Время от времени рукава фильтра необходимо встряхивать для очистки от осевшей на них мучной пыли

Необходимо следить за чистотой и исправностью рукавов фильтра и перегородки, герметичностью корпуса, исправностью стержней и их наконечников.

Мешкоочиститель ТР (рис. 1.27). Каркас 2 его изготовлен в виде рамы. К фланцам верхней камеры 8 прикреплено шесть фильтрующих рукавов 9.

На горловину всасывающего цилиндра 3 надевают мешок, закрепляют ремнями и включают вентилятор. Мешок втягивается потоком воздуха в цилиндр и очищается от остатков муки. В это время на второй цилиндр надевают другой мешок и рукояткой перебрасывают заслонку воздуховода 5, подключая тем самым в работу второй цилиндр. Затем снимают очищенный мешок с первого цилиндра и надевают на него следующий мешок. Цикл повторяется. Продолжительность очистки одного мешка около 10 с. Мука оседает в циклоне и собирается в мешке 1.

Для осмотра и ремонта воздуховода и циклона предусмотрены отверстия 11, 13 и люк 7.

Комплекс Г4–БОК–200 (рис. 1.28). В состав его входят машина БВЦ для очистки тканевых мешков, циклон ЦН–15 и центробежный вентилятор Ц4–70.

На каркасе 1 смонтированы и соединены между собой воздуховодами 11 и 12 машина 3 для очистки тканевых мешков, циклон 10 и вентилятор 8.

Машина БВЦ является основным узлом, предназначена для разрушения тестовой корки и выколачивания мучной пыли.

Мешок подается на стол 4 мешковыбивальной машины, вталкивается в окно и воздухом аспирационной сети направляется в рабочую зону. Заслонка во время подачи мешка закрыта. В рабочей зоне мешок захватывается вращающимся диском и совершает сложное движение. От ударов о выступающие уголки на диске, обечайке и боковой стенке мучная пыль и разрушенная тестовая корка выколачиваются из мешка и отсасываются центробежным вентилятором из камеры, а крупные частицы падают на дно камеры, откуда периодически удаляются через окно 2.

Для извлечения мешка необходимо нажать педаль фиксатора 13 и повернуть заслонку рукояткой 6 в положение "Открыто", после чего центробежной силой мешок выбрасывается в зону загрузочного окна. Выгрузка мешка может производиться через окно с задвижкой 5, которая должна быть предварительно открыта. На работу машины не влияет, как подается мешок, лицевой или внутренней стороной. При незначительной затечности мешков можно загружать в машину по два – три мешка одновременно.

Существенное значение имеют габаритные размеры мешков. С изменением типоразмера мешка необходимо изменять зазор между диском и боковой стенкой путем передвижения электродвигателя в пазах станины. Зазор можно устанавливать в пределах 50–90 мм.

Запыленный воздух, проходя через циклон, очищается от пыли и тестовой корки и вентилятором выбрасывается за пределы помещения. Отделенная от воздуха пыль оседает в пылесборнике 9. Машины ВВЦ и вентилятор включаются с пульта управления 7. Производительность комплекса 200 мешков в час. Эффективность очистки 95%.