Механизм решения ситуации

Решение ситуации следует начать из характеристики бригадной фотографии рабочего дня, вычислив продолжительность каждого элемента расходов рабочего времени как разность между текущим временем каждого следующего замера и текущим временами предыдущего замера. После этого в графе «Индекс» табл. 4.10 согласно общепринятой индексации необходимо проставить сокращенную пометку соответственно предпосылкам, определенным в табл. 4.15. На основе индексации расходов рабочего времени осуществляется сведение одноименных затрат на категориями рабочего времени по образцу табл. 4.14. Проект баланса рабочего дня составляют следующим чином: из фактического баланса переносят все прямые расходы рабочего времени, в соответствующие графы проставляют нормативные величины Тпз, Ттех, Твідп- Разность между фактическими и нормативными величинами оценивают как скрытые потери рабочего времени и заносят в соответствующую графу. Все полученные лишние расходы прибавляют к фактическому оперативному времени и образовывают его нормативную величину. Общий баланс должен выглядеть так, как это приведено в табл. 4.13.

Возможное повышение производительности работы бригады вычисляют за формулой (4.36):

(4.36)

где Топ (норм), Топ (факт) - соответственно нормативное и фактическое оперативное время производства продукции.

Аналогично можно найти резервы производительности работы каждого из рабочих бригады. Загруженность бригады и каждого работника бригады определяют за формулой (4.37):

(4.37)

где Тспост - время наблюдения.

Прежде чем непосредственно подойти к установлению трудовых норм и нормативов, следует сделать обоснованные замечания относительно методики проведения хронометража самыми работниками. Как видно из таблиц 4.11-4.12, было сделано 10 моментних замеров. Следует проверить достоверность этого процесса.

Количество моментних замеров для выполнения фотографии рабочего процесса для серийного производства (М) определяется по формуле (4.38):

(4.38)

где (- относительная ошибка результатов наблюдений;

Зпр - средняя загруженность токарей соответствующей квалификации.

Использовав формулу (4.38), определим, сколько нужно было осуществить замеров производственных операций по изготовлению деталей и заготовок, и сделаем вывод, насколько правильно было выполнен этот процесс сотрудниками бригады Степаненком и Деркачом, подтвердив или возразив их квалификацию.

После осуществленных измерений следует перейти к установлению индивидуальных норм работы.

Анализ хронометражных карт предусматривает определение ряда параметров:

1. Продолжительность элементов операции определяется как разность между значениями текущего времени следующего и предыдущего элементов. Результаты образовывают хронометражные ряды за каждым элементом операции, исключаются случаю, ошибочные и дефектные замеры, определяются фактические коэффициенты стойкости хронометражных рядов (кет) как отношение максимального значения определенного хронометражного ряда (L_Max) к минимальному (L_min), т.е. за формулой (4.39):

(4.39)

Таблица 4.10 Письмо наблюдения за работой у бригады

№	Виды работ	По точное время работника бригады, ГОД. - Х8.	Продолжительность операции, ХВ,	индекс (пометка)
	Начало наблюдений	8-00	8-00	8-00	8-00
	Получение наряда и черчение	8-10	8-10	8-10	8-10
	Получение заготовок	8-12	8-14	8-16	8-18
	Получение инструмента	8-12	8-14	8-16	8-18
	Посторонние болтовни	8-23	8-23	-	-
	Отладка станка	8-25	8-26	8-25	8-26
	Смазывание станка	8-30	8-31	8-30	8-31
	Точение детали	9-10	9-20	9-18	9-20
	Замена инструмента	-	-	9-20	9-25
	Ожидание заготовок	9-25	9-25	9-23	9-28
	Точение_детали	10-30	10-30	10-40	10-40
	Перерыв через возникновение собственных нужд	10-32	10-34	-	-
	Точение детали Обод	12-00 12-30	12-00 12-30	12-00 12-30	12-00 12-30
	Позднее начало работы	-	-	12-50	12-50
	Точение детали	13-15	13-10	13-30	13-35
	Замена инструмента__	13-20	13-25	-	-
	Разговор с соседом с njaneogy работы	13-26	13-26	-	-
	Точение детали	14-40	14-40	14-10	14-18
	Отдых через технические причины	-	-	14-18	14-20
	Точение детали	14-50	14-55	14-55	14-50
	Получение инструмента	14-55	-	-	14-55
	Замена инструмента	14-58	-	-	14-59
	Точение детали	15-40	15-10	15-45	15-40
	Ожидание ремонта суппорта	-	15-15	-	-
	Точение детали	-	15-30	-	-
	Снятие резца	15-42	15-32	-	-
27	Сдача готовой продукции	15-45	15-47	15-50	15-45
	Уборка рабочего места	15-49	15-50	15-55	15-50
	Истечение работы	16-00	16-00	16-00	16-00
Общее время наблюдения

