Схема из 78 1 страница

Распорные плоскостные покрытия ОПЗ. Схемы рам.

К основным распорным конструкциям относятся рамы и арки (цилиндрические своды, опертые на фундаменты по всей длине, можно рассматривать как разновидность арки со значительно увеличенной шириной). Рамы могут быть разнообразного очертания как с одним пролетом, так и со многими. Чем сложнее рама, тем большему числу ограничительных условий она должна удовлетворять, например в отношении надежности фундаментов, распределения нагрузок и т. п. Поэтому чаще всего в практике строительства применяют однопролетные рамы П-образного очертания. Из однопролетных рам, комбинируя их с балками, можно получить конструкции разнообразных очертаний с разным числом пролетов.

Арки чаще всего проектируются кругового очертания, так как такие арки выполняются просто как в монолитном, так и в сборном варианте. Однако ось арки может быть очерчена и в виде других плавных кривых, например параболы и эллипса, а также кривых, состоящих из отрезков окружностей разных радиусов.

Рамы и арки могут быть бесшарнирными с жесткой заделкой опор, двухшарнирными (сшарнирным опи-ранием на фундамент) и трехшарнирными, у которых помимо двух шарниров на опорах есть еще один, который обычно располагают посередине пролета (рис, XII. 13).

Бесшарнирные рамы и арки особенно чувствительны к неравномерным осадкам опор, поэтому их проектируют только на надежных основаниях, не допускающих таких осадков. В то же время среди распорных конструкций бесшарнирные рамы и арки наиболее экономичны по расходу материала; величина распора, т. е. горизонтальная составляющая реакции, в бесшарнирных наименьшая по сравнению с другими. Вместе с тем двухшарнирные рамы и арки менее чувствительным к небольшим осадкам грунта, чем бесшарнирные.

Трехшарнирные рамы и арки еще менее чувствительны к неравномерным осадкам, зато распор у них еще больше, чем у двухшарнирных, и тем более бесшарнирных. Важное преимущество трехшарнирных арок и рам заключается в том, что их можно заранее изготавливать из двух одинаковых частей и монтировать простым соединением в шарнирах.

Что касается очертаний П-образных рам и круговых арок, то при рациональном распределении в этих конструкциях материала они имеют одинаковые формы сечения в пролетах и у опор только в бесшарнирных вариантах. При наличии шарниров высота сечения их у шарниров уменьшается в 2...3 раза. На рис. XII.13 наглядно показаны очертания рам и арок в зависимости от наличия шарниров, а в прилагаемой таблице даются примерные высоты сечений этих конструкций относительно пролета. Ширина сечений у железобетонных рам и арок принимается обычно в пределах 1/2- 1/4 его высоты.

Распорные конструкции требуют выполнения особого вида фундаментов, тем больше развитого во внешнюю сторону от пролета, чем больше распор, который, как известно, увеличивается с увеличением числа шарниров и при уменьшении отношения высоты сечения конструкции к пролету. Это вытекает из известного требования к фундаментам, по которому равнодействующая опорных реакций не должна выходить за пределы средней трети подошвы фундамента, В случае значительного распора подошве придается уклон, близкий к нормали на равнодействующую, что предупреждает возможность сдвига фундамента под воздействием этого распора.

Все плоскостные распорные конструкции обладают достаточной жесткостью в своей плоскости. Но в другом направлении — из плоскости — такой жесткостью они не обладают.

В этом направлении пространственная жесткость системы в целом обеспечивается теми же способами, которые применяют в стоечно-связевой системе, т. е, включением связей или стенок жесткости в каждом продольном ряду вертикальных опор, В арочном покрытии этого же результата можно достигнуть замоноличиванием плит покрытия криволинейного очертания.

