Организация нормирования труда в машиностроении

Нормы времени – затраты труда на выполнение работы, операции. Составляющие нормы времени могут устанавливаться по справочным материалам либо непосредственным наблюдением.

Норма времени или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

(46)

где Тос – основное время продолжительности формообразования предмета труда;

tвсп – вспомогательное время сопровождает выполнение основных движений и действий;

tотл – время на отдых и личные надобности, устанавливается в % от Тоn;

tобсл_тех, tобсл_орг – время на техническое и организационное обслуживание РМ, устанавливается в % от Тоn;

tnз – подготовительно-заключительное время, устанавливаемое на n деталей партии и продолжительность его устанавливается по нормативным данным.

Рассмотрим особенности формирования элементов норм в различных типах производства в машиностроении.

Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается на:

- ознакомление исполнителя с работой;

- изучение чертежа, инструкции;

- наладку оборудования (установку, выверку, крепление, снятие приспособлений и инструмента);

- настройку оборудования на требуемый режим;

- пробную обработку;

- получение на рабочем месте заданий, инструмента, материалов, приспособлений;

- сдачу готовой продукции.

Подготовительно-заключительное время нормируется в зависимости от типа производства. Так, в массовом производстве, характеризующемся закреплением за каждым рабочим местом одной операции на длительное время; переналадка оборудования выносится за пределы смены и выполняется специальным исполнителем и поэтому в состав Нвр не включается (табл. 15).

В крупносерийном и серийном производствах это время незначительное по величине, в состав Нвр не включается.

В единичном и мелкосерийном tnз выделяется как самостоятельное в норме времени.

Время обслуживания рабочего места устанавливается с помощью фотографии рабочего дня и нормативов.

В единичном производстве устанавливается на смену; в серийном – на единицу продукции; в массовом – эти затраты носят строго регламентированный характер и выполняются специализированными исполнителями; в автоматизированном – подразделяются на время организационного и технического обслуживания; устанавливается в этом производстве от основного времени.

Время на отдых и личные надобности зависит от ряда факторов: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность, температура и влажность воздуха, тепловое излучение, загрязненность среды, производственный шум, освещение, вибрация.

Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства в машиностроении приведены в таблице 15.

Таблица 15

Способы включения отдельного времени в норму времени

Составные части Нвр	Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства
Массовое	Крупносерийное, серийное	Мелко- серийное	Единичное
Подготовительно-заключительное время	Закрепление на длительное время одной операции на каждом РМ; переналадка оборудования производится вне смены Не включается	Величина tпз незначительна по величине   Включается	Производственные рабочие сами получают инструмент, материалы, оснастку, тару и доставляют на РМ     Включается и действие является самостоятельной величиной
Вспомогательное время	Расчет tвс производится по отдельным приемам	Рассчитывается для отдельных деталей по операциям и переходам. Добавляется к tос и составляется Тоn
Время обслуживания РМ	Устанавливается отдельно на техническое и организационное обслуживание оборудования и РМ в смену	Устанавливается в % от Тоn на организационно-техническое обслуживание	Планируется на партию	Устанавливается на смену

Окончание табл. 15

Отдых и личные надобности tотл	Зависит от ряда факторов: физических усилий, нервного напряжения, темпа работы, рабочего положения, монотонности, температуры, влажности, теплового излучения, освещения, вибрации, сосредоточенности внимания
Устанавливается для всего конвейера и в Нвр не включается	Устанавливается в процентах от состояния условий труда по нормативам

Вспомогательное время в крупносерийном, массовом производствах, требующих наибольшей точности расчетов, нормирование этого времени производится по отдельным приемам.

Для серийного производства вспомогательное время определяется по комплексам приемов применительно отдельных переходов и обрабатываемых поверхностей.

В единичном и мелкосерийном – рассчитывается для отдельной детали по операциям и переходам. В большинстве случаев продолжительность t`_всп настолько мала, что его нецелесообразно отделять от основного времени и оно полностью входит в t_on.

