собирается в бумажные мешки, картонные барабаны или мягкие контейнеры. Временно хранится на промплощадке для отправки сторонним потребителям. Некондиционные отходы отработанного катализатора (катализаторная пыль в смеси с кварцем и сульфатами), отработанный катализатор, не отвечающий потребительским свойствам вывозится в отвал шламонакопителя огарка №2.	До 62,0     Кол-во не установлено	Во время капитально го ремонта при замене контактной массы, единовре-менно.	V2O5 н.м. 5,0 Fe2O3 4,0 Вода н.б. 15,0 K2O (Na2O) 8,0 Al2O3 2,0 SiO2 52,0 Не агрессивен по отношению к другим материалам, неактивен по отношению к воздуху и воде	Твердые гранулы, Трубки размером 8мм. Не растворим в воде. Не воспламеняется, нерадиактивен, пожаро-взрывобезопасен. Насыпная плотность от 0,6 до 0,7 кг/л
Нейтрали- зованные сульфаты от чистки емкостного оборудова ния	В шламонакопитель огарка №2.		Образуется в результате нейтрализации шлама при чистке емкостного оборудования	Основной загрязняющий компонент СаSO4х2 Н2О Более 75	Шлам пастообразный, не текуч, не воспламеняет ся. Слеживается, зимой смерзается. Плотность от 2200 до 2400 кг/м3

Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды

Для предупреждения залповых выбросов вредных веществ в атмосферу необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации оборудования:

- правила пуска отдельных аппаратов и всего производства в целом после окончания строительства объекта и во время дальнейшей эксплуатации производства;

- графики осмотра, планово - предупредительного и капитального ремонта;

- правила остановки оборудования на короткое и длительное время;

- применять для ремонта оборудования материалы соответствующего качества;

- не допускать внеплановых остановок оборудования;

- нормы технологического режима и требования технологического регламента;

- не допускать внесения изменений в аппаратурное оформление и конструкцию аппаратов без согласования с проектной организацией;

- не допускать к работе на производстве лиц, необученных и не подготовленных к выполнению поручаемых работ.

Таблица 29

Характеристика отходов производства, сточных вод и газовых выбросов

№ п/п	Наименование отхода	Количество	Техническая характеристика	Метод утилизации
	Шлам серный после плавилок и фильтров (кек)	1,64 кг/т мнг	до 70 % масс. элементарной серы	Размещение в шламонакопителе огарка №2.
	Выхлопные газы после абсорбции (расчётные)	153825 нм3/ч	SO2 - 166 кг/ч SO3 - 2,5 кг/ч Туман и брызги H2SO4- 15,2 кг/ч Оксиды азота– 2,31 кг/ч	Выводятся в атмосферу через выхлопную трубу.
	Сточные воды	0,055-0,070 м3/т мнг.	Продувки котла: - солесодержание – 4500-5600 мг/дм3; рН – 6,5 - 8,5	После охлаждения в холодильнике водой водооборотного цикла СКП сбрасываются в промливнёвую канализацию.
	"Катализатор ванадиевый отработанный" для переработки. ТУ 113-08-641-90.	0,09 кг/т мнг	Для справки средний химический состав: % масс. V2O5 н.м. 5,0 Fe2O3 4,0 Вода н.б. 15,0 K2O (Na2O) 8,0 Al2O3 2,0 SiO2 52,0	Складируется на территории предприятия для передачи сторонним организациям.

Схема производства серной кислоты контактным методом не имеет технологических стоков. Принят замкнутый цикл водооборота. Все оборудование снабжено сливными линиями опорожнения. Кислота сливается в сборники, вместимость которых рассчитана на прием всей кислоты, находящейся в оборудовании отделения. Все сборники серной кислоты снабжены уровнемерами, по показаниям которых, клапанами на кислотных перетоках в автоматическом режиме поддерживается необходимый уровень серной кислоты в сборниках, что исключает их переполнение.

На случай возникновения аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией оборудования сушильно-абсорбционного отделения (абсорберы, сборники и трубопроводы серной кислоты), на отметке 0.000 под этим оборудованием предусмотрены поддоны на случай проливов серной кислоты, выложенные кислотоупорными материалами.

Для сбора ливневых и талых вод с территории сернокислотного производства предусмотрена пpомливневая канализация 1-ой зоны. Ливневые стоки из пpомливневой канализации направляются в пpуд-усpеднитель-отстойник вместимостью 80 000 м³ для отстаивания и далее на станцию очистки стоков. Хозбытовые стоки от сернокислотного производства передаются на городские сооружения биологической очистки.

12. Аналитический контроль производства

Технологический процесс производства серной кислоты непрерывный, полностью механизирован, максимально автоматизирован, при нормальной эксплуатации не требует применения ручного труда.

В контактном отделении целью контроля является расход воздуха, подаваемого в систему, параметры технологического газа, давление в системе, температуры по слоям контактного аппарата, выхлопные газы, выбрасываемые в атмосферу.