Для уменьшения изгибающих моментов в рамах, а тем самым уменьшения высоты их сечения, применяют консольные выносы, расположенные в продолжении ригелей и загруженные соответствующим образом. Таким решением можно почти полностью избавиться от распора, т. е. проектировать фундаменты как под обычную безраспорную конструкцию (рис. XII,14,а). Безраспорности арки можно полностью достигнуть, соединив ее опоры металлической затяжкой, которую обычно располагают под уровнем пола (рис. XII.14,б). Такие безраспорные арки с затяжками можно устанавливать на колонны и стены подобно балкам или фермам. При проектировании многопролетных рам их удобно комбинировать с балочными вставками, опертыми на консольные выносы П-образных рам. На том же рисунке схематически показаны примеры решения опорных шарниров, применяемых в распорных конструкциях.

Резервуары.Типы, схемы резервуаров.

Резервуары предназначаются – для содержания неприкосновенного запаса воды на пожаротушение и соответствующих запасов воды, других категорий. Резервуары могут быть круглыми и прямоугольными в плане

Резервуары в виде цистерн, цилиндрических или каплевидных баков применяют на промышленных предприятиях для закрытого хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей — нефти, керосина, бензина, масла, спирта и т.д. Резервуары и цистерны могут быть подземными, полуподземными и надземными. Расположение резервуаров для горючего на генеральном плане должно быть увязано с рельсовыми и автомобильными дорогами, водными и береговыми устройствами

Металлические резервуары сухого газа — газгольдеры, где газ хранится под давлением, сооружают сферической формы в виде цилиндров с куполообразными оконечностями и каплевидной формы.

С

Сборно-монолитные железобетонные перекрытия МПЗ. Схемы перекрытий.

Повышение капитальности ремонта жилых домов и других зданий за счет применения сборных железобетонных конструкций и деталей нашло широкое применение. Это также увеличивает межремонтные сроки. Сборные конструкции перекрытий из укрепленных железобетонных и бетонных элементов целесообразно применять прежде всего в многоэтажных домах с комплексным капитальным ремонтом.

Мелкоразмерные сборные конструкции перекрытий при ремонте многоэтажных жилых домов применяют в таких случаях:

- для полной замены существующих деревянных перекрытий всего здания на сборные железобетонные при наличии прочных стен и большого процента разрушенных балок (более 50%), а также при одновременном выполнении работ по улучшению благоустройства дома; целесообразность проведения таких работ должна подтверждаться технико-экономическими или другими соображениями;

- для замены деревянных конструкций отдельных перекрытий (чердачных, над подвалом и т. д.) ив отдельных местах (санузлы, перекрытие над котельными и т. д.);

- для замены перекрытий, состоящих из кирпичных или бетонных сводов по металлическим балкам;

- для ремонта отдельных элементов сборных перекрытий.

При выборе конструкций перекрытий необходимо учитывать: состояние здания; возможность применения грузоподъемных механизмов для подъема деталей; величину перекрываемого пролета; возможные способы монтажа перекрытия.

При комплексном капитальном ремонте, когда производят замену всех деревянных перекрытий и крыши с использованием для монтажных работ башенного крана, рекомендуется укладывать крупноразмерные железобетонные элементы (многопустотные настилы и др.).

При замене отдельных перекрытий и возможности установки кранов рекомендуется применять балочные конструкции с заполнениями между ними мелкоразмерными плитами, вкладышами и т. п.

Можно, применять сборные перекрытия конструкции из тавровых железобетонных балок с арматурой предварительно напряженной и ненапряженной периодического профиля, перекрывающих пролеты в помещениях от 4 до 7,5 м. Вес таких балок составляет 175— 400 кг. Заполнение между балками может быть из двухпустотных вкладышей, железобетонных или шлаковых плит.

Разновидностью такого перекрытия является устройство заполнения в виде вибропрессованных вкладышей наката корытной формы.

