Внешние атрибуты

К внешним атрибутам относятся вывески, символы и движущаяся реклама, выступающие социально значимы­ми элементами сервиса. Как и окружающая среда, эти элементы определяются дизайном здания, хотя ориента­ция, расположение и размер многих объектов и зон мо­жет нести определенный смысл.

• В далекие времена служащих, занимающихся выдачей банковских займов, можно было легко найти, так как их столы располагались на подиуме.

• Служащий, сидящий за столом у входа, встречает и провожает посетителей к месту назначения.

• В магазине участки пола, покрытые керамической плиткой, указывают на то, что это проходы, а ковро­вые покрытия – что это отделы, предназначенные для осмотра товаров.

• У некоторых продавцов автомобилей в офисе повеше­ны школьные доски, так как пишущего на классной доске человека часто отождествляют с учителем, кото­рого следует слушать и кому можно доверять.

Из этих примеров видно, что учет поведенческих фак­торов усложняет планировку сервисных предприятий на основе концепции "сервисного ландшафта" и выбор пла­нировки помещений превращается в проблему выбора между местом представления товаров и удобством обслу­живания клиентов.

Планировка офиса

Сейчас в планировке офиса появилась тенденция к организации открытых офисов с рабочими местами, отде­ленными только невысокими перегородками. Чтобы соз­дать благоприятные условия для общения и командной работы компании, удаляют капитальные стены. Вывески, символы и движущаяся реклама, о которых шла речь в разделе, посвященном планировке сервисных предпри­ятий, при планировке офиса еще важнее, чем для пред­приятия розничной торговли. Например, габариты и ори­ентация рабочих столов могут указывать на занимаемую должность или на уровень профессионализма служащих, находящихся за ними. (Интересный пример размещения оборудования в японском офисе приведен во врезке "Планировка офиса в Японии".)

Центральные административные офисы часто спроек­тированы и построены таким образом, чтобы создать же­лаемый имидж компании. Например, административный офисный комплекс скандинавской компании Scandinavian Airlines System недалеко от Стокгольма представляет собой группу двухэтажных зданий со стеклянными стенами, ко­торые наводят на мысли об открытости взаимоотношений и "плоской" иерархии (небольшое количество уровней управления), что является характерной чертой управления данной компании.

ТЕМА 9

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ (MRP)

План:

1. Системы планирования материальных потребностей (MRP) действуют

2. Основной план производства

3. Структура системы планирования материальных потребностей

4. Определение размера партии в MRP-системах

Системы планирования материальных потребностей (MRP)

MRP системы действуют почти во всех производственных фирмах – даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предостав­ляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта. С помощью MRP можно также со­ставить календарный план, в котором будет точно указа­но, когда заказать или изготовить каждый из необходи­мых материалов, компонентов и деталей.

Во–первых, в MRP-системах планировались толь­ко материалы. Однако по мере наращивания вы­числительной мощи компьютеров и расширения приложений увеличивался и диапазон возможностей MRP. Вскоре эти системы начали использоваться для уче­та не только материалов, но и ресурсов и получили на­звание MRP II. Полная MRP-программа включала около 20 модулей, контролирующих работу всей системы: выдачу заказов, календарное плани­рование, управление запасами, финансы, бухгалтерский учет, кредиторскую задолженность и т.д. В наши дни MRP оказывает влияние на все производство и включает планирование поставок "точно в срок" (ЛТ), "канбан" и интегрированную производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing – CIM).

Для реализации MRP-системы создается Список (файл) материалов (Bill of Materials – BOM), в котором исчер­пывающе представлен конечный продукт. Список мате­риалов содержит дерево (или схему) структуры продукта, которое отображает состав и последовательность изготов­ления продукта. Кроме того, важнейшим компонентом MRP-системы является Ведомость (файл) инвентарных за­писей (Inventory Records File). Это база данных, которая содержит спецификации на все элементы продукта, дан­ные о месте их закупки или производства и времени, не­обходимом для их поставки или изготовления. MRP (в своей базовой форме) – это компьютерная программа, определяющая количественную потребность в каждом элементе и моменты времени, когда каждый из них тре­буется для изготовления указанного объема продукции за определенный период. MRP-система решает все эти зада­чи, обращаясь к файлам "Список материалов" и "Ведомость инвентарных записей", на основе которых состав­ляется календарный план производства и определяется количество элементов, необходимых на каждом этапе производственного процесса.

Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос – это спрос, определяемый потребностью в эле­менте более высокого уровня. Шины, колеса и двигатели – все это элементы зависимого спроса, кото­рый определяется независимым спросом на автомобили.