12.1. Технические средства контроля и управления.

12.1.1. Приборы для измерения температуры.

Наибольшее распространение в химических производствах для измерения температур получили термометры расширения, термоэлектрические термометры и термометры сопротивления.

12.1.2. Газоанализаторы.

Анализ смесей газов с целью установления их качественного и количественного состава, называют газовым анализом.

Приборы, при помощи которых производят газовый анализ, называют газоанализаторами. Они бывают ручного действия и автоматические. Среди первых наиболее распространены химические абсорбционные, в которых компоненты газовой смеси последовательно поглощаются различными реагентами.

Автоматические газоанализаторы измеряют какую-либо физическую или физико-химическую характеристику газовой смеси или её отдельных компонентов.

Для измерения содержания диоксида серы в газах перед контактным аппаратом применим газоанализатор термокондуктометрический типа "Диск" или газоанализатор «Кедр1А». Для измерения диоксида серы на выходе после абсорбции возможно использование газоанализатора «Кедр1А».

12.1.3. Приборы для измерения расхода.

Расходомеры, применяемые в химической промышленности для измерения расходов жидкостей, паров и газов, движущихся в трубопроводах, подразделяются на следующие группы:

· Счетчики и объемные расходомеры

· Счетчики жидкости скоростные

· Расходомеры обтекания

· Расходомеры переменного уровня

· Электромагнитные расходомеры

· Расходомеры переменного перепада

· Массовые расходомеры

· Диафрагмы

12.1.4. Приборы для измерения давления.

Приборы для измерения давления называются манометрами:

· барометры;

· манометры избыточного давления;

· вакуумметры;

· манометры абсолютного давления.

По принципу действия различают следующие манометры: жидкостные, пружинные, поршневые, электрические и радиоактивные.

12.2. Автоматизация ККО.

