Описание технологического процесса и схемы. 5 страница

Шлам (не растворившийся в азотной кислоте осадок) образуется при взаимо-действии азотной кислоты с ЖКУ в реакторах. Удаляется в отвал автотранспортом. На одну тонну готового продукта получается 0,6 кг.

Анализируя данные о модернизации производства аммиачной селитры с выпуском САФУ на ОАО «Череповецкий «Азот», можно сделать вывод, что в данном процессе соблюдены все меры предосторожности и противоаварийной защиты.

9. Экономическая часть

9.1.Экономическое обоснование проекта

Для развития промышленности и народного хозяйства нашей страны к 2000 году требовалось резкое увеличение объемов по выпуску минеральных удобрений, а особенно САФУ. Для выполнения важной государственной задачи было решено ввести в действие новые производственные мощности по выпуску САФУ в объёме 450 тыс. тонн/год. Одним из них и стал цех ПСМУ на ОАО «Череповецкий «Азот».

Цех ПСМУ относится к передельным цехам основного производства предприятия. Он предназначен для производства сложных минеральных удобрений, а в точности САФУ, аммиачной селитры. Сам цех подразделяется на отделения: отделение нейтрализации; отделение выпарки; отделения гранулирования; отделения охлаждения гранул; отделения приемки готового продукта. Полупродукт распределяется по отделениям, где проходит несколько стадий обработки:

Экспортные удобрения отгружается во многие страны Европы, Азии, Южной Америки, а также США и ЮАР.

Цех ПСМУ - основное производственное звено завода. Его деятельностью руководит начальник цеха, у которого в подчинении находятся: заместитель начальника цеха, осуществляющий свое руководство с помощью начальников участков, начальников смены, мастеров, аппаратчиков, слесарей, электриков, экономической службы, производственного отдела, хозяйственного отдела.

Целью данного проекта с экономической точки зрения является уменьшения энергозатрат и затрат на сырье и вспомогательные материалы за счёт экономии греющего пара, затрачиваемого на упаривание раствора аммиачной селитры, при замене магнезиальной добавки на ЖКУ.

Решение о целесообразности введения ЖКУ принимаем на основе экономического эффекта – показателя, характеризующего конечный результат и находящий свое выражение в снижении на единицу продукции всех видов затрат: материальных, трудовых, финансовых и др., что обеспечивает рост производи-тельности общественного труда, сокращение материалоемкости, энергоемкости.

Также необходимо рассчитать основные показатели экономической эффективности производства САФУ: годовую прибыль, рентабельность продукции, производительность труда.

Экономия осуществляется за счет увеличения прибыли на единицу продукта и уменьшения затрат на единицу продукта. При этом производительность агрегата не изменяется.

В технико-экономических расчётах заложена цена предприятия по состоянию на 1 января 2009 года.

9.2 Расчет капитальных вложений в проект

Капитальные вложения – это долгосрочные финансовые средства, предназначенные для воспроизводства основных фондов.

Капитальные вложения предприятия – это затраты на:

- строительно-монтажные работы при возведении зданий и сооружений;

- приобретение, монтаж и наладку машин и оборудования;

При определении капитальных затрат следует также учитывать расходы, связанные с доставкой оборудования, монтажом и другими видами работ.

Таблица 9.1

Предполагаемая стоимость оборудования до и после реконструкции.

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, руб	Кол-во ед. оборудования, шт.	Норма аморти-зацион-ных отчис-лений, %	Суммарная стоимость оборудования, руб	Амортиза-ционные отчисле-ния, руб
Аппарат ИТН					42565,0
После реконструкции:
Аппарат ИТН					29725,0

Затраты на демонтаж старого и монтаж нового оборудования рассчитываются по формуле:

З_д/м=0,21·К_н.об (9.1)

где К_н.об. – стоимость нового оборудования, руб

З_д/м = 0,21·297250=62422,5руб

Стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

К₁= К_об1+К_зд (9.2)

К₁=425650+1750000=2175650руб

К₂ = К_зд +К_об2 + З_д/м (9.3)

К₂ =1750000+297250+62422,5=2109672,5 руб

Производительность до и после реконструкции рассчитывается по формуле:

А_н = А_ап · Д, (9.4)

где А_ап – производительность аппарата в сутки,

А_ап = 1363 т/сут,

Д – количество дней работы в год, Д = 330 дня

А_н = 1363 · 330 = 450000 т/г

Удельные капитальные вложения до и после реконструкции

К_1уд = К₁ / А_б, (9.5)

К_1уд = 2175650/450000 = 6 руб/т

К_2уд = К₂/А_н (9.6)

К_2уд =2109672,5 /450000 = 5 руб/т

В ходе проведения реконструкции действующего предприятия возможен вопрос о продаже старого оборудования. Таким образом, предприятие за счет разовых издержек получит дополнительный доход для час­тичного покрытия инвестиционных издержек.

Таблица 9.2

Инвестиционные издержки

Наименование статьи	Сумма, руб.
Стоимость оборудования	2 109 672,5
Затраты на поставку оборудования	17 032
Демонтаж и монтаж оборудования	62 422,5
Пусконаладочные работы	1 802,6
ВСЕГО:	2 190 929

Таблица 9.3

Расчет разовых издержек (вырученные средства предприятия от продажи оборудования)

Наименование	Сумма, руб.
Остаточная стоимость оборудования
ИТОГО:

9.3 Расчет текущих производственных издержек

В процессе производства продукции затраты возникают в различных производственных сферах, они содержат разные по экономическому содержанию расходы, которые зависят от характера изготовления изделий, выполнения работ, технологий и организации труда. Поэтому затраты на производство продукции по своему количественному и качественному составу неодинаковы не только на предприятиях разных отраслей, но и в одной отрасли.