Применяются также балочные конструкции перекрытий. Несущими конструкциями перекрытия являются железобетонные балки таврового сечения высотой 160—310 мм с полками в нижней части балки, на которые укладывают плиты или вкладыши заполнения. Балки вкладывают в гнезда в стенах через 600—1200 мм. Полученные швы между балками и плитами наката, а также между отдельными плитами тщательно заделывают цементным раствором. Длина балок принята 4200—7400 мм.

По плитам для звукоизоляции укладывают слой шлаковаты или шлака толщиной в соответствии с требованиями СНиПа. Вес таких балок составляет 105—500 кг. Балки изготовляют из бетона марки 300 с армированием из горячекатаной стали периодического профиля.

Аналогичные конструкции перекрытий применяются с облегченными железобетонными балками таврового сечения типа ОБТ, вес которых уменьшен на 22% за счет увеличения расхода арматурной стали по сравнению с расходом ее для балок. Перекрытие с двумя полубаками Г-образного сечения взамен балок цельного сечения удобнее при монтаже. Уложенные в перекрытие балки скрепляют металлическими скрутками.

Применяют конструкцию перекрытия, состоящую из балок швеллерного сечения высотой 320 мм; укладываемых через 1,20 м в заранее подготовленные гнезда в стенах по две штуки вместе, плит, укладываемых по нижним поясам балок, и дощатого пола по лагам, укладываемым по верху балок. Все швы между элементами перекрытия тщательно заделывают раствором, балки в местах петель сваривают или скрепляют проволочными скрутками. По плитам для звукоизоляции укладывают слой песка или шлака толщиной 60 мм. Для потолка из сухой штукатурки применяют плоские плиты, при мокрой штукатурке — ребристые.

Балки изготовляют из бетона марки 300 с армированием в двух вариантах: ненапряженными и напряженными стержнями.

Плиты изготовляют из бетона марки 200 с арматурой из холоднотянутой проволоки. Балки приняты длиной 3980—6980 мм. Вес таких балок 140—295 кг, а с учетом укладки их спаренными вес удвоится.

Разработано перекрытие из рельсовидных железобетонных балок с ребристыми вкладышами, которое имеет преимущества в сравнении с балками швеллерного сечения. Оно менее трудоемко в монтаже и при длине до 5,5 м требует меньшего расхода железобетона, а следовательно, меньше весит, обладает большей жесткостью, плиты заполнения удобнее в изготовлении и монтаже. Ребристые вкладыши служат потолком. Длина балок 4,4—8 м, высота 18—32 см. Шаг балок принимается 80 см. Вес балки при пролете 6 м в свету 320 кг. При длине пролета более 5,5 м может применяться балка из двух полурельс.

Сборно-монолитное перекрытие, состоит из железобетонных балок трапецеидального или прямоугольного сечения, армированных сварными каркасами, и заполнения междублочного пространства сводиками или вкладышами из легкого бетона. Балки бетонируют вначале на половину проектной высоты и укладывают на место. Посредине пролета балки должны быть подперты временным прогоном с приспособлениями для плавного раскружаливания. Под балками на продольных гранях — небольшие скосы. Зазоры между балками неполного сечения и сводиками тщательно заполняют бетоном марки 150, после чего вся конструкция перекрытия становится монолитной.

Вес забетонированных на половину своей высоты балок при их длине до 6 м составляет около 140 кг. Для пролетов 6—8 м предложено применение полубалок с последующим их стыкованием досредяне. К недостаткам следует отнести что она требует тщательного изготовления и сборки, установки временного прогона и приспособления для раскружаливания, выдерживания уложенного бетона до достижения им установленной прочности. Перед замоноличиванием необходимо тщательно очистить поверхность бетонирования.

Конструкция перекрытия может быть рекомендована при выборочном ремонте жилых и гражданских зданий с малыми пролетами и при обосновании его экономического преимущества.

Разработал и неполного сечения, укладываемых через 700 мм, и вкладышей из легкого бетона размерами 620X335x300 мм.