Таблица 4.11

Хронометражная карта Операций - точение детали на универсальном токарном станке (Т- текущее время, и - продолжительность операции)

№	Элементы	Фиксажные точки	Т L	Номера наблюдения	Суммарная продолжительность, хв.	kСТ	Средняя продолжительность, хв.
										kСТ	kном
Время наблюдения, мин.
	Взять деталь, установить в патрон	Начало движения руки к детали. Отделенный руки от ключа	Т L	0.25	2.36	4.63	6.96	9.14	11.67	14.16	16.22	18.49	20.79
	включить станок, подвести резец к детали	Конец перемещения суппорта	Т L	0.36	2.48	4.78	7.09	9.30	11.87	14,29	16.34	18.67	20.93
	Включить подачу суппорта	Появление стружки	Т L	0.42	2.53	4.85	7.15	9.35	11.97	14.37	16.41	18.74	20.99
	Обточить деталь	Истечение восхождения стружки	Т L	1.67	3.76	6.12	8.39	10.91	13.21	15.60	17.60	20.04	22.23
	Исключить подачу	Конец движения суппорта	Т L	1.73	3.83	6.17	8.48	10.98	13.31	15.68	17.76	20.13	22.30
	Отвести резец и остановить станок	Истечение обращений шпинделя	Т L	1.88	3.95	6.33	8.62	11.14	13.46	15.86	17.96	20,30	22,48
	Открепить, снять и отложить деталь	Обособление руки от детали	Т L	2.15	4.37	6.58	8.89	11,39	13.76	16.10	18.23	20.55	22.76
Дефектные замеры
№ элемента, № наблюдение	Факторы, которые вызвали задержку	Продолжительность задержки, ХВ.
1-7,1-4	Уронил деталь	0.10
2-6	Протирал станок	0.05
4-5	Снимал стружку из детали	0.20
7-2	Сбой программы	0.20

Таблица 4.12 Хронометражная карта Операция - точение заготовки на токарном станке с ЧПУ (Т- текущее время, L - продолжительность операции)

№	Элементы	Фиксажные точки	Т L	Номера наблюдения	Суммарная продолжительность, хв.	kСТ	Средняя продолжительность, хв.
										kСТ	kном
Время наблюдения, мин.
	Взять деталь, установить в патрон	Начало движения руки к детали. Отделенный руки от ключа	Т L	0.22	1.04	1.92	2.71	3.49	4,45	5.25	6.00	6.81	7.65
	Включить станок, запустить программу точения	Конец перемещения суппорта	Т L	0.32	1.13	2.04	2.82	3,69	4.57	5.35	6.10	6.92	7.74
	Наблюдать за ходом операции	Появление стружки	Т L	0.67	1.50	2.36	3.15	4.11	4.91	5.67	6.45	7.28	8.07
	Открепить, снять и отложить деталь	Истечение восхождения стружки	Т L	0.79	1.60	2.45	3.25	4.20	5.02	5.76	6.55	7.40	8,15
Дефектные замеры
№ элемента, № наблюдение	Факторы, которые вызвали задержку	Продолжительность задержки, ХВ.
1-3	Несоответствующий стандарт заготовки	0.15
2-5	Ошибки при запуске программы	0.08
3-5	Сбой программы	0.12

Баланс рабочего времени

Таблица 4.13

№ з/п

Категории расходов рабочего времени

Фактический баланс рабочего времени работников бригады

Сумма рабочего времени бригады, мин.

Лишние расходы рабочего времени, мин.

Суммарные лишние расходы, мин.

Проект баланса рабочего времени бригады

Суммарные расходы рабочего времени бригады, мин

4

4

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

хв.