Классификация затрат по статьям калькуляции имеет существенные отличия по отраслям промышленности, отражая их специфику. Вместе с тем в настоящее время существует типовая номенклатура статей, которая включает:

- сырьё и материалы;

- возвратные отходы (вычитаются);

- топливо и энергию на технологические цели;

- заработную плату производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- прочие производственные расходы.

Расчет текущих производственных издержек основан на определении стоимости продукции, производство и реализация которой предполагается про­граммой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее произ­водства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Таблица 9.4

Расчет затрат на энергоресурсы

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Стоимость едини­цы измерения, руб	Затраты на годовой объем производс-тва, руб. (до реконструкции)	Затраты на годовой объем производства, руб. (после реконструкции)
Электро- энергия	кВт·ч		657560,61	657560,61
Пар	кал
Хим. очищ. вода	м3
ИТОГО:			921900,61	869956,61

Таблица 9.5

Расчет затрат на сырье и вспомогательные материалы

Наименование материала	Еди-ница изме-рения	Цена за едини-цу,руб	Затраты на годовой объем производст­ва, руб. (до реконструкции)	Затраты на годовой объем производст­ва, руб.   (после реконструкции)
Аммиак	т	1 570	1 389 104	1 389 104
Азотная кислота	т		5 189 334	5 081 864
Магнезиальная добавка	т	3 752	3 984 032	-
Паровой конденсат	м3	2 784	176 629	176 629
ЖКУ	т	7 623		3 176 060
Лиламин	т			497 247
ИТОГО:			11 639 099	10 220 904

Расчет эксплуатационных расходов:

Рассматриваем фонд заработной платы работающих, принимаем повременно-премиальную оплату труда.

Средне часовая тарифная ставка рабочих

С_ЧСР = (С_ч2Р₂ + С_ч3Р₃ + С_ч4Р ₄ + С_ч5Р₅ + С_ч6Р₆) / (Р₂ + Р₃ + Р₄ + Р₅ +Р₆) (9.7)

где Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ – численность рабочих 2,3,4,5,6 разрядов соответственно;

С_Ч1, С_Ч2, С_Ч3, С_Ч4, С_Ч5, С_Ч6 - часовая тарифная ставка

С_Ч4 = 19,2 руб/ч, С_Ч5 = 22,4 руб/ч, С_Ч6 = 26 руб/ч

С_ЧСР = (19,2·4 +22,4·6 +26·5)/15 = 22,75 руб/ч

Тарифная часть заработной платы

ЗП_Т = С_ЧСР Ф_Д Р_∑ (9.8)

где Ф_Д - действительный фонд рабочего времени

Ф_д = Ф_М – (Т _ОТП + Т_П ) (9.9)

Ф_д =1993 – (160 + 73,3) = 1759,4 ч

Ф_М = (305 -115) ·8·7 = 1993 ч

где Т_ОТП – длительность отпуска

Т_ОТП = (24/ 6) ·40 = 160 ч

где Т_П - число часов, которые можно взять по заявлению

Т_П = 0,04· (Ф_М + Т_ОТП) (9.10)

Т_П =0,04· (1993 -160) = 73,3 ч

ЗП_Т = 22,75·1759,4·15 = 600307,28 руб

Премиальная доплата

ЗП_ПР = Z_ПР · ЗП_т / 100 (9.11)

где Z_ПР =50 % - процент премиальной доплаты

ЗП_ПР = 50 · 600307,28 / 100 = 300153,64 руб

Доплата за руководство бригадой

ЗП_РБР = Z_ПРБР· ЗП_Т / 100 (9.12)

где Z_ПРБР = 10 %

ЗП_РБР= 10·600307,28 /100 =60030,728 руб

Доплата по районному коэффициенту

ЗП_РК = Z_РК(ЗП_Т + ЗП_ПР + ЗП_ПРБР) / 100 (9.13)

где Z_ПР = 25 %

ЗП_РК = 25·(600307,28 + 300153,64 + 60030,728)/100= 240122,912 руб

Основная заработная плата рабочих

ЗП₀= ЗП_Т + ЗП_ПР + ЗП_ПРБР + ЗП_РК (9.14)

ЗП₀=600307,28+300153,64+60030,728+240122,912 = 1200614,56 руб

Дополнительная заработная плата

ЗП_Д = 0,133 ·ЗП₀ (9.15)

ЗП_Д =0,133· 1200614,56 = 159681,737 руб

Годовой фонд заработной платы

ЗП_Ф = ЗП₀ + ЗП_Д (9.16)

ЗП_Ф =159681,737 + 1200614,56 = 1360296,297 руб

Единый социальный налог на рабочих

З_ЕСН = 0,367 ЗП_Ф (9.17)

З_ЕСН =0,367· 136096,297 = 499228,741 руб

Средне месячная заработная плата

ЗП_СМ = ЗП_Ф /12Р_∑ (9.18)

ЗП_СМ = 1360296,297 / 12· 15 = 7557,2 руб

Заработная плата ИТР

ЗП_ИТР = Z_ИТР1,25ЗП_Т/100 (9.19)

где Z_ИТР = 18 % - процент заработной платы ИТР

ЗП_ИТР =15· 1,25· 600307,28/100 = 135869,138 руб

Амортизационные отчисления

А_ОТ = ∑Н_i Ф_i /100 (9.20)

где Ф_i – стоимость оборудования, руб

Н_i – норма амортизационных отчислений

А_ОТ1 =10· 425650 /100 = 42565 руб

А_ОТ2 =10· 297250 /100 = 29725 руб