Вначале укладывают железобетонные балки шириной 160 и высотой 80 мм, армированные предварительно напряженными стержнями диаметром 5 мм. Вкладыши, заполняющие междублочные пространства, изготовляют из пенобетона, керамзитобетона, пеносиликата и других легких бетонов. Вкладыши книзу уширяются; это улучшает бетонирование промежутков между ними и заполнение пространства части тавровых балок, обеспечивая их надежную работу. Сечение балок позволяет уложить вкладыши заподлицо с нижней плоскостью балок путем устройства уступов размером 40X40 мм. Пустоты между балками и блоками вкладышей после их установки добетонируют до уровня верхней плоскости вкладыша бетоном марки 150. Хомуты балок треугольного очертания воспринимают скалывающие усилия, возникающие в плоскости сопряжения между старым и новым бетоном.

Перекрытие из железобетонных настилов с выпускными ребрами. Конструкция состоит из предварительно напряженных железобетонных настилов с выпускными ребрами. Панели настила — с двумя овальными пустотами КНП сечением 995X220 мм. Перекрываемые пролеты в свету от 4,2 до 7,2 м.

Настилы имеют на одном конце выпускные ребра, с помощью которых панели заводятся до отказа в гнезда стены, а затем — в борозды, пробиваемые в наружных стенах противоположной стороны. Глубина заделки концов настила составляет: в борозде 120 — 130, а в гнезде 200—300 мм. Связь настила с наружными стенами выполняется закладкой в швы между элементами настила анкеров из круглых стержней диаметром 12 мм со штырем диаметром 20 мм не реже чем через два элемента.

Междукомнатные перегородки, имеющие нагрузку до 100 кг/м², устанавливают непосредственно на перекрытие из настила. Межквартирные перегородки должны опираться на специальные балки (над перекрытием из настилов) или быть самонесущими. Отверстия для пропуска стояков отопления, электрической проводки, подвесок разрешается пробивать только в пределах плиты настила без нарушения целости ее ребер.

В целях звукоизоляции под лаги надо уложить упругие звукоизоляционные прокладки, а при паркетных полах на мастике, полах из линолеума — по сплошному основанию под слоем шлакобетона укладывают сплошной слой из упругого материала. В качестве звукоизолирующих упругих прокладок рекомендуется применять кордин, минеральную пробку, асбоцементные плиты и т. п. в соответствии с инструкцией по звукоизоляции помещений жилых и общественных зданий.

Предварительно напряженные настилы изготовляют заводским путем из бетона марки 300 с натяжением арматуры. В качестве арматуры применяют стержни из горячекатаной стали, упроченной вытяжкой на 5,5%.

Настилы имеют длину от 4,5 до 7,5 м; их преимущество перед настилами состоит в том, что они имеют вдвое меньший вес и могут легче монтироваться. При изготовлении настилов для облегчения их веса применяют керамзитовый гравий.

Сборные железобетонные колонны ОПЗ. Схемы колонн.

Для бескрановых зданий высотой до 9,6 м. сборные колонны имеют пост.сечение; при большей высоте сечение переменное. Для крановых зданий сечение всех колонн переменное, развитое в их подкрановой части. По материалу колонны подразделяют на ж/б и стальные. Ж/б, как правило, сборные; для высоких сзаний они сост. из двух-трех Эл-ов, соед. на месте стр-ва на сварке с помощью закладных частей.сечения колонн-400х400, 500х800, двутавровые 400х600, 400х800. двухветвевые от 400х1000 до 600х2400 мм.

В одноэтажных промышленных зданиях сборные Железобетонные колонны применяют сплошные прямоугольного сечения (рис. 53, а, б) и сквозные двухветвевые (рис. 53, в). В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, колонны имеют консоли для опирания на них подкрановых балок, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Унифицированные колонны имеют высоту, кратную модулю 600 мм. Проектная высота колонны (Н) исчисляется от уровня чистого пола помещения, т. е. от отметки 0, 000 до верха колонны без учета ее нижнего конца длиной 900—1350 мм, заделываемого в фундамент.

