Основные принципы выбора метода очистки газовых

Выбросов от твердых частиц и аэрозолей и аппаратуры

Выбор метода и оборудования, обеспечивающих необходимую степень очистки, зависят от большого числа параметров. Одним из главных среди них является эффективность работы системы по отношению к преобладающим в газовом потоке частицам. Приведенная в табл. 4.1 зависимость эффективности улавливания от фракционного состава твердых частиц и аэрозолей позволяет провести первоначальную оценку возможностей различных пылеочистных устройств. В процессе выбора оборудования необходимо учитывать степень неравномерности газового потока, так как 10%-ное отклонение от номинальных регламентированных значений является обычной нормой работы предприятий.

На выбор оборудования и материалов для его изготовления, безусловно, оказывают влияние химические и физические свойства загрязнителей. Еще одним важным критерием является концентрация загрязнителей в очищаемом газе, поскольку при высоких ее значениях (выше 230 г/м³) обычно вводится стадия предварительной очистки. Необходимо принимать во внимание также температуру, давление, влажность газового потока, возможность остановки газоочистного оборудования для текущего ремонта и ряд других факторов.

С развитием техники происходит постоянное изменение отдельных характеристик газоочистного оборудования, поэтому детальное сравнение различных устройств следует проводить по данным соответствующих каталогов. Но общие, основные принципы выбора наиболее широко используемого оборудования неизменны.

Так, циклоны обычно используются в тех случаях, когда пыль крупнодисперсная, ее концентрация превышает 2 г/м³ и не требуется высокой эффективности улавливания (рис.4.1).

Скрубберы мокрого типа целесообразно использовать, если мелкие частицы должны улавливаться с относительно высокой эффективностью, желательно охлаждение газа, а повышение его влажности не служит препятствием, если газы представляют опасность в пожарном отношении и необходимо улавливать как твердые, так и газообразные вещества (рис.4.2).

Рис. 4.2. Скруббер:

1 – вход газа, 2 – разделительная перегородка для изменения направления газа и жидкости, 3 – форсунки для орошаемой жидкости, 4 – каплеотбойник, 5 – выход газа, 6 – слив.

Таблица 4.1

Зависимость эффективности улавливания от фракционного состава твёрдых частиц и аэрозолей в газовом потоке для различных типов оборудования

Тип оборудования	Общая эффектив-ность, %	Эффективность улавливания, %
<5 мкм	5-10 мкм	10-20 мкм	20-40 мкм	>40 мкм
Пылеосади-тельная камера	58,6	7,5
Обычный циклон	65,3
Циклон с удлинённым конусом	84,2
Электрофильтр	97,0		94,5		99,5
Полый скруббер, орошаемый водой	98,5
Скруббер Вентури	99,5		99,5
Рукавный фильтр	99,7	99,5

Рукавные фильтры используются в тех случаях, когда необходима очень высокая эффективность улавливания, пыль представляет собой ценный продукт, который необходимо собрать в сухом виде, температура газа всегда выше его точки росы, объемы относительно невелики (хотя имеются рукавные фильтры и на большую производительность), температура относительно низка (лимитирует термостабильность материала ткани) (рис. 4.3).

Электрофильтры применяют, если для улавливания мелких частиц необходима высокая эффективность, обработке подлежат очень большие объёмы газа и необходимо утилизировать ценные продукты (рис. 4.4).