Таблица 30

Системы автоматизации ККО

№ п/п	Наименование аппарата	Наименование параметра	Нормы технологических параметров процесса, допустимая погрешность измерения	Вид представляемой информации	представления информации на ЭВМ
Контроль	Регистрация	Регули-рование	сигнал
мак	мин
	Паропере-греватель 2-ой ступени поз. 3	Температура газа на входе (TIRAH)	От 580 °С до 620 °С ± 3 %	+	+		+		+
	Температура газа на выходе (TIR)	От 400 °С до 460 °С ± 3 %	+	+				+
	Эконо-майзер 2-ой ступени поз. 4	Температура газа на входе (TIR)	От 350 °С до 360 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа на выходе (TIR)	От 250 °С до 260 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе (РIR)	От 20,0 до 25,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе (РIR)	От 18,0 до 23,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Паропере-греватель и эконо-майзер 1-ой ступени поз.6; поз.5	Температура газа на входе (TIR)	От 420 °С до 430 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа на выходе после пароперегревателя 1-ой ступени (TIR)	От 320 °С до 330 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа на выходе после экономайзера 1ст (TIR)	От 135 °С до 145 °С ± 3 %	+	+				+
	поз.6; поз.5	Давление газа на входе (PIR)	От 7,5 до 8,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе (PIR)	От 3,0 до 4,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15	Температура газа в газоходе на 2-й слой катализатора (TIRC)	От 450 °С до 460 °С ± 3 %	+	+	+			+
	Температура газа в газоходе на 3-й слой катализатора (TIRC)	От 435 °С до 445 °С ± 3 %	+	+	+			+
	Контак-тный аппарат поз. 15	Температура газа в газоходе на 4-й слой катализатора (TIRC)	От 420 °С до 430 °С ± 3 %	+	+	+			+
	Температура газа в газоходе на 5-й слой катализатора (TIRC)	От 420 °С до 430 °С ± 3 %	+	+	+			+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 1 слой   Контак-тный аппарат поз. 15, 1 слой	Температура газа над 1-м слоем катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 390 °С до 420 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа внутри 1-го слоя катализатора (TIR). Многозонные термопары 3 шт	От 460 °С до 520 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа в нижней части 1-го слоя катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 580 °С до 620 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в 1-ый слой (PIR)	От 28,0 до 30,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе из 1-го слоя (PIR)	От 27,0 до 29,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 2 слой	Температура газа над 2-м слоем катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 450 до 460 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа в нижней части 2-го слоя катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 510 до 530 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в 2-ой слой (PIR)	От 25,0 до 28,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе из 2-го слоя (PIR)	От 24,0 до 27,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 3 слой	Температура газа над 3-м слоем катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 435 до 445 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа в нижней части 3-го слоя катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 470 до 480 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в 3-й слой (PIR)	От 22,0 до 24,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе из 3-го слоя (PIR)	От 21,0 до 23,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 4 слой	Температура газа над 4-м слоем катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 420 °С до 425 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа в нижней части 4-го слоя катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 445 °С до 455 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в 4-й слой (PIR)	От 9,5 до 10,5 кПа ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на выходе из 4-го слоя (PIR)	От 9,0 до 9,5 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 5 слой	Температура газа над 5-м слоем катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 420 °С до 425 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа в нижней части 5-го слоя катализатора (TIR) Многозонные термопары 3 шт	От 420 °С до 430 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в 5-й слой (PIR)	От 8,0 до 9,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Контак-тный аппарат поз. 15, 5 слой	Давление газа на выходе из 5-го слоя (PIR)	От 7,5 до 8,5 кПа ± 3 %	+	+				+
	Дистанционное управление задвижкой подачи горячего воздуха на разогрев 1 слоя контактного аппарата (HC)	-			+			+
	Тепло-обменник поз. 316	Температура газа на входе в межтрубное пространство (TIR)	От 310 °С до 330 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в межтрубное пространство (PIR)	От 11,0 до 13,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Воздуховод на сме-ситель 4/5 слой КА	Расход воздуха на смеситель 4/5 слой контактного аппарата (FIR)	От 5,0 до 15,0 м3/ч ± 3 %	+	+				+
	Тепло-обменник поз.304/2	Температура газа на входе в межтрубное пространство (TIR)	От 160 °С до 170 °С ± 3 %	+	+				+
	Температура газа на выходе из межтрубного пространства (TIR)	От 320 °С до 330 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в межтрубное пространство (РIR)	От 12,0 до 14,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Дистанционное управление дросселем байпаса (HC)	-			+			+
	Тепло-обменник поз.304/1	Температура газа на входе в межтрубное пространства (TIR)	От 75 °С до 85 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление газа на входе в межтрубное пространство (РIR)	От 13,0 до 15,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Температура газа на выходе из трубного пространства (TIR)	От 160 °С до 180 °С ± 3 %	+	+				+
	поз.304/1	Давление газа на выходе из трубного пространства (РIR)	От 17,0 до 19,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Тепло-обменник поз.309/1	Дистанционное управление задвижкой подачи воздуха в межтрубное пространство (HC)	-			+
	Давление топочных газов на входе в трубное пространство (PIRSHLAHL)	От 2,0 до 4,0 кПа* ± 3 %	+	+		+	+	+
	Давление воздуха на выходе из межтрубного пространства (PIR)	От 20,0 до 40,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Тепло-обменник поз.309/2	Температура топочного газа на выходе из трубного пространства (TIR)	От 100 °С до 250 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление топочного газа на выходе из трубного пространства (PIR)	От 1,0 до 2,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Температура воздуха на входе в межтрубное пространство (TIR)	От 40 °С до 80 °С ± 3 %	+	+
	Давление воздуха на входе в межтрубное пространство (PIR)	От 30,0 до 45,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Газоход	Температура воздуха на разогрев контактного аппарата (TIR)	От 440 °С до 455 °С ± 3 %	+	+				+
	Вентилятор поз. 16	Состояние пусковых контактов эл.двигателя (ERA)	-		+			+	+
	Дистанционное управление дросселем	-			+			+
	Давление воздуха в газоходе перед калорифером (PIR)	От 0,6 до 6,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Калорифер поз. 17	Дистанционное управление задвижкой подачи вторичного воздуха (HC)	-			+			+
	Кало-рифер поз. 17	Температура топочного газа на выходе (TIRSAH)	От 550 °С до 650 °С ± 3 %	+	+		+		+
	Давление в топке (PIRSAL)	От 0,6 до 6,0 кПа* ± 3 %	+	+			+	+
	Наличие пламени в топке (BSA)	-					+	+
	Давление природного газа на входе в калорифер (РIR)	От 0,6 до 5,4 кПа* ± 3 %	+	+				+
	Температура природного газа на входе в калорифер (ТIR)	От минус 30 °С до 30 °С ± 5 %	+	+				+
	Расход природного газа (FIR)	От 0 до 2500 м3/ч ± 5 %	+	+				+
	Газоходы между т/о 309/1, 309/2	Давление топочного газа (PIR)	От 2,0 до 4,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Температура топочного газа (TIR)	От 400 °С до 500 °С ± 3 %	+	+				+
	Давление воздуха (PIR)	От 20,0 до 40,0 кПа ± 3 %	+	+				+
	Температура воздуха (TIR)	От 200 °С до 300 °С ± 3 %	+	+				+
	Воздуховод в т/о 309/2	Расход воздуха на разогрев контактного аппарата (FIR)	От 60 до 110 м3/ч ± 3 %	+	+				+
	Газоход на 3 слой КА	Дистанционное управление задвижкой подачи горячего воздуха на разогрев 3 слоя контактного аппарата (HC)	-	+		+			+
	Газоход на 4 слой КА	Дистанционное управление задвижкой подачи горячего воздуха на разогрев 4 слоя контактного аппарата (HC)	-	+		+			+

Таблица 31