Часть колонны, расположенную выше консолей, называют над-крановой, ниже — подкрановой. Надкрановую часть колонны, поддерживающую элементы покрытия, называют надколонником. В двух-ветвевых колоннах надколонник выполняют из одной ветви, вследствие чего для опчрания подкрановых балок создаются уступы. Верхний торец колонны имеет стальной закладной лист с анкерными болтами для крепления несущих элементов покрытия. Стальные закладные детали предусматривают также в местах установки подкрановых балок и связей и, кроме того, в боковых плоскостях крайних колонн (для крепления стен).

Для выверки положения колонн при их монтаже предусмотрены риски в виде вертикальных канавок треугольного профиля. Их наносят на четырех гранях колонн (вверху и внизу), а также на боковых гранях консолей колонн.

Колонны изготовляют из бетона марок 200, 300 и 400, рабочую арматуру — из стали класса А-Ш.

Рис. 53. Типы сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий: а — для бескрановых зданий; б—крановые прямоугольного сечения; в — крановая двухветвевая для средних рядов

Сборные железобетонные перекрытия балочного типа МПЗ. Схемы балочных перекрытий.

В сборных железобетонных балочных конструкциях для пролетов 6-9 м широкое применение получили двухэлементные перекрытия: ригель и плита (рис.1).

Рис. 1. Продольное расположение ригелей

Конструктивные узлы и элементы балочных перекрытий в практике проектирования и строительства получают различные решения. Обычно ригели опираются на консоли колонн, а сверху ригелей или на четверти укладывают настилы. Настилы применяют двух типов: многопустотные и ребристые. Длина настилов соответствует шагу колонн (обычно 6 м), а ширина колеблется в пределах 1-2 м. Наиболее употребительны настилы шириной 1,2 м. Ригели связывают с колонами сваркой закладных частей.

В многоэтажных зданиях со сборными железобетонными конструкциями поперечные температурные швы располагают не реже чем через 60-72 м. В случае опирания настила по верху ригеля швы устраивают на парных колонах без вставки, при этом ось температурного шва совмещается с осью ряда, а оси парных колонн — смещаются с оси температурного шва на 500 мм. При опирании настила на четверти ригеля смещение колон в шве влечет появление нетиповых укороченных настилов. Поэтому рационально устройство температурного шва на двойных колоннах со вставкой. В этом случае оси колонн совпадают с разбивочными осями, а расстояние между спаренными колоннами в осях может быть принято кратным 500 мм.

Сборные железобетонные перекрытия безбалочного типа в МПЗ. Схемы безбалочных перекрытий.

Безбалочное перекрытие ~ это плоская железобетонная неразрезная плита, которая опирается непосредственно на колонны, или капители. Сборные железобетонные безбалочные перекрытия, применяемые при квадратной сетке колонн обычно не превышающей 6*6 м, имеют больше количество вариантов конструктивных решений. Среди них встречаются следующие: с межколонными плитами в двух направлениях; с межколонными плитами в одном направлении; без межколонных плит. Объемно-планировочное решение многоэтажного производственного здания должно быть гибким, чтобы можно было изменять технологический процесс на тех же производственных площадях без перестройки самого здания. С появлением новых эффективных строительных материалов и конструкций (предварительно напряженного железобетона, алюминия, пластических масс и т.п.) в многоэтажных производственных зданиях будут применять более крупные сетки колонн, повышающие степень гибкости и универсальности здания. Высоту этажей многоэтажных промышленных зданий назначают кратной 0,6 м. В соответствии с основными положениями унификации в многоэтажных промышленных зданиях высоты этажей рекомендуется принимать равными 3,6; 4,8 и 6 м. При размещении в первом этаже кранового и крупногабаритного технологического оборудования допускается высота 7,2 м. При назначении высоты этажей следует иметь в виду, что неоправданное увеличение высоты этажа повышает стоимость здания. Безбалочные перекрытия предназначаются для производств, требующих гладкого потолка. Строительная высота безбалочных перекрытий в большинствеслучаев получается значительно меньше, чем балочных, и колеблется от 185 до 350 мм (по межколонной плите), однако элементы безбалочных перекрытий более сложны в изготовлении и монтаже.

