Привод окончательной сушилки включается бастуном, поступающим из предварительной сушилки; включается кулачком, установленнымнавалу вертикального перемещения гребенок

Механизм перемещения бастунов представляет собой зубчатые гребенки, расположенные в пять ярусов по длине сушилки. Расстояние между ярусами 693 мм. Для перемещения гребенок имеется две группы рамок – наружная и внутренняя. Гребенки 1, 3 и 5-го ярусов прикреплены к внутренним рамкам, гребенки 2-го и 4-го – к наружным.Рамкинавешены на эксцентрики вертикального перемещения. Эксцентрики внутренних и наружных рамок развернуты между собой на 180°, поэтому при подъеме одной группы рамок с гребенками на шаг 34 мм другая группа рамок опускается на такой же шаг. При движении вперед гребенок нечетных ярусов гребенки четных ярусов движутся назад, и наоборот. Зубья гребенок одновременно захватывают на ярусе все бастуны и продвигают их по направляющим на один шаг, равный 40 мм. Рамки с гребенками совершают периодическое движение по замкнутому четырехугольнику (рис. 4.18): вверх, вперед, вниз, назад. Как и в предварительной сушилке, для исключения сбоя бастуна с шага при его вертикальном перемещении в цикле движения гребенок предусмотрен возврат на 4 мм.

Рис. 4.18. Циклограммы движения, гребенок окончательной сушилки:

а – 1, 3 и 5-го ярусов, б – 2-го и 4-го ярусов

В конце ярусов установлены цепные конвейеры, передающие бастуны с яруса на ярус. Бастуны цепным конвейером опускаются в седловины, которые закреплены в начале всех ярусов, кроме первого, на направляющих. В начале этих же ярусов на поворотных кронштейнах установлены блокирующие гребенки, которые не позволяют бастуну перескочить приемную седловину и удерживают его до подхода основной гребенки для последующего перемещения бастуна по направляющим. Бастуны последовательно проходят все пять ярусов сверху вниз и в конце последнего яруса передаются в накопитель–стабилизатор.

Движение цепных конвейеров согласовано с перемещением гребенок. В случае попадания одновременно двух бастунов на цепи конвейера перекладки предохранительные муфты отключают привод сушилки и включают сигнал тревоги.

Бастуны с изделиями, перемещаясь с яруса на ярус, встречают на своем пути вентилируемые зоны сушки и невентилируемые зоны отволаживания. Такое чередование обеспечивает равномерное удаление влагииз продукта. Необходимо отметить, что активное удаление влаги из продукта под действием потока сушильного воздуха занимает около трети всего времени, затрачиваемого на пребывание изделий в камере. Остальное время изделия находятся в среде, где нет движения сушильного агента. Изделия, высушенные до влажности 13,5 %, поступают в накопитель–стабилизатор.

Конвейерные сушилки автоматизированных линий Б6–ЛМВ и фирмы "Брайбанти" по своей конструкции не отличаются от сушилок Б6–ЛМГ, только окончательная сушилка Б6–ЛМВ на 6280 мм короче, имеет площадь нагрева калориферов 224 м² и в ней размещено 3013 бастунов.

Рис. 4.19. Схемы перемещения рамок в предварительной сушилке фирмы "Транс–лаке":

а – в горизонтальном направлении, б – с нижнего яруса на верхний, в – опускание пустых рамок; 1 – каркас; 2 – ролик; 3 – направляющие; 4 – стержень; 5 – цепь

Предварительная сушилка Транслакс". Предназначена для предварительной сушки длинных изделий на линии фирмы "Бассано". Представляет собой изолированную камеру размерами 21960х4170х6650 мм, в которой установлен многоярусный цепной конвейер, шаг цепи 41,75 мм. На цепном конвейере через каждые 40 звеньев закреплены сушильные рамки.

Сушильная рамка (рис. 4.19,а) представляет собой жесткий металлический каркас 1 размером 1540х2850 мм, на котором закреплены перфорированные пластины из нержавеющей стали. На боковых сторонах рамки по краям имеются ролики 2, с помощью которых рамки передвигаются по направляющим 3 внутри сушильной камеры. Рамка закреплена на цепном конвейере при помощи двух стержней 4, входящих в звено боковых цепей 5. Конструкция рамки и направляющих позволяет передвигаться ей в любом направлении и при переходе с яруса на ярус сохранять горизонтальное положение (рис. 4.19,б,в), что обеспечивает устойчивое положение продукта в процессе сушки.