Определение необходимого количества элементов за­висимого спроса в упрощенном виде осуществляется про­стым умножением. Если, например, для изготовления из­делия А требуется пять элементов В, значит для изготов­ления пяти изделий А требуется 25 элементов В. Основное различие между независимым спросом, о кото­ром говорилось в предыдущей главе, и зависимым спро­сом, речь о котором пойдет в этой главе, заключается в следующем. Если изделие А продается за пределы фирмы, то количество продаваемых изделий А не определено. В таком случае нужно сформировать прогноз на основе предыдущих данных или провести анализ рынка. Изде­лие А считается независимым. Однако элемент В зависит от изделия А. Требующееся количество элементов В рав­няется количеству А, умноженному на пять. В результате подобных умножений наши потребности – по мере про­движения все дальше вниз по технологической последова­тельности создания конечного продукта – обрастают "гроздьями" все новых и новых элементов зависимого спроса. Обрастание "гроздьями" означает, что потребно­сти увеличиваются не равномерно, а скачками. Скачки также обусловлены характером производства. Если произ­водство конечного продукта осуществляется партиями, элементы, необходимые для производства одной партии конечного продукта, извлекаются из запаса или произво­дятся не по одному, а партиями (возможно, даже все сра­зу), размер которых обусловлен условиями производства или поставки необходимых элементов.

Как мы уже говорили, система планирования матери­альных потребностей, базируясь на основном плане произ­водства, вытекающем из совокупного производственного плана, составляет графики, в которых для конкретных де­талей и материалов, требующихся для производства ко­нечных изделий, устанавливаются точные количества не­обходимых деталей и материалов, а также даты выдачи заказов на эти детали и материалы и их получения или изготовления в рамках производственного цикла. Для вы­полнения всех этих операций MRP-системы используют компьютерные программы. Большинство фирм уже давно пользуются компьютеризованными системами управления запасами, однако такие системы не были "привязаны" к системам планирования. В MRP такая "привязка" осуще­ствляется на практике.

Назначение MRP

Главными задачами базовой MRP-системы являются управление уровнями запасов, назначение рабочих при­оритетов отдельным изделиям, а также планирование производственной мощности. Ниже эти задачи детализи­рованы.

Управление запасами

• Заказать нужные материалы и комплектующие

• Определить оптимальный размер заказа

• Установить срок выполнения заказа

Приоритеты

• Определение точной даты выполнения заказа

• Контроль соблюдения установленных дат исполнения

Мощность

• Планирование полной загрузки мощностей

• Обеспечение равномерной загрузки мощностей

• Обеспечение возможности прогнозировать использо­вание мощности

Проще говоря, задача MRP – "получение нужных ма­териалов в нужном месте и в нужное время".

Цели управления запасами, которые обеспечивается MRP-системой, ничем не отличаются от целей любой другой системы управления запасами: улучшение обслу­живания потребителей, минимизация капиталовложений в запасы и максимизация эффективности производства.

Концепция планирования материальных потребностей предполагает ускорение поставок материалов в тех случа­ях, когда их отсутствие приводит к задержке выполнения производственного плана в целом, и, наоборот, задержку их, когда выполнение плана опережает намеченный гра­фик. Обычно (и это, возможно, еще надолго останется типичным), когда выполнение какого-то заказа не укла­дывается в намеченный график, затрачиваются значи­тельные усилия на попытки восстановить ритм работы в соответствии с этим графиком. При этом часто выполне­ние какого-либо заказа по той или иной причине перено­сится на более поздний срок, но в график не вносятся со­ответствующие коррективы. В результате прилагаются не­вероятные усилия для выполнения запаздывающих заказов, хотя проще перепланировать опережающие зака­зы на более поздний срок. Всегда, за исключением лишь случая острого дефицита, желательно не создавать запасы сырья и полуфабрикатов до возникновения реальной по­требности в них, поскольку такие запасы "связывают" финансы, загромождают склады, препятствуют внесению изменений в конструкцию изделий и не позволяют отме­нить или отложить заказы.

Преимущества MRP

Первоначально, когда фирмы переходили с сущест­вующих ручных или компьютеризованных систем на MRP-систему, они пытались реализовать следующие ее преимущества:

- возможность устанавливать конкурентоспособные цены;

- снижение продажной цены товара;

- сокращение запасов;

- повышение качества обслуживания потребителей;

- своевременное реагирование на потребности рынка;

- возможность вносить изменения в основной план;

- сокращение затрат на пуско-наладочные работы;

- сокращение времени простоев.

Кроме того, в дополнение к этому MRP-система вы­полняет следующее:

- выдает упреждающие сообщения, что позволяет ме­неджерам увидеть запланированный график еще до того, как начнется фактическое размещение заказов;

- информирует, когда следует задержать, а когда, наобо­рот, ускорить поставку;

- откладывает или отменяет заказы;

- вносит изменения в объемы заказов;

- переносит (в ту или другую сторону) даты исполнения заказов;

- помогает планировать загрузку производственных мощностей.

В результате перехода к MRP-системам многим фир­мам удавалось почти на 40% сократить свои капиталовло­жения в запасы.