Безбалочное перекрытие ~ это плоская железобетонная неразрезная плита, которая опирается непосредственно на колонны, или капители. Сборные железобетонные безбалочные перекрытия, применяемые при квадратной сетке колонн обычно не превышающей 6*6 м, имеют больше количество вариантов конструктивных решений. Среди них встречаются следующие: с межколонными плитами в двух направлениях; с межколонными плитами в одном направлении; без межколонных плит. Объемно-планировочное решение многоэтажного производственного здания должно быть гибким, чтобы можно было изменять технологический процесс на тех же производственных площадях без перестройки самого здания. С появлением новых эффективных строительных материалов и конструкций (предварительно напряженного железобетона, алюминия, пластических масс и т.п.) в многоэтажных производственных зданиях будут применять более крупные сетки колонн, повышающие степень гибкости и универсальности здания. Высоту этажей многоэтажных промышленных зданий назначают кратной 0,6 м. В соответствии с основными положениями унификации в многоэтажных промышленных зданиях высоты этажей рекомендуется принимать равными 3,6; 4,8 и 6 м. При размещении в первом этаже кранового и крупногабаритного технологического оборудования допускается высота 7,2 м. При назначении высоты этажей следует иметь в виду, что неоправданное увеличение высоты этажа повышает стоимость здания. Безбалочные перекрытия предназначаются для производств, требующих гладкого потолка. Строительная высота безбалочных перекрытий в большинстве случаев получается значительно меньше, чем балочных, и колеблется от 185 до 350 мм (по межколонной плите), однако элементы безбалочных перекрытий более сложны в изготовлении и монтаже.

Рисунок 4. Фрагмент сборного безбалочного перекрытия с ребристыми панелями

Силосы. Типы и схемы силосов.

Силос (исп. Silos; множественное число от Silo) — резервуар, подземное помещение, а также сооружение в виде башни или ямы (рва).

Помимо резервуара для хранения или приготовления кормов, силосом называют непосредственно сочный корм (силосованный корм) для сельскохозяйственных животных. Силос обладает высокими питательными свойствами, по своей калорийности, витаминности (содержит каротин, витамин С, органические кислоты) и диетическим свойствам, сравним со свежей травой, и является ценным продуктом питания. Силос улучшает пищеварение, способствует усвоению других грубых кормов. Силос подходит для всех видов травоядных животных и птиц. Такой корм, заложенный в специальные силосные хранилища — специальные траншеи, ямы, силосные башни, может сохраняться в течение нескольких лет.

Силоса предназначены для приема, хранения и выдачи материала потребителю. Устройство: Силос представляет собой емкость цилиндрической формы с коническим днищем. Изготавливается как сварной конструкцией, так и с применением болтовых фланцевых соединений секций (при невозможности доставки или монтажа «цельносваренной» конструкции).

Для достижения псевдосжиженного состоянии материала в горловине силоса, (обеспечение «текучести» перемещаемого груза), применяется аэрационное устройство либо устанавливаются вибраторы.

Силос металлический вентилируемый типа СМВУ, представляет собой ёмкость цилиндрической формы, имеющую крышу и устанавливаемую на плоское бетонное основание либо емкость с днищем конической формы, опирающуюся несколькими вертикальными опорами на опорное основание.

Цилиндр силоса образуется из металлических оцинкованных панелей, волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Толщина панелей по ярусам различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре силоса монтируются лестницы для обслуживания, а также датчик верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб материала из силоса. Вертикальная устойчивость цилиндра силоса обеспечивается рёбрами жёсткости.