Сушка макарон осуществляется в двух зонах – нижней и верхней. В нижней зоне изделия активно вентилируются при помощи восьми осевых вентиляторов мощностью 1,5 кВт, с частотой вращения 3000 об/мин. Температура воздуха в данной зоне до 85°С. Продолжительность нахождения изделий здесь 20–40 с. Масса изделий на одной сушильной рамке от 5 до 10 кг.

В верхней зоне установлено семь осевых вентиляторов мощностью 3 кВт, с частотой вращения 1500 об/мин. Система направляющих шиберов, установленных внутри сушилки, позволяет нагнетать воздушный поток от верхних вентиляторов только сквозь рамки, что обеспечивает равномерную сушку макаронных изделий. Длительность нахождения продукта в сушилке в зависимости от ассортимента 25–50 мин. За это время изделия теряют 10–12 % влаги.

Подогрев воздуха в сушильных зонах обеспечивается четырьмя калориферами, два из которых установлены в нижней зоне. В начале работы и во время остановки сушилки автоматический пароструйный инжектор позволяет поддерживать влажность воздуха в интервале от 60 до 65%. Избыток влажного воздуха рециркулирует в окончательную сушилку при помощи центробежного вентилятора мощностью 3 кВт, установленного на верхнем перекрытии сушилки.

Окончательная сушилка "Ролинокс". Представляет собой теплоизолированную камеру, разделенную перегородками на три горизонтальные зоны – верхнюю, среднюю и нижнюю. Верхняя зона предназначена для окончательной сушки и придания изделиям прямолинейной формы. На четырех ярусах здесь расположен бесконечный цепной конвейер, на котором закреплено 510 цилиндрических кассет.

Рис. 4.20. Схема перемещения цилиндрической кассеты в сушилке фирмы "Ролинокс":

1 – стержень; 2 – цепной конвейер; 3 – подшипник; 4 – направляющая; 5 – зубчатое колесо; 6 – рейка; 7 – кассета

Цилиндрическая кассета 7 (рис. 4.20) представляет собой металлический перфорированный цилиндр диаметром 160 мм, разделенный поперечными перегородками на десять одинаковых секций длиной по 270 мм. Внутренняя поверхность кассеты гладкая, покрыта пищевод эмалью. Это уменьшает трение изделий о стенки кассет. С торцовых сторон кассеты закреплены стержни 1, на которые с одной стороны насажены зубчатое колесо 5 и подшипник качения 3, с другой – только подшипник. Концы осей кассеты вставлены в звенья бесконечного цепного конвейера 2, который сообщает кассете поступательное движение, при этом подшипники катятся по направляющим 4, расположенным по обе стороны кассеты. Кассета имеет одну общую крышку, которая автоматически открывается и закрывается в зонах загрузки и выгрузки.

При движении цилиндрических кассет в верхней зоне окончательной сушилки они совершают сложные движения: поступательные движения с одновременным качанием относительно своей оси. Качание осуществляется с помощью вибраторов и реек 6, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами, при этом изделия внутри кассеты выпрямляются и получают прямолинейную форму.

В верхней зоне установлено восемь осевых вентиляторов мощностью по 2,2 кВт, с частотой вращения 1500 об/мин и столько же групп калориферов. Сушка макарон осуществляется при температуре 65–70°С и относительной влажности воздуха 65%. Продолжительность нахождения изделий в зоне – от 1,5 до 3 ч, за это время изделия высыхают до влажности 15%.

После прохождения сверху вниз всех четырех ярусов верхней зоны цилиндрические кассеты выходят из сушилки, крышки кассет автоматически открываются и изделия пересыпаются в такие же цилиндрические кассеты, установленные на бесконечном цепном конвейере, который проходит по шести ярусам средней зоны и двум ярусам нижней зоны (зоны стабилизации).

Прямая форма изделий, выходящих из верхней зоны окончательной сушилки, позволяет увеличить вместимость цилиндрических кассет, в результате при перегрузке в одну цилиндрическую кассету средней зоны поступают изделия из двух кассет верхней зоны. Промежуточная перегрузка изделий из верхней зоны в среднюю позволяет значительно уменьшить габаритные размеры окончательной сушилки. В средней зоне находится 650 кассет. Продолжительность сушки в этой зоне 4–8 ч при температуре 50–60°С и относительной влажности воздуха 70%. За это время изделия высыхают до стандартной влажности. В зоне расположены восемь осевых вентиляторов мощностью по 1,5 кВт и четыре группы калориферов.

В зоне стабилизации происходит медленное охлаждение макаронных изделий, в ней размещается 250 кассет. Зона имеет четыре батареи для холодной воды (температура 15°С) и четыре вентилятора мощностью по 1,5 кВт. Изделия находятся в зоне стабилизации около 1 ч.

Глава

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