В организациях машиностроения с мелкосерийным типом производства работы по техническому нормированию труда производятся не в технических отделах, а в отделе труда и заработной платы. Это объясняется тем, что в используемой в этих условиях маршрутной карте не представлены необходимые данные для установления технически обоснованных норм. В ней отсутствуют параметры обработки, сведения о ее режимах, а также не указывается количество одновременно обрабатываемых деталей. Поэтому в этих условиях нормирование труда объединено с разработкой техпроцессов.

В организациях машиностроения с серийным типом производства каждая функция закреплена за определенным структурным подразделением, и поэтому вопросами организации и оплаты труда занимается отдел труда и заработной платы с выделенными в них группами нормирования труда.

В организациях машиностроения смассовым типом производства, характеризующимся разнообразной номенклатурой изделий, структура отдела труда и заработной платы развернута, в ней функционируют не только бюро нормирования, но и следующие подразделения: группы нормирования в основном и вспомогательных производствах; бюро пересмотра норм; группы контроля за выполнением норм; группы разработки трудовых процессов.

Содержание нормирования труда в этих условиях предусматривает следующие работы:

¨ установление норм времени (Нвр), норм выработки (Нвыр), норм обслуживания (Нобсл), норм штата (Ншт);

¨ разработку планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, контроль за их внедрением;

¨ разработку заданий цехам по снижению трудоемкости, повышению производительности труда;

¨ проектирование норм труда, организацию рабочего места, разделение труда, совмещение профессий в условиях освоения производства;

¨ учет и анализ выполнения норм, нормированных заданий;

¨ оказание методической помощи при разработке технически обоснованных норм труда и организации нормирования и тарификации работ.

Важно заметить, что в промышленности применяют 400 млн норм, из них 90 % в машиностроении, поэтому в этой отрасли такое внимание уделяется нормированию труда.

В целях использования на предприятии равнонапряженных технически обоснованных норм анализ их качества должен проводиться по системе показателей, представленных в табл. 16.

Величина обобщающего показателя уровня нормирования труда К_кп < 1 свидетельствует об имеющихся резервах роста производительности труда и возможности пересмотра норм.

Таблица 16

Показатели для анализа качества норм, применяемых в машиностроении

Наименование показателя	Формулы для исчисления	Содержание символов, формирующих формулы
1. Выполнение норм выработки: 1.1. В трудовых измерителях, Вт		Тnorm – затраты времени по нормативным данным Nf – затраты времени по фактическим данным
1.2. По фактически выработанному времени, Вf		Тg, Тd, Тtr – время, затраченное на изготовление плановой продукции; продукции, не предусмотренной технологическим процессом; время, затраченное на исправление брака; Тcd – фактически затраченное время на сдельных работах; Тcb – сверхурочно отработанное время
2. Коэффициент вариации норм, Vt		t - степень рассеяния уровня выполнения норм у рабочих; х – среднеарифметическая выборка; х1 – выполнение норм передовыми рабочими; n – численность рабочих
3. Коэффициент напряженности, КН		100 – плановый процент выполнения норм; КН – процент выполнения норм выработки

Окончание табл. 16

4. Уровень действиисивности норм, Кn		Тton, Тob – трудоемкость выполнения работ по ТоН, общая трудоемкость работ
5. Уровень равнонапряженности норм, Кp.n	Кp.n = 1 – Vt
6. Обобщающий показатель уровня нормирования, Кк.n

Вопросы для самопроверки

1. По каким видам работ производится нормирование труда основных рабочих?

2. Как рассчитывается норма времени обслуживания для вспомогательных рабочих?

3. Как рассчитывается норма численности вспомогательных рабочих?

4. Какие характерные особенности должны учитываться при нормировании труда в условиях бригадной организации труда?

5. Как рассчитываются нормы трудоемкости в условиях бригадной организации труда?

6. Какие виды норм определяются при нормировании труда служащих?

7. Какие применяются нормативы в период освоения новой продукции?

8. Каковы особенности формирования элементов норм в различных типах производства в машиностроении?

9. Каковы способы включения отдельного времени в норму времени?

10. Какие применяются показатели для анализа качества норм?