Крыша силоса представляет собой конусную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и металлических оцинкованных секторов на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Вверху крыша имеет горловину для загрузки материала, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и узлом крепления термоподвесок системы послойного контроля температуры материала. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость хранимого продукта.

Днище силосов с конусным основанием представляет собой перевернутый конус, образованный из стальных секторов с углом наклона, обеспечивающим оптимальные условия выгрузки хранимого продукта из ёмкости самотеком. Секторы днища собраны на болтовых соединениях. В нижней части конусного днища имеется выгрузное устройство - задвижка. Конусное днище состыковано с опорным кольцом силоса, передающим всю нагрузку от веса хранимого зерна на вертикальные опоры. Высота опор выбрана таким образом, что позволяет производить выгрузкуматериала из силоса самотеком на транспортёр. Вертикальные опоры силоса закрепляются на бетонном основании при помощи анкерных болтов.

Все силосы оборудуются высокоэффективными системами активного вентилирования, включающими в себя: от 1 до 4 вентиляторов с воздухоподводящими патрубками, устройство распределения воздушного потока в насыпи продукта, воздухоотводы настенные с закрываемыми клапанами, воздухоотводы верхние. К вентилятору может присоединяться теплокалорифер или холодильная установка. Кроме того, в силосах для хранения зерна, система активного вентилирования позволяет надежно защитить загруженное в силос зерно от насекомых-вредителей, при использовании методики поэтапного охлаждения зерновой массы, а также позволяет снизить затраты (в 1,5 - 2 раза) на многократные перегрузки и сушку зерна при хранении на элеваторах старой конструкции без систем активного вентилирования.

Максимальное использование в конструкции силосов болтовых соединений со специальными герметизирующими уплотнениями позволяет обеспечить быструю сборку металлоконструкций с минимальными затратами на монтаж без повреждения антикоррозионных покрытий на металлоконструкциях силоса.

Системы несущих остовов ОПЗ. Схемы каркасов.

Для большинства плоскостных несущих конструкций покрытий одно­этажных зданий в качестве вертикаль­ных опор используются колонны кар­каса и редко стены. Наиболее распро­странены две конструктивные систе­мы каркасного остова. В первой бал­ки, фермы и т. п. - так называемые стропильные конструкции - опира­ются непосредственно на колонны (рис. XII.l, а). Во второй - те же стропильные конструкции опираются на балки или фермы, расположенные вдоль здания. Эти балки или фермы, названные подстропильными, приме­няются при необходимости увеличения шага колонн, например, с 6 до 12 или даже до 18 м. При этом все осталь­ные конструктивные элементы здания (плиты и фермы покрытия, фонари и т. п.) не изменяются, в том числе и колонны крайних рядов. Вариантное решение - использование крупнораз­мерного настила для перекрытия ос­новного пролета. Конструктивные схе­мы обеих систем одинаковы: в на­правлении пролета колонны работают на восприятие усилий от всех гори­зонтальных и вертикальных нагрузок как стойки, защемленные в фундамент, шарнирно связанные со стро­пильными конструкциями, которые благодаря такой связи не участвуют в работе колонн на изгиб. В продоль­ном же направлении связи по каждому ряду колонн освобождают их от восприятия горизонтальных усилий и обеспечивают жесткость несущего остова.

Особенности сечений колонн обеих систем: при изменении габаритов зда­ния ширина их сечения в направлении шага практически не изменяется; в направлении же пролета высота сече­ния тем больше, чем выше здание и чем больше пролет. А при крановых нагрузках к работе колонн на изгиб в этом направлении добавляются: вне­центренное приложение вертикальных нагрузок от кранов и тормозные уси­лия от движения тележки кранов. По­этому колонны в поперечном направ­лении могут иметь существенное раз­витие.