Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Потокову лінію проектують у такій послідовності:
1. Обирають тип потокової лінії;
2. Розробляють схему зборки виробів (предметів);
3. Розраховують такт потокової лінії;
4. Координують технологічний процес і синхронізують операції;
5. Визначають кількість робочих місць;
6. Проектують робочі місця і планують потокову лінію;
7. Роблять розмітку розподільного конвеєра;
8. Розраховують швидкість і довжину конвеєра.
Початковим показником є такт потокової лінії (τ) – інтервал часу, через який періодично проводиться випуск певної продукції. У загальному вигляді його величина визначається за формулою:
, (4.3)
де: Ф – плановий фонд часу роботи лінії за розрахунковий період (зміна, доба, місяць, рік), з урахуванням регламентованих перерв, хв. або год.; А – об'єм випуску продукції за той же період, шт.
Потім визначають крок конвеєра l – відстань між центрами двох суміжних робочих місць. Його величина залежить від габарита оброблюваної (збираної) продукції і максимально допустимою відстанню між ними (300 мм). При цьому максимальна величина кроку обмежена гранично допустимою швидкістю руху конвеєра, тобто
Важливим показником роботи потокової лінії є швидкість руху конвеєра V. Швидкість конвеєра може знаходитися в межах 0,1 - 4,0 м/хв. Для розподільних конвеєрів вона зазвичай коливається в межах 0,5 – 2,0 м/хв. Для конвеєра з безперервним рухом швидкість визначається за формулою:
, (4.4)
Для визначення робочої довжини конвеєра необхідно знати кількість робочих місць на конвеєрі:
Lр = l(∑Ci -1), (4.5)
де: Ci – кількість робочих місць, l – крок потокової лінії.
Загальна довжина конвеєра L:
L = 2Lр + 2πR =2Lр + πD, (4.6)
де: R – радіус барабана потокової лінії; D – діаметр барабана потокової лінії, м.
Темп потокової лінії показує кількість виробів, які випускаються в одиницю часу:
, (4.7)
Ритм потокової лінії (R) розраховується в тому випадку, якщо вироби передаються з операції на операцію не окремими штуками, а транспортними партіями:
, (4.8)
де: p – кількість виробів у транспортній партії.
Кількість робочих місць на кожній операції:
Ci = , (4.9)
Коефіцієнт завантаження робочих місць на i-тій операції (Кз) визначається відношенням розрахункової кількості робочих місць для даної операції до їх фактичної кількості.
На змінно-потокових лініях розрізняють поняття:
- загального розрахункового такту, як деяку середню характеристику продуктивності лінії;
- приватних тактів, що характеризують такт обробки деталей кожного найменування.
Загальний такт визначається за формулою:
, (4.10)
де: - коефіцієнт втрат часу на переналадку;
- сума програмних завдань по всіх закріплених за лінією виробах.
Розрахунок робочого (приватного) такту здійснюється за тривалістю випуску кожного виду виробів. При цьому ефективний фонд роботи лінії в плановому періоді розподіляється між закріпленими за лінією виробами пропорційно трудомісткості програмних завдань. Фонд часу за планований період (місяць), необхідний для виготовлення виробів певного найменування (Фа) розраховується за формулою:
, (4.11)
де: Ti – трудомісткість i-того виду виробу.
Приватний такт обробки окремого виробу визначається за формулою:
, (4.12)
Знаючи розмір випуску по кожному виробу і приватні такти розраховують тривалість періоду випуску кожного виробу, закріпленого за лінією:
, (4.13)
З – кількість змін.
Широке застосування потокового виробництва в різних галузях свідчить про високу його економічну ефективність. Зростання продуктивності праці в потоковому виробництві обумовлене спеціалізацією робочих місць, оснащенням їх високопродуктивним устаткуванням, інструментом, що полегшує працю робочих. Регламентація режиму роботи потокових ліній і раціональна система обслуговування робочих місць усім необхідним приводять до ущільнення робочого дня, різкого скорочення втрат робочого часу. Безперервність потокового виробництва помітно скорочує пролежування предметів праці, величину заділів. Збільшення випуску продукції в одиницю часу з кожної одиниці устаткування і кожного квадратного метра виробничої площі дає можливість істотно поліпшити використання основних фондів.
Високий ступінь оснащеності робочих місць, стійкості технологічних процесів, значний навик працюючих створюють умови для виготовлення продукції високої якості і зниження браку.
Раціональне планування і використання устаткування приводять до збільшення випуску продукції і покращують фондовіддачу.
У результаті раціонального вибору основних матеріалів, встановлення їх оптимальних розмірів, допусків і припусків, застосування ефективних методів централізованого розкрою і використання відходів забезпечує зниження їх витрат.
Усі ці чинники зрештою призводять до зниження собівартості продукції, що випускається, зростання прибутку і рентабельності виробництва, швидкої окупності витрат, пов'язаних з організацією потокового виробництва.
Для виключення застосування ручної праці на важких і шкідливих для здоров'я людини виробництвах застосовуються системи машин і устаткування, автоматичні маніпулятори.
Планування потокової лінії починається з розробки схем робочих місць по всіх операціях і вибирання раціональних транспортних засобів. У результаті загальної компоновки потокової лінії визначаються:
- її зовнішній вигляд;
- спосіб розташування устаткування;
- розташування транспортних засобів;
- розташування місць контролю;
- розташування місць для заділів.
При компоновці потокових ліній бажано домогтися прямолінійності розташування устаткування, якщо дозволяють виробничі площі і тип обраних транспортних засобів (рис. 4.1.).
I II III
1 2 3 4 5 6
Рис.4.1 Однорядне розташування робочих місць. Вільний доступ до робочого місця.
I II III
1 3 5
2 4 6
Рис.4.2 Дворядне розташування.
Шаховий порядок розміщення робочих місць для того, щоб місця сумісних операцій не опинилися напроти один одного. Дворядне або в шаховому порядку розташування устаткування дозволяє раціональніше використовувати виробничу площу в цеху і економити засоби за рахунок використання транспортних засобів меншої довжини.
Перебудова лінії пов'язана з великими матеріальними і тимчасовими витратами внаслідок зменшення або скорочення випуску продукції.
Перехід на випуск нової моделі виробу в потоковому виробництві може здійснюватися двома методами:
1) тимчасове припинення випуску виробів старої моделі, швидке перепланування ліній, їх наладка і запуск у виробництво нової моделі;
2) перехід на випуск нової моделі виробів без припинення виробництва старої моделі, тобто до повного освоєння виробництва виробу випускається стара модель.
Дата публикования: 2014-11-26; Прочитано: 3190 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!