%

Тпз

Топ

Ттех

Твідп

Твт

Твр

Тптд

Вместе

Таблица 4.14 Сведение одноименных расходов рабочего времени бригады

№ з/п	Индекс	Расхода рабочего времени работников бригады, мин.	Суммарные расходы рабочего времени бригады, мин.	Средняя продолжительность расходов рабочего времени по категориям, мин.	Удельный вес каждой категории расходов рабочего времени, %
	2
	Тпз
	Топ
	Ттех
	Твідп
	Твт
	Твр
	Тптд
Вместе

Таблица 4.15 Общепринятая индексация расходов рабочего времени

Наименование расходов рабочего времени	Индекс (пометка)
Підгатовчо-завершальнйй время	Тпз
Оперативное время	Топ
Организационное обслуживание рабочего места	Торг
Техническое обслуживание рабочего места	Ттех
Время обслуживания рабочего места	ТоБсл
Отдых и собственные потребности	Твідп
Перерыв через возникновение организационно-технических причин	Твт
Потери на непроизводственную работу	Твр
Потери через нарушение трудовой дисциплины	Тптд

Таблица 4,16

Нормативные коэффициенты постоянства хронометражного ряда

Серийность производства и продолжительность оперативного элемента	Нормативный коэффициент постоянства хронометражного ряда (Кнорм) при условиях разновидностей выполняемой работы
серийное производство	автоматическая работа	автоматически-ручная работа	надзор за работой оборудования
Продолжительность элемента:
до 10 секунд	1.2	2.0	2.0	2.5
больше 10 секунд	1.1	1.6	1.8.	2.3

Полученный коэффициент сравнивается с нормативным (табл. 4.16) и устанавливается стойкость хронометражного ряда.

Как сумму продолжительности элементов за постоянным хронометражным рядом рассчитывают суммарную продолжительность, а отношение ее к количеству замеров (без учета дефектных замеров) - среднюю продолжительность каждого элемента операции.

2. Общую продолжительность всей операции (оперативное время) рассчитывают как сумму средней продолжительности всех элементов операции за формулой (4.40):

(4.40)

3. Норму искусственного времени определяют за формулой (4.41):

(4.41)

где к- норматив времени для обслуживания рабочего места, отдыха и собственных нужд, в процентах.

4. Сменная норма выработки определяется по формуле (4.42):

, (4.42)

где Тзм- продолжительность изменения.

Использовав все вышеупомянутые рекомендации и формулы, становится возможным рассчитать нормы индивидуального времени работы для работников бригады: для токарів-універсальників и для токарей-операторов.

Приняв к вниманию особенности работы токарей, необходимо проанализировать все составу процесса выполнения заказов, а итоговые результаты следует привести в табличном виде (табл. 4.17).

Выполнение программы заказов нуждается в некоторых комментариях, ведь нормы выработки токарів-універсальників, которые выполняют основной спектр работ, и оператор^-операторов-токарей-операторов, которые выполняют заготовки, не совпадают. Но для правильной организации производственного процесса надо установить производственный регламент. Согласно начальным условиям токарі-універсальники выполняют месячную производственную программу (Нміс) неравноценными темпами, а чтобы определить как именно, используем формулу (4.43):

, (4.43)

где q_дн - количество отработанных дней в месяце.

Использовав такой подход, следует составить отчет о выполнении производственной программы по схеме, приведенной в табл. 4.17.

После осуществленных расчетов следует рассмотреть важнейший вопрос нормировщика - начисление заработной платы.

При этом следует учесть тот факт, которая заработная плата руководящего и служебного штата предприятия будет исчисляться соответственно указанным должностным окладам. Заработная плата токарів-універсальників будет исчисляться по почасовой системе оплаты труда, а оператор^-операторов-операторов - за сдельной соответственно установленным расценкам за детали. По результатам вычислений необходимо заполнить таблицу 4.18.

По завершению расчетов необходимо сделать вывод относительно рациональности нормированного производственного процесса, и роли, которую сыграют трудовые нормативы в деятельности предприятия в рыночной среде.

Выполнение плана заказов частным предприятием

Таблица 4.17

Луна	План выполнения заказа	Фактическое выполнение заказа	% выполнение плана
	детали	тис грн.	детали	тис грн
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
ВМЕСТЕ		150,48		150,48

Начисление заработной платы работникам частного предприятия

Таблица 4.18