Привод питателя состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 6, двух ступенчатых шкивов 5, соединенных клиновым ремнем и цепной передачей

При работе роторного питателя мука поступает из бункера, соединенного с фланцем корпуса питателя, в отсеки вращающегося лопастного ротора, который переносит ее в нижнюю часть питателя. Поступающий под давлением через входной патрубок 7 воздух смешивается с мукой, и смесь через выходной патрубок направляется в материалопровод склада.

Основное преимущество роторных питателей – низкий расход энергии (0,3 – 1 кВт), однако утечка воздуха достигает 50 %. Производительность роторных питателей Q_р (в кг/ч):

(1.5)

Q_р = 60К_зVn_pr_н,

где К_з – коэффициент заполнения (К_з = 0,35 ÷ 0,4); V – вместимость карманов ротора, м³; n_p – частота вращения ротора, с^–1 (n_p = 0,11 ÷ 0,67 с^–1).

Рис. 1.10. Роторный питатель М–122:

1 – корпус; 2 – ротор; 3 – цепь; 4 – электродвигатель; 5 – шкив; 6 – редуктор; 7 – патрубок; 8 – плита.

Сопротивление Н роторного питателя 1,33 кПа. Мощность привода N (в кВт):

(1.6)

где W – сила трения продукта о стенки, кг; W = F’rK_T; F’ – площадь горизонтального сечения горловины питателя над ротором, м²; р – удельное давление продукта на поверхности ротора, кг/м²; K_T – коэффициент трения продукта о продукт (K_T = 0,6 ÷0,7); u – окружная скорость ротора, м/с;

u = pDn/60;

D – диаметр ротора, м; n – частота вращения ротора, с^–1; m. – коэффициент, учитывающий сопротивление от трения в подшипниках вследствие трения муки о стенки ротора (m = 1 ÷ 2); h – КПД приводного механизма.

Камерный питатель ХКН.01Б (рис, 1.11). Камерный питатель представляет собой емкость 7, в нижней части которой имеется перегородка 9 из бельтинга. На верху емкости установлена приемная воронка 4, которая изнутри плотно закрывается коническим клапаном 5. Там же размещен клапан для выпуска воздуха через фильтр 2 во время загрузки емкости. Внутри емкости расположена разгрузочная труба 6. Пневматический мембранный механизм 7 открывает клапан приемной воронки и одновременно воздушный клапан для выпуска через фильтр воздуха из емкости. Количество загружаемой муки определяется установкой гирь на весовом рычаге 3, к которому подвешена емкость. После загрузки муки клапан приемной воронки и воздушный клапан закрываются и под бельтинг подается сжатый воздух от компрессора через патрубок 8. Аэрированная мука под давлением поступает в разгрузочную трубу, затем – в производственный материалопровод. После истечения муки давление воздуха в емкости падает и подается сигнал на повторение цикла.

Одновременно в питатель загружается до 50 кг муки, продолжительность цикла загрузки 5–7 с, выгрузки – 30–50 с.

К основным преимуществам камерных питателей по сравнению со шнековыми и роторными следует отнести меньший расход электроэнергии, отсутствие вращающегося привода и быстродвижущихся деталей. Основной недостаток таких питателей – периодичность работы и значительные размеры. Для непрерывной подачи муки объединяют два камерных питателя и снабжают систему автоматическим переключателем.

Рис. 1.11. Камерный питатель ХКН–01Б:

1 – емкость; 2 – фильтр; 3 – рычаг; 4 – воронка; 5 – клапан; 6 – труба; 7 – мембранный механизм; 8 – патрубок; 9 – перегородка

Производительность однокамерного питателя Q_к (в кг/с):

(1.7)

где K_з – коэффициент заполнения (K_з = 0,8 ÷ 0,9); V_к – вместимость, м³; t_ц – продолжительность одного цикла, ч.