Применение полимерных материалов для покрытия внутренних стенок емкостей дает возможность снизить коэффициент трения муки и исключить их санитарную обработку

Силосы. На макаронных предприятиях применяют в основном силосы Б6–ЛМГ1 и ХЕ–160а.

Силос Б6–ЛМГ1 (рис. 1.6). Используют для хранения муки (крупки и полукрупки). Имеет диаметр 3823 мм, высоту цилиндрической части 7 6000 мм и вместимость 88 м³. Силос изготовлен из листовой стали и установлен на четырех опорах 5. Коническая часть 6 силоса внизу имеет прямоугольный патрубок, закрытый емкостью корытообразной формы. В ней установлен ворошитель 3, представляющий собой два параллельно установленных вала длиной по 2500 мм с винтовыми лопастями из полосной стали.

Вращение валов навстречу друг другу осуществляется от электродвигателя 4.В нижней части ворошителя располагаются два выпускных патрубка. Через патрубок 2 мука поступает в мучную линию для транспортирования на производство, через патрубок 1 – в гибкий шланг передвижною компрессора, с помощью которого она по необходимости перекачивается в другой силос.

Силос имеет крышку 9, снабженную фильтром–разгрузителем 11, к которому присоединен материалопровод 10, соединяющий силос с приемным щитком предприятия. Воздуховод 12 предназначен для удаления из силоса запыленного транспортирующего воздуха, который поступает в рукавный фильтр для очистки. Материалопровод 8 предназначен для перекачивания муки из другого силоса.

Силос ХЕ–160а (рис. 1.7). Представляет собой емкость цилиндроконической формы, изготовленную из листовой стали толщиной 3 мм. Внутренний диаметр цилиндрической части 2492 мм, конусное основание имеет уклон 60° к горизонтали. Оно состоит из опорного швеллерного кольца 7 со стойками 8, верхнего конуса и переходника, который заканчивается разгрузочным отверстием 12.

Для разрушения возможных сводообразований муки в верхнем конусе силоса предусмотрено восемь продувных труб 9, равномерно размещенных по окружности и соединенных коллектором 10, который закреплен снаружи верхнего конуса. Шесть труб направлены по внутренней поверхности конуса вверх, две – вниз. Коллектор имеет присоединительный патрубок 13 для подвода сжатого воздуха, один из которых во время эксплуатации силоса закрывается.

Воздух от компрессора или воздуходувки под давлением 0,4 – 0,5 МПа по мере необходимости подается импульсами в коллектор, распределяется по всем трубам и разрушает своды муки. Конусное основание заканчивается 500 – миллиметровым отверстием, к которому крепится патрубок питателя.

Рис. 1.6. Силос Б6–ЛМГ 1 для хранения муки:

1, 2 – патрубки; 3 – ворошитель; 4 – электродвигатель; 5 – опора; 6 – коническая часть силоса; 7 – цилиндрическая часть силоса; 5, 10 – материалопроводы; 9 – крышка; 11 – фильтр–разгрузитель; 12 – воздуховод.

Рис. 1.7. Силос ХЕ–160а для хранения муки:

1, 6 – люки; 2, 13 – патрубки; 3 – крышка; 4 – отверстия для фильтра; 5, 11 – сигнализаторы верхнего и нижнего уровней; 7 – кольцо; 8 – стойка; 9 – труба; 10 – коллектор; 12 – разгрузочное отверстие.

Верхняя часть силоса закрыта крышкой 3. В ней имеются отверстия для фильтра, предназначенного для очистки транспортирующего воздуха от мучной пыли, соединительный патрубок 2 для подачи муки в силос и лазовый люк 1. К корпусу силоса крышка крепится поворотными скобами. В случае возникновения высокого давления внутри силоса скобы откидываются и освобождают крышку. Вместимость силоса 52,9м³.

Для осмотра и очистки силоса в его боковой части предусмотрен люк 6 с герметично закрывающейся крышкой. Предельные количества муки в силосе контролируются сигнализаторами верхнего 5 и нижнего 11 уровней. В опорных стойках силоса монтируют приборы тензометрических весов.

Бункера. На макаронных предприятиях применяют в основном бункера М–118 и М–111.

Бункер М–118 (рис. 1.8, а). Состоит из отдельных секций. Нижняя пирамидальная секция 4 имеет два аэрожелоба, устройство для аэрирования и выгрузки. Верхние прямоугольные секции 3 установлены одна над другой. В зависимости от высоты помещения может быть до четырех таких секций. Вместимость бункера без дополнительной секции 57,8 м³, с дополнительной секцией – 68,9 м³.

Нижняя пирамидальная секция имеет сварной короб из листовой стали, в котором установлены два аэрожелоба 5, расположенные под углом 12º к горизонтали. Каждый аэрожелоб представляет собой длинную узкую полосу площадью 0,65м², изготовленную из отдельных пористых керамических плит 7 размером 280х410х30 мм, поверх которых с помощью планок и винтов укреплен бельтинг 6.

Загрузка бункера мукой производится пневматическим устройством через патрубки 10 в верхней части бункера. Выгрузка муки осуществляется сжатым воздухом под давлением 0,4 МПа вентилятором высокого давления через патрубок 8 под керамические плиты аэрожелоба. Проходя через толщу муки, воздух снижает плотность муки и внутреннее трение между ее частицами. Это создает лучшие условия для выгрузки. Расход воздуха на аэрацию при разгрузке составляет 750 м³/ч.

Воздух, поступающий для аэрации, удаляется в атмосферу через воздушные фильтры в верхней крышке 2 бункера. Через эти же фильтры удаляется воздух от компрессора автомуковоза, подающего муку в бункер.

Над нижней секцией имеется восемь опор 12, которые устанавливаются на балках междуэтажных перекрытий или на другие несущие конструкции. На верхней крышке бункера установлено два светильника 7, освещающие его внутреннюю часть, а на боковых сторонах секций и в днище имеются окна 11 для визуального наблюдения за разгрузкой. В торцах нижней секции, а также на крышке бункера предусмотрены пазовые люки 13.

Бункер М–111 (рис, 1.8, б). Аналогичен по конструкции бункеру М–118, но отличается от него тем, что односторонний, меньшей вместимости выпускной патрубок размещен у торцовой стенки. Его рекомендуется устанавливать в случаях, когда площадь склада не позволяет разместить бункера больших размеров. Вместимость бункера без дополнительной секции 28,1 м³, с дополнительной секцией – 34,1 м³.

Расчет количества емкостей для хранения муки. Число емкостей, необходимое для хранения муки на макаронном предприятии, зависит от его производственной мощности Q, (в т/сут) и суточного запаса муки на складе z (в сут). Склад муки на макаронных предприятиях производительностью свыше 15 т/сут в соответствии с установленными нормами проектирования должен обеспечивать 7–суточный запас муки.